專利名稱：大直徑切割砂輪的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業用砂輪，特別是用于自動切割機的φ1000～1800mm的大直徑切割砂輪。
背景技術：
目前國內鋼鐵企業生產定長的線型材都是采用φ500mm以下的樹脂砂輪進行切割。每次只能切斷一根型材，效率低，對大直徑線材，要換兩次以上切割片才能切割，斷口不光滑。現有平面型切割砂輪難以做到符合使用要求的φ1000mm以上的規格，有時不得不花費高價，等待進口，影響企業的正常生產。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種φ1000～1800mm的大直徑切割砂輪，該砂輪強度高，切割阻力小，能提高生產效率，滿足大直徑線材切割的需要。
本實用新型的技術方案是大直徑切割砂輪，由砂輪本體和孔環構成，改進之處是砂輪中心部位兩側面為平行平面，外環部位兩側面有斜度，由里到外逐漸加厚。
上述兩側平行的中心部位直徑為500～700mm；所述兩側有斜度的外環部位外圈與內圈的厚度差為1～1.5mm；所述砂輪本體中有5～8層玻璃纖維網；玻璃纖維網的孔眼數為5目。
采用以上技術方案，由于該砂輪外圈厚度大于里圈厚度，切割線材時，減少砂輪側面與線材斷口間的摩擦，從而降低阻力，降低溫度，加之砂輪內增加玻璃纖維網層數，提高抗拉強度，使砂輪線速度高達100m/s，因此能提高生產效率，滿足大直徑線材切割需要。砂輪中心部位保持平面，則不致因外環部位的斜度使中心部位厚度減薄而影響砂輪強度。
附圖為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
如圖，本實施例由砂輪本體1、孔環2構成，本體中平行設置5層玻璃纖維網3，其孔眼數為5目。砂輪中心部位直徑d＝600mm的兩側面為平行平面，厚度b1＝11.5mm，外環部位兩側面有斜度，外圈厚度b2＝13mm，砂輪外徑D＝1250mm。
權利要求1.一種大直徑切割砂輪，由砂輪本體和孔環構成，其特征是砂輪中心部位兩側面為平行平面，外環部位兩側面有斜度，由里到外逐漸加厚。
2.按權利要求1所述的大直徑切割砂輪，其特征是所述兩側平行的中心部位直徑為500～700mm。
3.按權利要求1或2所述的大直徑切割砂輪，其特征是所述兩側有斜度的外環部位外圈與內圈的厚度差為1～1.5mm。
4.按權利要求1所述的大直徑切割砂輪，其特征是所述砂輪本體中有5～8層玻璃纖維網。
5.按權利要求4所述的大直徑切割砂輪，其特征是玻璃纖維網的孔眼數為5目。
專利摘要一種大直徑切割砂輪，外徑為φ1000～1800mm，中心部位直徑為500～700mm的兩側面為平行平面，外環部位兩側面有斜度，由里到外逐漸加厚，厚度差為1～1.5mm，砂輪本體內有5～8層玻璃纖維網，孔數為5目。本實用新型用于切割大直徑線材或一次切割多根線材，強度高，摩擦阻力小，線速度高達100m/s，能明顯提高切割效率和切割質量，滿足企業生產需要。
文檔編號B24D5/12GK2843750SQ200520077918
公開日2006年12月6日 申請日期2005年11月24日 優先權日2005年11月24日
發明者嚴光華, 馮彬 申請人:姜堰蘇蒙砂輪有限公司