專利名稱：不銹鋼方管自動拋光機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拋光機，特別是一種不銹鋼方管自動拋光機。
技術背景目前人們一般使用的傳統不銹鋼方管拋光機，是電動機帶動磨輪，靠人手持工件在磨輪上打磨來進行拋光，工作效率低、勞動強度大、處理效果差，嚴重影響了產品數量和質量的提高，亟待改進。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種不銹鋼方管自動拋光機，能大幅提高工作效率、減小勞動強度和改良處理效果。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為提供一種不銹鋼方管自動拋光機，包括機座，還包括若干組水平排列、結構相同的水平拋光部分、垂直拋光部分和傳送部分，所述每組水平拋光部分包含一對上下相對的磨輪、磨輪，分別安裝在轉軸和轉軸上，轉軸和轉軸的另一端，各以皮帶輪與分別與電機、電機相連，轉軸的軸套、轉軸的軸套，分別與上拖板、下拖板固定相連，電機和電機的殼體也分別固定在上拖板、下拖板上，所述每組垂直拋光部分包含一對水平相對的磨輪、磨輪，分別安裝在轉軸和轉軸上，轉軸和轉軸的另一端，各以皮帶輪分別與電機、電機相連，轉軸的軸套、轉軸的軸套，分別與左拖板、右拖板固定相連，電機和電機的殼體也分別固定在左拖板、右拖板上，所述傳送部分包含傳動機構和若干組并排相連的一對水平相對的傳送輪、一對上下相對的傳送輪。
如上所述的不銹鋼方管自動拋光機，傳動機構包含電機，電機與鏈輪聯軸器連接，鏈輪聯軸器安裝在萬向節上，萬向節接入各組的蝸輪箱，再經各組的萬向節到傳送輪、傳送輪。
如上所述的不銹鋼方管自動拋光機，每組傳送輪的輪座一側設有兩個平移螺柱，傳送輪的輪座上方設有兩個升降轉盤。
采用上述結構的不銹鋼方管自動拋光機，工作效率高、勞動強度低、處理效果好，大大促進了產品數量和質量的提高。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1是所述實用新型一次工作循環的主視結構圖；圖2是所述實用新型一次工作循環的俯視平面圖；圖3是一組水平拋光部分的右視平面圖；圖4是一組垂直拋光部分的右視平面圖。
具體實施方式
參見
圖1、圖2、圖3，提供一種不銹鋼方管自動拋光機的實施方式，包括機座1，還包括若干組水平排列、結構相同的水平拋光部分2、垂直拋光部分3和傳送部分4，所述每組水平拋光部分2包含一對上下相對的磨輪5、磨輪6，分別安裝在轉軸7和轉軸8上，轉軸7和轉軸8的另一端，各以皮帶輪與分別與電機9、電機10相連，轉軸7的軸套11、轉軸8的軸套12，分別與上拖板13、下拖板14固定相連，電機9和電機10的殼體也分別固定在上拖板13、下拖板14上。工作時，電機9、電機10分別帶動轉軸7、轉軸8反向轉動，轉軸7、轉軸8隨之帶動磨輪5、磨輪6反向轉動，這樣被傳送到磨輪5、磨輪6之間的不銹鋼管，受到水平面的上下拋光，同時被繼續向前傳送。調節拖板上的螺柱，上拖板13帶動電機9、轉軸7、磨輪5一起上升或下降，相反，下拖板14則帶動電機10、轉軸8、磨輪6下降或上升，磨輪5、磨輪6之間的距離可以擴大或縮小，就能對不同大小口徑的不銹鋼方管進行拋光處理。
參見
圖1、圖2、圖4，所述每組垂直拋光部分3包含一對水平相對的磨輪15、磨輪16，分別安裝在轉軸17和轉軸18上，轉軸17和轉軸18的另一端，各以皮帶輪分別與電機19、電機20相連，轉軸17的軸套21、轉軸18的軸套22，分別與左拖板23、右拖板24固定相連，電機19和電機20的殼體也分別固定在左拖板23、右拖板24上。工作時，電機19、電機20分別帶動轉軸17、轉軸18反向轉動，轉軸17、轉軸18隨之帶動磨輪15、磨輪16反向轉動，這樣被傳送到磨輪15、磨輪16之間的不銹鋼管，受到垂直面的左右拋光，同時被繼續向前傳送。調節拖板上的螺柱，左拖板23帶動電機19、轉軸17、磨輪15一起左移或右移，相反，右拖板24則帶動電機20、轉軸18、磨輪16右移或左移，磨輪15、磨輪16之間的距離可以擴大或縮小，就能對不同大小口徑的不銹鋼方管進行拋光處理。
參見
圖1、圖2，所述傳送部分4包含傳動機構25和若干組并排相連的一對水平相對的傳送輪26～27、一對上下相對的傳送輪28～29。傳動機構25包含電機30，電機30與鏈輪聯軸器31連接，電機30轉動帶動鏈輪聯軸器31轉動，鏈輪聯軸器31安裝在萬向節32上，進而帶動萬向節32轉動，萬向節32接入各組的蝸輪箱33，帶動各組的萬向節34轉動，最終經萬向節34帶動傳送輪26～27、傳送輪28～29分別反向轉動。工作時，不銹鋼方管先被送入反向轉動的傳送輪26～27之間，不銹鋼方管被向前傳送，進入反向轉動的傳送輪28～29之間，不銹鋼方管被繼續向前傳送，進入每組水平拋光部分2的磨輪5、磨輪6之間，受到水平拋光后，再進入下一組相同排列的傳送輪，然后被傳送到每組垂直拋光部分3的磨輪15、磨輪16之間，受到垂直拋光，這樣就完成了一次工作循環，接著又開始重復上述流程，這樣多次循環往復，不銹鋼方管就被重復地自動進行水平拋光和垂直拋光，從而達到滿意的處理效果。水平拋光部分2和垂直拋光部分3各設置多少組，可視處理效果靈活而定。
參見
圖1、圖2，每組傳送輪26～27的輪座一側設有兩個平移螺柱35，可以調節傳送輪26～27作反向的左右平移，傳送輪26～27之間的距離可以擴大或縮小，就能傳送不同大小口徑的不銹鋼方管。每組傳送輪28～29的輪座上方設有兩個升降轉盤36，可以調節傳送輪28～29作反向的上升或下降，傳送輪28～29之間的距離可以擴大或縮小，就能傳送不同大小口徑的不銹鋼方管。
權利要求1.一種不銹鋼方管自動拋光機，包括機座(1)，還包括若干組水平排列、結構相同的水平拋光部分(2)、垂直拋光部分(3)和傳送部分(4)，其特征在于所述每組水平拋光部分(2)包含一對上下相對的磨輪(5)、磨輪(6)，分別安裝在轉軸(7)和轉軸(8)上，轉軸(7)和轉軸(8)的另一端，各以皮帶輪與分別與電機(9)、電機(10)相連，轉軸(7)的軸套(11)和轉軸(8)的軸套(12)，分別與上拖板(13)、下拖板(14)固定相連，電機(9)和電機(10)的殼體也分別固定在上拖板(13)、下拖板(14)上，所述每組垂直拋光部分(3)包含一對水平相對的磨輪(15)、磨輪(16)，分別安裝在轉軸(17)和轉軸(18)上，轉軸(17)和轉軸(18)的另一端，各以皮帶輪分別與電機(19)、電機(20)相連，轉軸(17)的軸套(21)、轉軸(18)的軸套(22)，分別與左拖板(23)、右拖板(24)固定相連，電機(19)和電機(20)的殼體也分別固定在左拖板(23)、右拖板(24)上，所述傳送部分(4)包含傳動機構(25)和若干組并排相連的一對水平相對的傳送輪(26、27)、一對上下相對的傳送輪(28、29)。
2.根據權利要求1所述的不銹鋼方管自動拋光機，其特征在于傳動機構(25)包含電機(30)，電機(30)與鏈輪聯軸器(31)連接，鏈輪聯軸器(31)安裝在萬向節(32)上，萬向節(32)接入各組的蝸輪箱(33)，再經各組的萬向節(34)到傳送輪(26、27)、傳送輪(28、29)。
3.根據權利要求1所述的不銹鋼方管自動拋光機，其特征在于每組傳送輪(26、27)的輪座一側設有兩個平移螺柱(35)，傳送輪(28、29)的輪座上方設有兩個升降轉盤(36)。
專利摘要本實用新型公開了一種不銹鋼方管自動拋光機，包括機座(1)，還包括若干組水平排列、結構相同的水平拋光部分(2)、垂直拋光部分(3)和傳送部分(4)，所述每組水平拋光部分(2)包含一對上下相對的磨輪(5)、磨輪(6)，所述每組垂直拋光部分(3)包含一對水平相對的磨輪(15)、磨輪(16)，所述傳送部分(4)包含傳動機構(25)和若干組并排相連的一對水平相對的傳送輪(26、27)、一對上下相對的傳送輪(28、29)。采用上述結構的不銹鋼方管自動拋光機，工作效率高、勞動強度低、處理效果好，大大促進了產品數量和質量的提高。
文檔編號B24B7/00GK2892364SQ200520067969
公開日2007年4月25日 申請日期2005年11月28日 優先權日2005年11月28日
發明者蔡基文 申請人:蔡基文