專利名稱：油水雙冷模塊式結晶器電磁攪拌器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煉鋼設備電磁攪拌器，特別指油水雙冷模塊式結晶電磁攪拌器。
背景技術：
目前從攪拌器的結構上還可分為“內置式水直冷電磁攪拌器”、“內置式純凈水冷電磁攪拌器”、“外置式水直冷電磁攪拌器”、“銅管內冷式電磁攪拌器”，這些攪拌器有些共同的缺點功耗較大；漏磁，尤其是銅管內冷式電磁攪拌器的漏磁通占總磁通的50％以上，電磁污染嚴重；線圈結構復雜，一處損壞必須全部更換，維修費用高；設有水處理系統，設備要求高，投入大；頻率范圍調節較窄，攪拌力小，功耗大，攪拌效果差；使用壽命較短，一般為二年以下。
發明內容
本實用新型的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進，提供一種功耗少、漏磁小，維修費用和設備成本低，調節頻率寬，使用壽命高的油水雙冷模塊式結晶器電磁攪拌器。
實現本實用新型目的的技術方案是本實用新型由磁軛、線圈、鐵芯等部件組成，其特點是磁軛由多邊形環狀鋼片疊壓成多邊形筒狀，在筒體形磁軛內設有由殼體、線圈、鐵芯組成的模塊，模塊設有接線端子和耐高溫硅橡膠引線電纜。
本實用新型是在方坯結晶器內腔設置一臺油水雙冷模塊式結晶器電磁攪拌器。它相當于異步感應電動機的初級，鋼水相當于次級。攪拌器產生旋轉磁場，旋轉磁場在鋼水中產生感應電流，感應電流在該處磁場的作用下產生電磁力。電磁力為體積力，作用在鋼水體積元上，從而推動鋼水沿水平方向作旋轉運動。因此，強化鋼水的對流、傳熱和傳質過程。從而控制鑄坯的凝固過程，使初生坯殼厚度均勻，防止鑄坯表面縱裂。有效地細化鑄坯晶粒，擴大等軸晶區，減少中心偏析，對改善鑄坯表面和內在質量起到重大作用。
圖1是本實用新型主視圖圖2是圖1A-A剖視圖圖3是圖2D向視圖圖4是圖3B-B剖視圖圖5是圖3C-C剖視圖具體實施方式
由圖1至5可知，本實用新型由磁軛、線圈、鐵芯等部件組成，其特點是磁軛(5)由多邊形環狀鋼片疊壓成多邊形筒狀，在筒體形磁軛內設有由殼體(1)、線圈(2)、鐵芯(3)組成的模塊，模塊設有接線端子和耐高溫硅橡膠引線電纜。
本實用新型所述的設在多邊形筒體內的模塊為四個模塊組成兩相正交。所述的模塊為一密封殼體，殼體內設有鋼片疊成的鐵芯(3)，鐵芯外設有線圈(2)，線圈(2)外圍與殼體之間設有盛裝冷卻油的空間(6)。所述的模塊頂端設有密封的接線端子和引線電纜。(4)，采用聚四氟乙烯材料和耐高溫硅橡膠引線電纜。
本實用新型的結構特點本實用新型由四個模塊和一個磁軛組成，四個模塊組成兩相正交；模塊由線圈、鐵芯和不銹鋼殼體組成，不銹鋼殼體內充滿液態硅油，液態硅油具有良好的絕緣性能和導熱性能。硅油將線圈產生的熱量傳到模塊不銹鋼外殼，再通過結晶器冷卻水將熱量帶走。模塊通過螺栓固定在磁軛上。鐵芯采用冷軋硅鋼片疊壓而成，導磁性能好，鐵損小。線圈為獨立的模塊結構，如果線圈某處絕緣損壞一般很容易查出，要換線圈，一般只需更換一個或兩個線圈。維修簡單方便，維修費用最低。由于電磁攪拌器的線圈緊靠結晶器銅套，氣隙小，磁場衰減不大，因此攪拌的頻率可以選得較高，一般為2～8Hz。由于線圈緊靠鑄坯，漏磁最小。磁軛采用導磁良好的鋼板疊壓成八邊形，模塊通過螺栓固定在磁軛上；線圈模塊的殼體為非磁性不銹鋼殼體，能很好地保護線圈，使電磁攪拌器能在惡劣的環境中正常運行；電纜接線端子采用新型密封結構，并采用聚四氟乙烯耐高溫、高強度材料。引出電纜采用導電性能良好的鍍銀多股線芯和耐高溫硅橡膠外護套層。本實用新型電流小，電壓低，功耗少，頻率調節范圍寬。
權利要求1.一種油水雙冷模塊式結晶器電磁攪拌器，由磁軛、線圈、鐵芯等部件組成，其特征在于磁軛(5)由多邊形環狀鋼片疊壓成多邊形筒狀，在筒體形磁軛內設有由殼體(1)、線圈(2)、鐵芯(3)組成的模塊，模塊設有接線端子和耐高溫硅橡膠引線電纜。
2.根據權利要求1所述的油水雙冷模塊式結晶器電磁攪拌器，其特征在于所述的設在多邊形筒體內的模塊為四個模塊組成兩相正交。
3.根據權利要求1所述的油水雙冷模塊式結晶器電磁攪拌器，其特征在于所述的模塊為一密封殼體，殼體內設有鋼片疊成的鐵芯(3)，鐵芯外設有線圈(2)，線圈(2)外圍與殼體之間設有盛裝冷卻油的空間(6)。
4.根據權利要求1所述的油水雙冷模塊式結晶器電磁攪拌器，其特征在于所述的模塊頂端設有密封的接線端子(4)，采用聚四氟乙烯材料和耐高溫硅橡膠引線電纜。
專利摘要本實用新型涉及煉鋼設備電磁攪拌器，特別指油水雙冷模塊式結晶電磁攪拌器。本實用新型由磁軛、線圈、鐵芯等部件組成，其特點是磁軛由多邊形環狀鋼片疊壓成多邊形筒狀，在筒體形磁軛內設有由殼體、線圈、鐵芯組成的模塊，模塊設有接線端子和耐高溫硅橡膠引線電纜。本實用新型攪拌器產生旋轉磁場，旋轉磁場在鋼水中產生感應電流，感應電流在該處磁場的作用下產生電磁力。電磁力為體積力，作用在鋼水體積元上，從而推動鋼水沿水平方向作旋轉運動。因此，強化鋼水的對流、傳熱和傳質過程。從而控制鑄坯的凝固過程，使初生坯殼厚度均勻，防止鑄坯表面縱裂。有效地細化鑄坯晶粒，擴大等軸晶區，減少中心偏析，對改善鑄坯表面和內在質量起到重大作用。
文檔編號B22D11/114GK2834741SQ20052005184
公開日2006年11月8日 申請日期2005年9月1日 優先權日2005年9月1日
發明者李靖, 李恒華, 彭立新, 沈長華 申請人:湖南科美達電氣有限公司