專利名稱：一種超微細碳酸鈷粉生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種碳酸鈷粉的生產裝置，尤其是涉及一種超微細碳酸鈷粉的生產裝置。
背景技術：
超微細鈷粉、氧化亞鈷等鈷產品作為粉末材料，在電池材料、催化劑等許多領域中得到廣泛的應用。特別是用作高能電池的活化劑——氧化亞鈷粉，不僅化學成份要求很苛刻，而且物化性能的要求更高。目前制備氧化亞鈷粉的設備為帶攪拌器的沉淀槽，制備方法都是采用將沉淀劑(Na2CO3、NH4HCO3或(NH4)2C2O4)直接加入到鈷鹽水溶液沉淀槽中沉淀制取碳酸鈷或草酸鈷等中間產品。使用這種生產裝置，生產只能間歇式進行，生產效率低，產品質量不穩定，沉淀反應的溫度、反應溶液的pH值等也難以調節。因而，利用這種裝置制得的碳酸鈷或草酸鈷粉末分布不均勻，粒度大小和形貌不規則，難于制備比表面積大，似球狀的微細粒子，因此，用這種碳酸鈷粉作原料難以制得比表面積大，粒度大小均勻、形貌似球狀，松比小，活性優良的氧化亞鈷粉。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種可連續生產，生產效率高，產品質量穩定的碳酸鈷粉生產裝置。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的。
本實用新型之碳酸鈷粉生產裝置包括鈷鹽高位槽，沉淀劑高位槽，位于所述鈷鹽高位槽和沉淀劑高位槽下部的反應器，所述反應器內設有攪拌器，上部設有篩板，所述篩板固定在可控的高速旋轉的攪拌軸上，反應器下端的排料口下，設有陳化槽；所述鈷鹽高位槽及沉淀劑高位槽頂部設有進料口，下部設有料液出口。以下為優選方案鈷鹽高位槽和/或沉淀劑高位槽側壁上部還設有料液溢流口；兩高位槽下部料液及堿液出口處還分別設有流量計或/和料液、堿液溫度調節器；所述反應器還設有pH值調節器和/或溫度調節器；以上所述各項特征最好合并采用，也可僅選用其中之一。
使用以上所述裝置進行碳酸鈷粉的生產時，鈷鹽高位槽中的鈷鹽溶液和沉淀劑高位槽中的沉淀劑溶液，分別連續流入反應器內，所述溶液到達篩板時，由于篩板固定在可控的高速旋轉的攪拌軸上，二者的混合液會得到充分攪拌分散，經充分分散攪拌生成的超微細CoCO3粒子懸浮液從反應器下端的排料口連續排入陳化槽，超微細CoCO3粒子懸浮液在陳化槽中經某一恒定時間攪拌后，直接按一般方法過濾，便可得到含H2O 40～70％的CoCO3產品。通過流量計和/或流量控制器可控制流入反應器的流量恒定在某一定值。通過兩液調節輸送泵和/或溢流口可穩定兩高位槽的液面。反應溫度和pH值可通過裝在反應器上的溫度調節器和pH調節器調節。
使用本實用新型進行碳酸鈷粉的生產，生產可以連續進行，生產效率可以提高數倍，產品質量穩定；其優選方案，由于可以根據需要隨時調整沉淀反應溫度和pH值，控制料液流量，因而十分有利于實現制得預期超細微CoCO3粒子的目的。
圖1為本實用新型之碳酸鈷粉生產裝置一實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型之碳酸鈷粉生產裝置一實施例加以說明。
本實施例碳酸鈷粉生產裝置包括鈷鹽高位槽3，沉淀劑高位槽4，位于所述鈷鹽高位槽3和沉淀劑高位槽4下部的反應器2，反應器2內設有攪拌器1，上部設有篩板9，篩板9固定在可控的攪拌器1高速旋轉的攪拌軸上，反應器2下端的排料口下，設有陳化槽20；鈷鹽高位槽3及沉淀劑高位槽4頂部分別設有料液進口19、堿液進口13，下部分別設有料液出口12、堿液出口16；鈷鹽高位槽3和沉淀劑高位槽4側壁上部分別設有料液溢流口10、堿液溢流口11；鈷鹽高位槽3下部料液出口12處設有流量計5，沉淀劑高位槽4下部堿液出口16處設有流量計6；鈷鹽高位槽3和沉淀劑高位槽4下部還分別設有料液溫度調節器14及堿液溫度調節器15；反應器2還設有pH值調節器8和溫度調節器7。鈷鹽高位槽3、沉淀劑高位槽4的料液進口19、堿液進口13分別通過管道與調節輸送泵17、18的出口連通。
鈷鹽溶液和堿液分別從鈷鹽高位槽3和沉淀劑高位槽4通過料液出口12、堿液出口16和流量計5、6連續流入反應器2的篩板9上，經充分分散攪拌生成的超微細CoCO3粒子溶液從反應器2下端的排料口連續排入陳化槽20，料液在陳化槽20中經某一恒定時間攪拌后直接按一般方法過濾，便可得到含H2O 40～70％CoCO3產品。通過流量計5和6控制流入反應器2的流量恒定在某一定值。為保持兩液流量恒定，通過兩液調節輸送泵17和18及料液溢流口10、堿液溢流口11，以穩定兩高位槽的液面。反應溫度和pH值通過裝在反應器2上的溫度調節器7和pH值調節器8來調節，實現要求得到超微CoCO3粉。
本實施例也可用于普通碳酸鈷粉生產。
權利要求1.一種超微細碳酸鈷粉生產裝置，其特征在于，包括鈷鹽高位槽(3)，沉淀劑高位槽(4)，位于所述鈷鹽高位槽(3)和沉淀劑高位槽(4)下部的反應器(2)，所述反應器(2)內設有攪拌器(1)，上部設有篩板(9)，所述篩板(9)固定在可控的高速旋轉的攪拌軸上，反應器(2)下端的排料口下，設有陳化槽(20)；所述鈷鹽高位槽(3)及沉淀劑高位槽(4)頂部分別設有料液進口(19)、堿液進口(13)，下部分別設有料液出口(12)、堿液出口(16)。
2.如權利要求1所述的超微細碳酸鈷粉生產裝置，其特征在于，鈷鹽高位槽(3)和沉淀劑高位槽(4)側壁上部還分別設有料液溢流口(10)、堿液溢流口(11)。
3.如權利要求1或2所述的超微細碳酸鈷粉的生產裝置，其特征在于，所述鈷鹽高位槽(3)下部料液出口(12)處設有流量計(5)，沉淀劑高位槽(4)下部堿液出口(16)處設有流量計(6)。
4.如權利要求1或2所述的超微細碳酸鈷粉生產裝置，其特征在于，所述鈷鹽高位槽(3)和沉淀劑高位槽(4)下部還分別設有料液溫度調節器(14)及堿液溫度調節器(15)。
5.根據權利要求3所述的超微細碳酸鈷粉生產裝置，其特征在于，所述鈷鹽高位槽(3)和沉淀劑高位槽(4)下部還分別設有料液溫度調節器(14)及堿液溫度調節器(15)。
6.如權利要求1或2所述的超微細碳酸鈷粉生產裝置，其特征在于，所述反應器(2)還設有pH值調節器(8)和溫度調節器(7)。
7.如權利要求3所述的超微細碳酸鈷粉的生產裝置，其特征在于，所述反應器(2)還設有pH值調節器(8)和溫度調節器(7)。
8.根據權利要求4所述的超微細碳酸鈷粉生產裝置，其特征在于，所述反應器(2)還設有pH值調節器(8)和溫度調節器(7)。
9.如權利要求5所述的超微細碳酸鈷粉生產裝置，其特征在于，所述反應器(2)還設有pH值調節器(8)和溫度調節器(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種碳酸鈷粉生產裝置，其包括鈷鹽高位槽，沉淀劑高位槽，兩高位槽下部的反應器，反應器內設有攪拌器，上部設有固定在可控的高速旋轉的攪拌軸上的篩板，反應器下端的排料口下，設有陳化槽；鈷鹽高位槽及沉淀劑高位槽頂部設有進料口，下部設有料液出口；鈷鹽高位槽和/或沉淀劑高位槽側壁上部還設有料液溢流口；兩高位槽下部料液出口處還設有流量計或/和流量控制器，料液溫度調節器；反應器還設有pH值調節器和溫度調節器。使用本實用新型進行碳酸鈷粉的生產，生產可以連續進行，生產效率可以提高數倍，產品質量穩定，且十分有利于實現制得預期超細微碳酸鈷粉的目的。
文檔編號B22F9/24GK2822830SQ20052004977
公開日2006年10月4日 申請日期2005年4月15日 優先權日2005年4月15日
發明者蔡傳算, 蔡道松 申請人:湖南凱豐新材料有限公司