專利名稱：精密鑄造型砂回收處理設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種回收利用型砂的設備，具體說是涉及一種能夠回收利用精密鑄造件脫下的型砂殼的精密鑄造型砂回收處理設備。
背景技術：
目前，對于傳統的模箱生產鑄造產品時，因為金屬液溫度很高，粘結劑會粘附在型砂的表面上。為了需要經常清除粘附在舊型砂表面上的粘結劑，并且不斷再生成具有所需重新使用的新型砂。該行業的公認的重復利用舊型砂的技術是采用一個可旋轉的碾磨筒，將其舊型砂裝料到碾磨筒中進行處理，通過碾磨筒不停地旋轉，使得舊型砂和碾磨筒之間產生相互磨擦滾動接觸。通過使用這種技術重復利用舊型砂是很可取的，但是作為多次利用使舊型砂變成具有高統一計劃的再生型砂實際上還不能完全做到。上述對于舊型砂的回收利用，僅僅是針對傳統的模箱生產鑄造產品的型砂而言，那么，作為用于處理精密鑄造件脫下的型砂、殼來說是不可能的。其問題是精密鑄造是采用蠟模，在蠟模型腔內掛有型砂，待精密鑄造時，該蠟模被溶融形成型砂殼，利用一般的回收裝置將舊型砂殼分離出來的蠟模與型砂粉未排盡將變得很困難。實際上是不可能完成的。
現行用于回收處理精密型砂設備未見有關報道。
因此，研究開發精密鑄造型砂回收利用裝置，是目前迫切需要解決的問題。
實用新型內容本實用新型的目的是為解決上述問題，而提供一種專用于精密鑄造型砂回收處理設備，使其被廢棄掉，又容易造成環境污染的型砂殼重復回收利用。
本發明的發明人經過深入研究和實踐，通過破碎，上料和篩選分級系統較好地完成了本發明。
實現上述技術的解決方案包括具有一個破碎機；和一個上料機，該上料機通過接料斗與破碎機連接；和一個篩選分級機，該篩選分級機與上料機的下料口連接。
當型砂殼體通過破碎機破碎后，由其上料機提升，通過下料口輸送給篩選分級機內進行細、中、粗分級篩選直接得到可再利用的處理型砂。
在本新型中，所涉及的破碎機，包括一個殼體，其上具有一對輥，該對輥上端設一料斗。所述的破碎機設置與上料機相連通的接料斗上。當破碎機對型砂殼體破碎后經接料斗進入上料機的底部待上料機提升。
上述中的對輥體，也可采用磨擦錐輥體安裝在殼體內，該錐輥體上端同樣設有料斗。
上述中的破碎機。除選用磨擦輥體進行破碎之外，還可選用鄂式破碎機構。
在本新型中，所涉及的上料機，包括一個筒體，其內的上、下端固定有主、被動輪，該兩輪體上安裝循環輸送帶，及其上分布的料斗；該主動輪通過皮帶與減速電機連接；該筒體頂部有一下料口。所述的料斗是按一定間距分布設置，其料斗的斗口對應筒體底部的接料斗。當料斗提升至頂部位置時，即改變料斗口的方向，斗口逐漸傾斜至朝下，將提升的型砂脫落至下料斗，排出上料機送至下一級配置的篩選分級機。
上述的上料機，包括一個筒體，其內設置一個攪籠，該攪籠上通過皮帶輪連接減速電機。
在本新型中，所涉及的篩選分級機，包括機架，其上有一傾斜設置的外筒體，其內設有分級篩筒體，通過支架固定在轉軸上，該轉軸一端通過連軸器連接減速電機；在所述外筒體底端帶有粗、中、細的排料斗，其中，每一排料斗位置的篩筒體與外筒體之間設有隔料板。該篩選分級機的高傾斜端篩筒體入料口一端對應于上料機的下料斗，通過下料斗直接將破碎的型砂送入篩選分級機進行分級篩選至可重復利用的型砂。
上述的篩選分級機，還包括一個振動篩，通過彈簧支座安裝在底座上，該振動篩上設有振動電機。
本新型的精密鑄造型砂回收處理設備具有的積極效果是采用可調整間隙的破碎機構對其型砂殼進行整體破碎，通過上料機系統送至篩選分級機，利用不同粒度的分段分級篩選網筒后，使其達到不同粒度的粗、中、細高純度的再利用型砂。因此，該設備專用于精密鑄造的型砂殼體的回收重復利用，這樣不僅減少了對環境的污染、舊型砂重復利用降低了生產成本。
圖1是本新型的結構示意圖。
圖2是圖1上料機的另一實施例。
圖3是圖1篩選分級機的另一實施例。
具體實施方式
下面將結合附圖實施例，對本新型作進一步的詳細說明。
由圖1所示的精密鑄造型砂回收處理設備，包括破碎機、上料機和篩選分級機三部分組成。該破碎機具有一箱體20，其內安裝一對可調整間隙的對輥21，位于該對輥21上端有一進料斗22構成。通過該箱體20固定安裝在上料機底部的接料斗19入料口上，并與之相連通。該接料斗19的出料口端與上料機垂直設置的筒體15底端入口相連接。所述的上料機包括一個矩形筒體15，在該筒體15內腔上下端裝有主、被動輪13和18，其主、被動輪13和18上安裝一循環皮帶16體，其上按一定間距固定設置料斗17。位于上端的主動輪13通過皮帶連接減速電機14，該筒體15頂部有一向一側傾斜的下料斗12構成，通過該下料斗12連接篩選分級機。所述的篩選分級機包括一機架1，該機架1上呈傾斜安裝一筒體。所述的筒體包括外筒體8和內篩筒體5。該篩筒體5是由三段不同粒度的網體組成，與其所對應的外筒體8下部分別設有粗排料斗9、中粗排料斗10、細排料斗11，在其中在每一排料斗位置處的篩筒體5與外筒體8的中間設有隔料板7，用以防止篩選過程中的混料。所述的篩筒5通過支架6固定在轉軸4上。該轉軸4一端通過連軸器3連接于固定在機架1上的減速電機2構成。
如上所述，所涉及破碎機中的對輥21，除采用對輥的形式外，還可以采用磨擦錐輥體。
此外，也可以選用鄂式破碎機。其幾種破碎方式的選用應按共同需要及要求來選定。
圖2給出了上料機的另一實施例結構，它是在圖1結構的基礎上作了相應的改變。即采用一圓形筒體25，其內設一攪籠26，在該筒體25上固定安有減速電機14，與攪籠26軸端連接構成。該結構中的攪籠26相當于皮帶16和料斗17組成的提升機構的作用相同。通過攪籠26將底部的型砂輸送至頂部，經下料斗輸送給篩選分級機進行分級篩選。
如上所述，該上料機的提升機構，也可以采用皮帶輸送。選用皮帶輸送的方式，需要使輸送皮帶機應傾斜設置，這樣才能保證輸送效果。因此，采用輸送皮帶的方式，相對上述垂直提升機構來說，需占用一定的空間。
圖3給出了篩選分級機的另一實施例結構，它是在圖1結構的基礎上作了相應的改變。即同樣采用三級不同粒度的網體組成的振動篩27，通過彈簧支座28連接體連接于底座29上，該振動篩27上端裝有振動電機30構成振動篩網分級機。
權利要求1.一種精密鑄造型砂回收處理設備，其特征是一個破碎機；和一個上料機，該上料機通過接料斗與破碎機連接；和一個篩選分級機，該篩選分級機與上料機的下料口連接。
2.按權利要求1所述的精密鑄造型砂回收處理設備，其特征是所述破碎機，包括一個殼體(20)，其上具有一對輥(21)，該對輥(21)上端設一料斗(22)。
3.按權利要求1所述的精密鑄造型砂回收處理設備，其特征是所述對輥(21)體，也可采用磨擦錐輥體安裝在殼體內，該錐輥體上端同樣設有料斗。
4.按權利要求1所述的精密鑄造型砂回收處理設備，其特征是所述上料機，包括一個筒體(15)，其內的上、下端固定有主、被動輪(13、18)，該兩輪體上安裝循環輸送帶(16)，及其上分布的料斗(17)；該主動輪(13)通過皮帶與減速電機(14)連接；該筒體(15)頂部有一下料口(12)。
5.按權利要求1所述的精密鑄造型砂回收處理設備，其特征是所述上料機，包括一個筒體(25)，其內設置一個攪籠(26)，該攪籠(26)上通過皮帶輪連接減速電機(14)。
6.按權利要求1所述的精密鑄造型砂回收處理設備，其特征是所述篩選分級機，包括機架(1)，其上有一傾斜設置的外筒體(8)，其內設有分級篩筒體(5)，通過支架(6)固定在轉軸(4)上，該轉軸(4)一端通過連軸器(3)連接減速電機(2)；在所述外筒體(8)底端帶有粗、中、細的排料斗(9、10、11)，其中，每一排料斗位置的篩筒體(5)與外筒體(8)之間設有隔料板(7)。
7.按權利要求1所述的精密鑄造型砂回收處理設備，其特征是所述篩選分級機，還包括一個振動篩(27)，通過彈簧支座(28)安裝在底座(29)上，該振動篩(27)上設有振動電機(30)。
專利摘要本實用新型公開了一種精密鑄型砂回收處理設備，它具有一破碎機；和一個上料機，該上料機通過接料斗與破碎機連接；和一個篩選分級機，該篩選分級機與上料機的下料口連接。具有破碎間隙可調正，將破碎的型砂進行分級篩選分離后，可重新回收利用。不僅減少了對環境的污染，而且還降低了生產成本。
文檔編號B22C5/00GK2843660SQ20052002465
公開日2006年12月6日 申請日期2005年8月9日 優先權日2005年8月9日
發明者范文, 王廷才 申請人:秦皇島市宇田科技有限公司