專利名稱：冶金爐渣粒化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冶金爐渣粒化裝置，該爐渣粒化裝置取消了粒化輪機構，使用沖滯箱及高壓水沖對爐渣進行粒化。
背景技術：
中國專利97228276.9公開了一種輪法爐渣粒化裝置，包括傳動裝置，爐渣溜嘴、粒化器。脫水器、受料斗、排氣筒，其特征在于，脫水器由殼體、內齒圈、托圈、輪鼓、輪架、篩網、篩片構成。爐渣溜嘴位于粒化器上方的爐渣入口處，粒化輪位于粒化器殼體內，外與傳動裝置相連，粒化器殼體出水渣端伸入脫水器內，脫水器位于排氣筒下方，外與傳動裝置相聯，受料斗伸入脫水器內上方。該專利投資小，能源消耗低，自動化程度高，工業污染小，改善了勞動環境，避免了爐渣帶鐵放炮現象的發生。但是，由于爐渣的溫度較高，常使粒化輪過早損壞，因此，需要提出一種新型的冶金爐渣粒化裝置。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種冶金爐渣粒化裝置，該爐渣粒化裝置取消了粒化輪，使用沖滯箱及高壓水沖對冶金爐渣進行粒化，減少了運行故障，提高了粒化裝置壽命，減少了設備維修次數。
本實用新型的目的是由下述技術方案實現的一種冶金爐渣粒化裝置，有一個橫梁安裝架，其上裝有脫水器、脫水器驅動裝置、排氣裝置、集氣裝置，所述脫水器位于排氣裝置下方，所述脫水器一側設有一個受料斗，該受料斗的高端伸入脫水器內，該受料斗低端的卸料口位于脫水器外面，所述脫水器另一側設有一個沖滯箱，該沖滯箱高端與渣溝相接，該沖滯箱低端設有渣水分配器，所述渣水分配器位于脫水器內，并且位于脫水器下部，所述沖滯箱上設有高壓噴嘴，渣水經所述渣水分配器進入所述脫水器。
本實用新型與已有技術相比，具有如下的優點1、本實用新型用沖滯箱及高壓水沖代替粒化輪，結構簡化，減少了運行故障。
2、本實用新型用沖滯箱及高壓水沖對冶金爐渣進行粒化，減少了能源消耗。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明
圖1、本實用新型的結構示意圖(局部剖視)
圖2、本實用新型的左側結構示意圖(
圖1的左側視圖)圖3、本實用新型的沖滯箱結構示意圖圖4、本實用新型的渣水分配器示意圖(圖3的A-A剖視圖)具體實施方式
參見
圖1、圖3，本實用新型的冶金爐渣粒化裝置，有一個橫梁安裝架1，其上裝有脫水器3、脫水器驅動裝置14、排氣裝置4、集氣裝置2，所述脫水器位于排氣裝置下方，所述脫水器一側設有一個受料斗13，該受料斗的高端伸入脫水器內，該受料斗低端的卸料口位于脫水器外面，所述脫水器另一側設有一個沖滯箱5，該沖滯箱高端與渣溝9相接(所述渣溝屬于冶金設備的一部分)，該沖滯箱低端設有渣水分配器12，所述渣水分配器位于脫水器內，并且位于脫水器下部，所述沖滯箱上設有高壓噴嘴8、11，高壓噴嘴可以設置多個，渣水經所述渣水分配器進入所述脫水器。在本實施例中，所述的脫水器、脫水器驅動裝置、排氣裝置、集氣裝置與橫梁安裝架的裝配關系和已有技術中的裝配關系基本相同，在此不詳細描述。
參見
圖1，在本實施例中，集氣裝置可以設置兩套，冶金爐渣粒化裝置出渣側(左側)設置一套集氣裝置2，將受料斗低端的卸料口出渣時產生的蒸汽收集到排氣裝置；冶金爐渣粒化裝置進渣側(右側)設置一套集氣裝置6，將高爐熔渣粒化過程中產生的蒸汽收集到排氣裝置。
參見
圖1及圖2，在本實施例中，脫水器由殼體31、底部水槽、轉鼓32、齒圈33、托圈、輪架、篩網、篩片構成。本實施例的脫水器與已有技術中的脫水器結構基本相同，在此不詳細描述。
參見
圖1及圖3，在本實施例中，脫水器右側設有一個沖滯箱5，該沖滯箱高端與渣溝9相接，該沖滯箱低端設有渣水分配器12，所述渣水分配器位于脫水器內，并且位于脫水器下部，所述沖滯箱上設有設置多個高壓噴水嘴，其噴水嘴的具體結構與已有技術中的噴水嘴基本相同，在此不詳細描述。
參見圖3及圖4，在本實施例中，所述沖滯箱上設有坡形粒化段52，所述沖滯箱的上箱體上設有冷卻水管道。在本實施例中，沖滯箱呈一個矩形管道形狀，為了制造和維修上的需要，沖滯箱可以由上箱體51和下箱體10兩部分組合而成。在上箱體上設有上箱體冷卻水管道7，該上箱體頂部設有多個階梯狀的噴水口(其結構形式與已有基本技術相同)，用于上箱體的冷卻降溫。為了保證粒化渣均勻的進入脫水器，所述渣水分配器上設有高位擋板121、低位擋板123及多道隔板122。在本實施例中，高位擋板比低位擋板高0.5米，渣水分配器內共等距設置10道隔板，高位擋板設置在脫水器篩網下降一側，低位擋板設置在脫水器篩網上升一側。當粒化渣水混合物從坡形粒化段下行進入渣水分配器，經10道隔板的分隔后，粒化渣先沉淀在渣水分配器底部，然后隨不斷沖刷的水流以溢出的方式從低位擋板一側以較低的流動速度落入脫水器篩網內，進行脫水處理。
本實用新型的工作過程如下高爐熔渣經渣溝進入沖滯箱，經高壓噴嘴水沖粒化，通過水淬作用形成水渣產品，其粒徑為1.2-4.0mm。隨后，渣水混合物同時落入脫水器篩斗中。通過篩斗中1.2-4.0mm間隙的篩網實現渣水分離，成品粒化渣則留在篩斗中，水則透過篩網流入底部水槽。隨著脫水器的旋轉，篩斗中的渣徐徐上升，達到頂部時翻落下來進入受料斗，通過受料斗低端的卸料口落到皮帶機上，運往儲渣倉或堆渣場。在粒化與脫水過程中產生的高溫蒸汽，通過集氣裝置引入脫水器上部的排氣裝置，高空排放。粒化與脫水過程處于全封閉狀態，操作人員免受蒸汽的危害，污染物排放達到國家標準。通過脫水器篩網過濾的循環水，經底部水槽的溢流口和回水管道進入集水池，在那里用循環水泵提升到冶金爐渣粒化裝置中，水中仍含有一部分小于1.2mm的固體顆粒，沉淀于集水池下部，這部分固體沉淀物，用渣漿泵提升到脫水器篩斗上部，進行二次脫水。
權利要求1.一種冶金爐渣粒化裝置，有一個橫梁安裝架(1)，其上裝有脫水器(3)、脫水器驅動裝置、排氣裝置(4)、集氣裝置(2)，所述脫水器位于排氣裝置下方，所述脫水器一側設有一個受料斗(13)，該受料斗的高端伸入脫水器內，該受料斗低端的卸料口位于脫水器外面，其特征在于所述脫水器另一側設有一個沖滯箱(5)，該沖滯箱高端與渣溝相接，該沖滯箱低端設有渣水分配器(12)，所述渣水分配器位于脫水器內，并且位于脫水器下部，所述沖滯箱上設有高壓噴嘴，渣水經所述渣水分配器進入所述脫水器。
2.根據權利要求1所述的冶金爐渣粒化裝置，其特征在于所述沖滯箱上設有坡形粒化段。
3.根據權利要求2所述的冶金爐渣粒化裝置，其特征在于所述渣水分配器上設有高位擋板、低位擋板及多道隔板。
4.根據權利要求2所述的冶金爐渣粒化裝置，其特征在于所述渣水分配器安裝在橫梁安裝架上。
專利摘要本實用新型涉及一種冶金爐渣粒化裝置，有一個橫梁安裝架，其上裝有脫水器、脫水器驅動裝置、排氣裝置、集氣裝置，所述脫水器位于排氣裝置下方，所述脫水器一側設有一個受料斗，該受料斗的高端伸入脫水器內，該受料斗低端的卸料口位于脫水器外面，所述脫水器另一側設有一個沖滯箱，該沖滯箱高端與渣溝相接，該沖滯箱低端設有渣水分配器，所述渣水分配器位于脫水器內，并且位于脫水器下部，所述沖滯箱上設有高壓噴嘴，渣水經所述渣水分配器進入所述脫水器。本實用新型具有簡化結構，減少運行故障的優點。
文檔編號C21B3/00GK2784422SQ20052000896
公開日2006年5月31日 申請日期2005年3月24日 優先權日2005年3月24日
發明者張維田 申請人:張維田