專利名稱：熱化學反應鍍膜制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱化學反應鍍膜自動化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種間歇式連續(xù)傳動熱化學反應鍍膜制造裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的加熱裝置主要是利用鎳鉻線圈或石英管設(shè)置于設(shè)備適當處，其必須經(jīng)過空氣以熱傳導的方式來加熱，然而由于熱能在空氣中傳導效率差，且會有加熱溫度不均勻的情況，除此之外，體積大、加熱溫度不易控制等，都是此種傳統(tǒng)式加熱裝置的缺點?，F(xiàn)行產(chǎn)業(yè)上較新的設(shè)計是采用電熱膜加熱的方式，電熱膜與傳統(tǒng)的電熱絲相比較，由于在使用時不需做二次的傳、導熱，因而具有加熱快速、均勻、安全且熱效率高的優(yōu)點。以臺灣公告第四七二九九七號“加熱裝置”為例，其至少包括一電熱膜，該電熱膜包括一基板、一銀膠及一電極，其中該基板的一面上具有一遠紅外線層，該基板的另一面具有一電熱膜層，該電熱膜層上具有一導電之保護層，且該保護層具有一氧化表面，該銀膠位于該保護層上之預定位置，且與該保護層內(nèi)部電性連接，該電極借由該保護層與該銀膠與該電熱膜層電性連接，通過電熱膜與遠紅外線層的搭配，以遠紅外線對加熱之物進行高效率的加熱(2002年1月11日臺灣專利公報)。又如公告第二三八四○九號“半導體電熱膜之制法”專利，其主要是以金、銀…等金屬化合物或其有機化合物為主體，在制作過程時適量的添加入銻、鐵等化合物為摻雜劑調(diào)制，再將上述拌合均勻的原料，以一定比例與介質(zhì)材料做均勻的混合，將披覆的基材清洗干凈后置入一高溫爐室中，使基材表面產(chǎn)生活化現(xiàn)象，再將前述調(diào)合妥當?shù)牧黧w材料，經(jīng)空氣混合定量噴入到該高溫的爐室中，使導電材料流體噴入后立即霧化分解成霧氣狀之帶電位離子，而均勻披覆于基材的表面，或直接噴附于已活化的基材表面，與基材一體形成一半導電性發(fā)熱薄膜者(1995年1月11日臺灣專利公報)。然而，現(xiàn)今并無完善的自動化生產(chǎn)設(shè)備來生產(chǎn)制作熱化學反應鍍膜。由于熱化學反應鍍膜是將披覆的基材清洗干凈后置入一高溫爐室中，使基材表面產(chǎn)生活化現(xiàn)象，再將前述調(diào)合妥當?shù)牧黧w材料，經(jīng)空氣混合定量噴入到該高溫的爐室中，使導電材料流體噴入后立即霧化分解成霧氣狀的帶電位離子，而均勻披覆于基材的表面，只有前述的生產(chǎn)方式，在高溫爐中僅能少量產(chǎn)制，無法達到大量生產(chǎn)的規(guī)模，而在一般的自動化生產(chǎn)設(shè)備中，又因傳統(tǒng)的傳動基材裝置(如現(xiàn)有的臺車式爐)將因高溫而產(chǎn)生損壞。再者，前述現(xiàn)有方式常因熱化學反應鍍膜未均質(zhì)化，不良率偏高。以上即為現(xiàn)有技術(shù)存在的最大問題，此乃業(yè)界亟待克服之難題。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱化學反應鍍膜制造裝置，可以大量生產(chǎn)、且可以降低產(chǎn)品不良率及提高品質(zhì)。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是一種熱化學反應鍍膜制造裝置，主要包括有一爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有傳動裝置，傳動裝置上設(shè)載具，所述爐體依制程設(shè)有預熱區(qū)及噴涂區(qū)，各區(qū)并設(shè)有隔熱層，所述預熱區(qū)設(shè)有發(fā)熱組件，所述噴涂區(qū)具有鍍膜裝置。
本實用新型還可以有如下的結(jié)構(gòu)設(shè)計所述噴涂區(qū)具有排氣系統(tǒng)，排氣裝置包括有連結(jié)洗滌裝置的排氣管及抽風機；所述噴涂區(qū)后端設(shè)有燒結(jié)區(qū)，該燒結(jié)區(qū)具有加熱組件；所述燒結(jié)區(qū)后端設(shè)有冷卻區(qū)，該冷卻區(qū)具有冷卻裝置；所述冷卻區(qū)與預熱區(qū)間設(shè)有上下料操作區(qū)；所述傳動裝置包括有設(shè)于爐體下方的數(shù)個鏈條組所樞接而成，各鏈條組兩端設(shè)有鏈輪，爐體于鏈輪的相對位置上具有軌道，該鏈條組上設(shè)有支撐柱；所述鏈輪之外側(cè)另設(shè)有支撐輪，爐體軌道于支撐輪相對位置處設(shè)有固定擋板；所述載具之下方承桿外緣套有耐熱的陶瓷管；所述傳動裝置具有冷卻裝置；所述冷卻裝置設(shè)于爐體下層與爐體上層間；所述冷卻裝置設(shè)于鏈輪下方之爐體二軌道間。
本實用新型所能產(chǎn)生的有益效果是利用本實用新型熱化學反應鍍膜制造裝置進行化學鍍膜可將反應鍍膜燒結(jié)而均質(zhì)化，降低了不良率及提高品質(zhì)；該裝置具有冷卻裝置，可將完成產(chǎn)品冷卻；實用新型整體形成一個循環(huán)裝置，可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)，傳動裝置具有冷卻裝置，可以確保傳動裝置因過熱而受到損壞。
圖1為本實用新型實施例上視圖；圖2為本實用新型實施例預熱區(qū)剖視圖；圖3為本實用新型實施例噴涂區(qū)剖面圖；圖4為本實用新型實施例燒結(jié)區(qū)及冷卻區(qū)剖面圖；圖5為本實用新型實施例傳動裝置左視圖；圖6為本實用新型實施例傳動裝置俯視圖；圖7為本實用新型實施例傳動裝置主視圖；圖8為本實用新型實施例傳動裝置部份剖面圖。
圖中標號說明1-爐體10-預熱區(qū)11-噴涂區(qū)100-預熱工作室 12-隔熱層110-噴涂工作室 101-發(fā)熱組件111-鍍膜裝置 112-機械手臂113-噴槍 114-排氣裝置115-洗滌裝置 116-排氣管117-抽風機 13-燒結(jié)區(qū)130-加熱組件 14-冷卻區(qū)140-冷卻裝置 15-上下料操作區(qū)16-軌道 17-固定擋板2-傳動裝置
20-鏈條組21-鏈輪22-支撐柱23-支撐輪24、25-冷卻裝置3-載具30-下方承桿具體實施方式
參閱圖1、圖2所示，由圖可知本實用新型主要包括有一爐體1，該爐體1內(nèi)設(shè)有傳動裝置2，傳動裝置2上設(shè)載具3，載具3用為置放基材，以間歇式連續(xù)傳動方式令基材移動，該爐體1依制程設(shè)有預熱區(qū)10及噴涂區(qū)11，各區(qū)并設(shè)有隔熱層12以形成各相對的工作室(參閱圖2，預熱區(qū)10設(shè)有隔熱層12，并形成有預熱工作室100；參閱圖3，噴涂區(qū)11設(shè)有隔熱層12，并形成有噴涂工作室110，)前述預熱區(qū)10設(shè)有發(fā)熱組件101(參閱圖2)，以將基材預熱至工作溫度，該噴涂區(qū)11具有鍍膜裝置111(鍍膜裝置111如可以人力配合噴槍，或本實施例以機械手臂112配合噴槍113等為現(xiàn)有技術(shù)，不多贅言)，以將調(diào)配完成之熱化學反應鍍膜流體原料噴涂至活化的基材上(可設(shè)定噴涂的面積范圍、厚度)，而在基材上形成一層熱化學反應鍍膜。
參閱圖3所示，本實用新型噴涂區(qū)11具有排氣裝置114，該排氣裝置114包括有連結(jié)洗滌裝置115的排氣管116及抽風機117，通過排氣裝置114將噴涂工作室110內(nèi)的廢氣經(jīng)洗滌后再排放。
本實用新型前述噴涂區(qū)11后端設(shè)有燒結(jié)區(qū)13(參閱圖1)，該燒結(jié)區(qū)13具有加熱組件130(參閱圖4)，可以將熱化學反應鍍膜燒結(jié)而均質(zhì)化，以降低不良率及提高品質(zhì)。本實用新型前述燒結(jié)區(qū)13后端設(shè)有冷卻區(qū)14(參閱圖1)，該冷卻區(qū)14具有冷卻裝置140(參閱圖4)，以完成產(chǎn)品冷卻。
本實用新型前述冷卻區(qū)14與預熱區(qū)10間設(shè)有上下料操作區(qū)15(參閱圖1)，該上下料操作區(qū)15用來補充清洗后基材及取下成品之作業(yè)區(qū)間，使本實用新型整體形成一個循環(huán)裝置，以實現(xiàn)大量生產(chǎn)。
參閱圖5、圖6、圖7，本實用新型前述傳動裝置2包括有設(shè)于爐體1下方的數(shù)個鏈條組20所樞接而成，各鏈條組20兩端設(shè)有鏈輪21，爐體1于鏈輪21的相對位置上具有軌道16(參閱圖8)，使傳動裝置2能借各組鏈輪21于爐體軌道16運動，前述鏈條組20上設(shè)有支撐柱22，該支撐柱22用為結(jié)合設(shè)于載具3下方承桿30，使各個載具3能結(jié)合于各個支撐柱22上，并隨傳動裝置2而運動于爐體1之各工作區(qū)。本實用新型前述鏈輪21的外側(cè)另設(shè)有支撐輪23，爐體軌道16于支撐輪23相對位置設(shè)有固定擋板17，以避免傳動裝置鏈輪21翹起；再者，前述載具3下方承桿30外緣套有耐熱的陶瓷管，以避免承桿30受熱變形。又，本實用新型傳動裝置2具有冷卻裝置，該冷卻裝置包括有設(shè)于爐體1下層與爐體1上層間的冷卻裝置24、設(shè)于鏈輪20下方法人爐體二軌道16間的冷卻裝置25，可避免傳動裝置2因熱損壞。
以上所述，僅為本實用新型之一較佳可行實施例而已，并非用以拘限本實用新型范圍，舉凡熟悉此項技藝人士，運用本實用新型說明書及申請專利范圍所作的等效結(jié)構(gòu)變化，理應包括于本實用新型專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱化學反應鍍膜制造裝置，主要包括有一爐體，其特征在于所述爐體內(nèi)設(shè)有傳動裝置，傳動裝置上設(shè)載具，所述爐體依制程設(shè)有預熱區(qū)及噴涂區(qū)，各區(qū)并設(shè)有隔熱層，所述預熱區(qū)設(shè)有發(fā)熱組件，所述噴涂區(qū)具有鍍膜裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱化學反應鍍膜制造裝置，其特征在于所述噴涂區(qū)具有排氣系統(tǒng)，排氣裝置包括有連結(jié)洗滌裝置的排氣管及抽風機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱化學反應鍍膜制造裝置，其特征在于所述噴涂區(qū)后端設(shè)有燒結(jié)區(qū)，該燒結(jié)區(qū)具有加熱組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱化學反應鍍膜制造裝置，其特征在于所述燒結(jié)區(qū)后端設(shè)有冷卻區(qū)，該冷卻區(qū)具有冷卻裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱化學反應鍍膜制造裝置，其特征在于所述冷卻區(qū)與預熱區(qū)間設(shè)有上下料操作區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一所述的一種熱化學反應鍍膜制造裝置，其特征在于所述傳動裝置包括有設(shè)于爐體下方的數(shù)個鏈條組所樞接而成，各鏈條組兩端設(shè)有鏈輪，爐體于鏈輪的相對位置上具有軌道，該鏈條組上設(shè)有支撐柱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱化學反應鍍膜制造裝置，其特征在于所述鏈輪的外側(cè)另設(shè)有支撐輪，爐體軌道于支撐輪相對位置處設(shè)有固定擋板。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱化學反應鍍膜制造裝置，其特征在于所述載具的下方承桿外緣套有耐熱的陶瓷管。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱化學反應鍍膜制造裝置，其特征在于所述傳動裝置具有冷卻裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種熱化學反應鍍膜制造裝置，其特征在于所述冷卻裝置設(shè)于爐體下層與爐體上層間。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的一種熱化學反應鍍膜制造裝置，其特征在于所述冷卻裝置設(shè)于鏈輪下方的爐體二軌道間。
專利摘要本實用新型是有關(guān)一種熱化學反應鍍膜制造裝置，主要包括有一爐體，爐體內(nèi)設(shè)有傳動裝置，傳動裝置上設(shè)有載具，載具用來置放基材，以間歇式連續(xù)傳動方式令基材移動，爐體依制程設(shè)有預熱區(qū)及噴涂區(qū)，各區(qū)并設(shè)有隔熱層以形成各相對的工作室，預熱區(qū)設(shè)有發(fā)熱組件，以將基材預熱至工作溫度，該噴涂區(qū)具有鍍膜裝置，以將調(diào)配完成的熱化學反應鍍膜流體原料噴涂至活化的基材上，該上下料操作區(qū)為補充清洗后基材及取下成品之作業(yè)區(qū)間，使整體制造裝置形成一個循環(huán)制程，以實現(xiàn)大量生產(chǎn)，該燒結(jié)區(qū)具有加熱組件，以將熱化學反應鍍膜均質(zhì)化，降低不良率及提高品質(zhì)，該冷卻區(qū)具有冷卻裝置，以完成產(chǎn)品冷卻，前述傳動裝置具有冷卻裝置，以避免傳動裝置因熱損壞。
文檔編號C23C4/02GK2791069SQ20052000160
公開日2006年6月28日 申請日期2005年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月26日
發(fā)明者林正平 申請人:林正平