專利名稱：一種鎂及鎂合金表面鍍銀的方法
技術領域：
本發明屬于金屬表面處理技術領域，具體涉及一種鎂及鎂合金表面鍍銀的方法。
背景技術：
眾所周知，金屬鎂及鎂基合金由于特有的物理性能與機械性能，目前已在航空航天、汽車工業、電子通訊及人們的生活中得到了廣泛的應用。但是，鎂及其合金屬于化學性質非常活潑的金屬材料，因而它們的應用就在很大程度上受到了限制。為解決這一個問題，有關的工程技術人員對金屬鎂及鎂基合金的表面處理進行了大量的實驗研究，先后實現了陽極氧化、涂層覆蓋，陶瓷覆蓋，化學鍍鎳磷合金層等。但是以上的表面處理方法都存在著一定程度上的不足，如經微弧氧化處理的鎂合金表面形成的陶瓷層孔隙率很高，化學鍍鎳磷的過程中氟鹽和鉻酐易污染環境等，因而尋找新的鎂合金表面處理方法是非常有意義的。
銀做為貴金屬，具有優異的裝飾性能，良好的導電性、可焊性、反光性、耐蝕性，而且金屬銀本身還具有殺菌消毒的作用。可見在金屬鎂或鎂基合金上如能實施化學鍍銀，將具有非凡的意義。但是由于鎂及其合金的化學性能，在其表面直接進行化學鍍銀，通常很難得到理想的銀鍍層。
發明內容
針對現有鎂及鎂合金表面鍍銀技術的不足之處，本發明提供一種鎂及鎂合金表面鍍銀的方法。
本發明采用涂膜技術與化學鍍技術相結合，成功地在鎂及鎂基合金表面實現了化學鍍銀。工藝過程如下所述。
1、除油將金屬鎂或鎂合金放入脫脂液中，室溫浸泡30～40min后擦洗表面，再用清水徹底清洗鎂或鎂合金。所述脫脂液配方為
2、酸洗和堿洗將脫脂清洗后的鎂或鎂合金放入酸洗液中，使用溫度為室溫，浸泡2～5min，鎂或鎂合金表面露出金屬光澤后，取出，用清水徹底清洗。將鎂或鎂合金表面的水珠擦凈后，投入堿洗液中于室溫下除酸，浸泡2～5min后，取出鎂或鎂合金用清水徹底清洗，放入烘干箱中干燥。
酸洗液可以選用以下中的一種(1)50～150ml/l稀硝酸溶液；(2)醋酸和硝酸鈉的混合溶液，配比為10～60ml/l醋酸，1～10g/l硝酸鈉，余量為水；(3)鉻酐和硝酸鈉的混合溶液，配比為40～120g/l鉻酐，1～15g/l硝酸鈉，余量為水。
堿洗液為氫氧化鈉溶液，或氫氧化鉀溶液，或碳酸鈉溶液，或碳酸鉀溶液，或磷酸鈉溶液，或氨水，或其中一種以上的組合物，要保證使堿洗液pH值達到12～13。
3、涂膜采用浸涂方式，將干燥后冷卻至室溫的鎂或鎂合金浸入涂膜劑中，20～40s后取出，在室溫下讓鎂或鎂合金表面的涂膜達到表干，然后放入烘干箱中，在150～300℃下烘干1～4小時，使涂膜表面達到實干。取出鎂或鎂合金，使之冷卻到室溫后再重復上述操作，進行重復涂膜過程2～4次。
涂膜樹脂應選用具有耐水、耐磨、抗化學腐蝕性且與基體金屬附著良好的樹脂涂料，其中主要有酚醛樹脂(2126、2130等)、環氧樹脂(E-44、E-51等)、甲基硅樹脂(SAR-1、SAR-2等)、有機硅耐熱漆、有機鈦耐熱涂料(WT61-1、WT61-2等)。
4、粗化和敏化將涂膜后的鎂或鎂合金放入粗化液中，室溫下，浸泡2～5分鐘后取出，用清水沖洗。粗化液為無水乙醇∶丙酮＝1∶1(體積比)。將粗化后的鎂或鎂合金表面擦干，投入敏化液中，室溫下，敏化處理8～15min，敏化后用清水沖洗鎂或鎂合金。敏化液為氯化亞錫和鹽酸的混合溶液，配比為5～15g/l氯化亞錫，5～16ml/l鹽酸，余量為水。
5.化學鍍銀將鎂或鎂合金投入配好的化學鍍液中，在45～60℃下浸鍍8～15min。鍍液包括銀鹽液和還原劑溶液按一定比例的混合液。
銀鹽液50～70g/l硝酸銀，30～50g/l氫氧化鈉，氨水適量(直到溶液變澄清為止)，余量為去離子水。還原劑30～60g/l葡萄糖，80～160ml/l乙醇，2～6g/l酒石酸，余量為去離子水。按體積比銀鹽液∶還原劑＝1∶(1～2)。
6.后處理鎂或鎂合金鍍銀后應用去離子水沖洗烘干，為防止銀鍍層氧化變色，應刷涂透明有機涂料(如水溶性丙烯酸電鍍封閉涂料等)或金屬護光劑(如8351金屬表面護光劑等)。
本發明方法具有如下優點。
1.采用本發明的表面處理技術，不經過浸鉻酸酸洗和氫氟酸活化的前處理步驟，減少了實驗對環境的污染和危險性。
2.采用本發明制得的化學鍍銀層，鍍層厚度均勻，具有光亮的銀白色金屬銀的外觀。
3.鍍層發生破壞時，涂膜防止銀鍍層與基體金屬形成腐蝕原電池，從而增加了鎂合金的使用壽命。
4.涂膜本身具有很好的耐磨、耐酸和耐堿性，即使鍍膜有破損，鎂合金基體也不會被腐蝕，涂膜對基體有一定的保護作用。
5.鍍銀層具有優良的殺菌消毒作用，強化了鎂合金性能，擴大了鎂合金的應用范圍。
6.由于化學鍍中硝酸銀的用量很小，因而本發明原料成本低，適于工業化生產。
7.本發明也適用于其它不易實施化學鍍銀的金屬或合金。
具體實施例方式
實施例1采用涂膜技術與化學鍍技術相結合的方法，工藝過程如下。
1、除油將金屬鎂或鎂合金放入脫脂液中，室溫浸泡30min后擦洗表面，再用清水徹底清洗鎂或鎂合金。所述脫脂液配方為
2、酸洗和堿洗將脫脂清洗后的鎂或鎂合金放入酸洗液中，使用溫度為室溫，浸泡2min，鎂或鎂合金表面露出金屬光澤后，取出，用清水徹底清洗。將鎂或鎂合金表面的水珠擦凈后，投入堿洗液中于室溫下除酸，浸泡2min后，取出，用清水徹底清洗，放入烘干箱中干燥。
酸洗液選用稀硝酸溶液，其濃度可以為50、70、80、100、120、150ml/l。
堿洗液為氫氧化鈉溶液，或氫氧化鉀溶液，或碳酸鈉溶液，或碳酸鉀溶液，或磷酸鈉溶液，或氨水，或其中一種以上的組合物，要保證使堿洗液pH值達到12。
3、涂膜采用浸涂方式，將干燥后冷卻至室溫的鎂或鎂合金浸入涂膜劑中，20s后取出，在室溫下讓鎂或鎂合金表面的涂膜達到表干，然后放入烘干箱中，在150℃下烘干4小時，使涂膜表面達到實干。取出鎂或鎂合金，使之冷卻到室溫后再重復上述操作，進行重復涂膜過程2次。涂膜樹脂選用酚醛樹脂(2126或2130)。
4、粗化和敏化將涂膜后的鎂或鎂合金放入粗化液中，室溫下，浸泡2分鐘后取出，用清水沖洗。粗化液為無水乙醇∶丙酮＝1∶1(體積比)。將粗化后的鎂或鎂合金表面擦干，再將鎂或鎂合金投入敏化液中，室溫下，敏化處理8min，敏化后用清水沖洗鎂或鎂合金。敏化液為氯化亞錫和鹽酸的混合溶液，配比為5g/l氯化亞錫，5ml/l鹽酸，余量為水。
5.化學鍍銀液將鎂或鎂合金投入配好的化學鍍液中，在45℃下浸鍍15min。鍍液包括銀鹽液和還原劑溶液按一定比例的混合液。
銀鹽液50g/l硝酸銀，30g/l氫氧化鈉，氨水適量(直到溶液變澄清為止)，余量為去離子水。還原劑30g/l葡萄糖，80ml/l乙醇，2g/l酒石酸，余量為去離子水。按體積比銀鹽液∶還原劑＝1∶1。
6.后處理鎂或鎂合金鍍銀后應用去離子水沖洗烘干，為防止銀鍍層氧化變色，刷涂透明有機涂料(如水溶性丙烯酸電鍍封閉涂料等)。
實施例2采用涂膜技術與化學鍍技術相結合的方法，工藝過程如下。
1、除油將金屬鎂或鎂合金放入脫脂液中，室溫浸泡30min后擦洗鎂或鎂合金表面，再用清水徹底清洗鎂或鎂合金。所述脫脂液配方為
2、酸洗和堿洗將脫脂清洗后的鎂或鎂合金放入酸洗液中，使用溫度為室溫，浸泡3min，鎂或鎂合金表面露出金屬光澤后，取出，用清水徹底清洗。將鎂或鎂合金表面的水珠擦凈后，投入堿洗液中于室溫下除酸，浸泡3min后，取出，用清水徹底清洗，放入烘干箱中干燥。
酸洗液可以選用醋酸和硝酸鈉的混合溶液，其配比可以為配比為40ml/l醋酸，5g/l硝酸鈉，余量為水；配比為60ml/l醋酸，10g/l硝酸鈉，余量為水；配比為60ml/l醋酸，1g/l硝酸鈉，余量為水；配比為10ml/l醋酸，10g/l硝酸鈉，余量為水；配比為10ml/l醋酸，1g/l硝酸鈉，余量為水；配比為19ml/l醋酸，3g/l硝酸鈉，余量為水；堿洗液為氫氧化鈉溶液，或氫氧化鉀溶液，或碳酸鈉溶液，或碳酸鉀溶液，或磷酸鈉溶液，或氨水，或其中一種以上的組合物，要保證使堿洗液pH值達到13。
3、涂膜采用浸涂方式，將干燥后冷卻至室溫的鎂或鎂合金浸入涂膜劑中，30s后取出，在室溫下讓鎂或鎂合金表面的涂膜達到表干，然后放入烘干箱中，在180℃下烘干3小時，使涂膜表面達到實干。取出鎂或鎂合金，使之冷卻到室溫后再重復上述操作，進行重復涂膜過程3次。涂膜樹脂選用環氧樹脂(E-44、E-51)。
4、粗化和敏化將涂膜后的鎂或鎂合金放入粗化液中，室溫下，浸泡5分鐘后取出，用清水沖洗。粗化液為無水乙醇∶丙酮＝1∶1(體積比)。將粗化后的鎂或鎂合金表面擦干，投入敏化液中，室溫下，敏化處理10min，敏化后用清水沖洗鎂或鎂合金。敏化液為氯化亞錫和鹽酸的混合溶液，配比為6g/l氯化亞錫，7ml/l鹽酸，余量為水。
5.化學鍍銀液將鎂或鎂合金投入配好的化學鍍液中，在50℃下浸鍍10min。鍍液包括銀鹽液和還原劑溶液按一定比例的混合液。
銀鹽液60g/l硝酸銀，40g/l氫氧化鈉，氨水適量(直到溶液變澄清為止)，余量為去離子水。還原劑40g/l葡萄糖，100ml/l乙醇，3g/l酒石酸，余量為去離子水。按體積比銀鹽液∶還原劑＝1∶2。
6.后處理鎂或鎂合金鍍銀后應用去離子水沖洗烘干，為防止銀鍍層氧化變色，涂刷金屬護光劑(如8351金屬表面護光劑等)。
實施例3采用涂膜技術與化學鍍技術相結合的方法，工藝過程如下。
1、除油將金屬鎂或鎂合金放入脫脂液中，室溫浸泡35min后擦洗鎂或鎂合金表面，再用清水徹底清洗鎂或鎂合金。所述脫脂液配方為
2、酸洗和堿洗將脫脂清洗后的鎂或鎂合金放入酸洗液中，使用溫度為室溫，浸泡4min，鎂或鎂合金表面露出金屬光澤后，取出，用清水徹底清洗。將鎂或鎂合金表面的水珠擦凈后，投入堿洗液中于室溫下除酸，浸泡4min后，取出，用清水徹底清洗，放入烘干箱中干燥。
酸洗液選用鉻酐和硝酸鈉的混合溶液，其配比可以為配比為70g/l鉻酐，8g/l硝酸鈉，余量為水。
配比為120g/l鉻酐，15g/l硝酸鈉，余量為水。
配比為40g/l鉻酐，15g/l硝酸鈉，余量為水。
配比為50g/l鉻酐，1g/l硝酸鈉，余量為水。
配比為100g/l鉻酐，3g/l硝酸鈉，余量為水。
配比為80g/l鉻酐，11g/l硝酸鈉，余量為水。
堿洗液為氫氧化鈉溶液，或氫氧化鉀溶液，或碳酸鈉溶液，或碳酸鉀溶液，或磷酸鈉溶液，或氨水，或其中一種以上的組合物，要保證使堿洗液pH值達到12。
3、涂膜采用浸涂方式，將干燥后冷卻至室溫的鎂或鎂合金浸入涂膜劑中，40s后取出，在室溫下讓鎂或鎂合金表面的涂膜達到表干，然后放入烘干箱中，在220℃下烘干2小時，使涂膜表面達到實干。取出鎂或鎂合金，使之冷卻到室溫后再重復上述操作，進行重復涂膜過程4次以上。涂膜樹脂選用甲基硅樹脂(SAR-1、SAR-2)。
4、粗化和敏化將涂膜后的鎂或鎂合金放入粗化液中，室溫下，浸泡3分鐘后取出，用清水沖洗。粗化液為無水乙醇∶丙酮＝1∶1(體積比)。將粗化后的鎂或鎂合金表面擦干，投入敏化液中，室溫下，敏化處理12min，敏化后用清水沖洗鎂或鎂合金。敏化液為氯化亞錫和鹽酸的混合溶液，配比為8g/l氯化亞錫，8ml/l鹽酸，余量為水。
5.化學鍍銀液將鎂或鎂合金投入配好的化學鍍液中，在55℃下浸鍍12min。鍍液包括銀鹽液和還原劑溶液按一定比例的混合液。
銀鹽液65g/l硝酸銀，50g/l氫氧化鈉，氨水適量(直到溶液變澄清為止)，余量為去離子水。還原劑50g/l葡萄糖，120ml/l乙醇，4g/l酒石酸，余量為去離子水。按體積比銀鹽液∶還原劑＝1∶1.5。
6.后處理鎂或鎂合金鍍銀后應用去離子水沖洗烘干，為防止銀鍍層氧化變色，涂刷透明有機涂料(如水溶性丙烯酸電鍍封閉涂料等)實施例4采用涂膜技術與化學鍍技術相結合的方法，工藝過程如下。
1、除油將金屬鎂或鎂合金放入脫脂液中，室溫浸泡40min后擦洗鎂或鎂合金表面，再用清水徹底清洗鎂或鎂合金。所述脫脂液配方為
2、酸洗和堿洗將脫脂清洗后的鎂或鎂合金放入酸洗液中，使用溫度為室溫，浸泡5min，鎂或鎂合金表面露出金屬光澤后，取出，用清水徹底清洗。將鎂或鎂合金表面的水珠擦凈后，投入堿洗液中于室溫下除酸，浸泡5min后，取出，用清水徹底清洗，放入烘干箱中干燥。
酸洗液選用稀硝酸溶液，其濃度可以為50、70、80、100、120、150ml/l；堿洗液為氫氧化鈉溶液，或氫氧化鉀溶液，或碳酸鈉溶液，或碳酸鉀溶液，或磷酸鈉溶液，或氨水，或其中一種以上的組合物，要保證使堿洗液pH值達到13。
3、涂膜采用浸涂方式，將干燥后冷卻至室溫的鎂或鎂合金浸入涂膜劑中，20s后取出，在室溫下讓鎂或鎂合金表面的涂膜達到表干，然后放入烘干箱中，在250℃下烘干4小時，使涂膜表面達到實干。取出鎂或鎂合金，使之冷卻到室溫后再重復上述操作，進行重復涂膜過程2次。涂膜樹脂選用有機硅耐熱漆。
4、粗化和敏化將涂膜后的鎂或鎂合金放入粗化液中，室溫下，浸泡3分鐘后取出，用清水沖洗。粗化液為無水乙醇∶丙酮＝1∶1(體積比)。將粗化后的鎂或鎂合金表面擦干，投入敏化液中，室溫下，敏化處理15min，敏化后用清水沖洗鎂或鎂合金。敏化液為氯化亞錫和鹽酸的混合溶液，配比為10g/l氯化亞錫，10ml/l鹽酸，余量為水。
5.化學鍍銀液將鎂或鎂合金投入配好的化學鍍液中，在60℃下浸鍍15min。鍍液包括銀鹽液和還原劑溶液按一定比例的混合液。
銀鹽液70g/l硝酸銀，30g/l氫氧化鈉，氨水適量(直到溶液變澄清為止)，余量為去離子水。還原劑60g/l葡萄糖，140ml/l乙醇，5g/l酒石酸，余量為去離子水。按體積比銀鹽液∶還原劑＝1∶1。
6.后處理鎂或鎂合金鍍銀后應用去離子水沖洗烘干，為防止銀鍍層氧化變色，涂刷金屬護光劑(如8351金屬表面護光劑等)。
實施例5采用涂膜技術與化學鍍技術相結合的方法，工藝過程如下。
1、除油將金屬鎂或鎂合金放入脫脂液中，室溫浸泡30min后擦洗鎂或鎂合金表面，再用清水徹底清洗鎂或鎂合金。所述脫脂液配方為
2、酸洗和堿洗將脫脂清洗后的鎂或鎂合金放入酸洗液中，使用溫度為室溫，浸泡5min，鎂或鎂合金表面露出金屬光澤后，取出，用清水徹底清洗。將鎂或鎂合金表面的水珠擦凈后，投入堿洗液中于室溫下除酸，浸泡5min后，取出鎂或鎂合金用清水徹底清洗，放入烘干箱中干燥。
酸洗液選用醋酸和硝酸鈉的混合溶液，其配比可以為配比為40ml/l醋酸，5g/l硝酸鈉，余量為水；配比為60ml/l醋酸，10g/l硝酸鈉，余量為水；配比為60ml/l醋酸，1g/l硝酸鈉，余量為水；配比為10ml/l醋酸，10g/l硝酸鈉，余量為水；配比為10ml/l醋酸，1g/l硝酸鈉，余量為水；配比為19ml/l醋酸，3g/l硝酸鈉，余量為水；堿洗液為氫氧化鈉溶液，或氫氧化鉀溶液，或碳酸鈉溶液，或碳酸鉀溶液，或磷酸鈉溶液，或氨水，或其中一種以上的組合物，要保證使堿洗液pH值達到12。
3、涂膜采用浸涂方式，將干燥后冷卻至室溫的鎂或鎂合金浸入涂膜劑中，30s后取出，在室溫下讓鎂或鎂合金表面的涂膜達到表干，然后放入烘干箱中，在280℃下烘干1小時，使涂膜表面達到實干。取出鎂或鎂合金，使之冷卻到室溫后再重復上述操作，進行重復涂膜過程4次。
涂膜樹脂選用有機鈦耐熱涂料(WT61-1、WT61-2等)。
4、粗化和敏化將涂膜后的鎂或鎂合金放入粗化液中，室溫下，浸泡4分鐘后取出，用清水沖洗。粗化液為無水乙醇∶丙酮＝1∶1(體積比)。將粗化后的鎂或鎂合金表面擦干，投入敏化液中，室溫下，敏化處理15min，敏化后用清水沖洗鎂或鎂合金。敏化液為氯化亞錫和鹽酸的混合溶液，配比為12g/l氯化亞錫，12ml/l鹽酸，余量為水。
5.化學鍍銀液將鎂或鎂合金投入配好的化學鍍液中，在60℃下浸鍍15min。鍍液包括銀鹽液和還原劑溶液按一定比例的混合液。
銀鹽液50g/l硝酸銀，50g/l氫氧化鈉，氨水適量(直到溶液變澄清為止)，余量為去離子水。還原劑60g/l葡萄糖，160ml/l乙醇，6g/l酒石酸，余量為去離子水。按體積比銀鹽液∶還原劑＝1∶2。
6.后處理鎂或鎂合金鍍銀后應用去離子水沖洗烘干，為防止銀鍍層氧化變色，涂刷透明有機涂料(如水溶性丙烯酸電鍍封閉涂料等)。
實施例6
采用涂膜技術與化學鍍技術相結合的方法，工藝過程如下。
1、除油將金屬鎂或鎂合金放入脫脂液中，室溫浸泡35min后擦洗表面，再用清水徹底清洗鎂或鎂合金。所述脫脂液配方為
2、酸洗和堿洗將脫脂清洗后的鎂或鎂合金放入酸洗液中，使用溫度為室溫，浸泡5min，鎂或鎂合金表面露出金屬光澤后，取出，用清水徹底清洗。將鎂或鎂合金表面的水珠擦凈后，投入堿洗液中于室溫下除酸，浸泡2min后，取出，用清水徹底清洗，放入烘干箱中干燥。
酸洗液選用鉻酐和硝酸鈉的混合溶液，其配比可以為配比為70g/l鉻酐，8g/l硝酸鈉，余量為水。
配比為120g/l鉻酐，15g/l硝酸鈉，余量為水。
配比為40g/l鉻酐，15g/l硝酸鈉，余量為水。
配比為50g/l鉻酐，1g/l硝酸鈉，余量為水。
配比為100g/l鉻酐，3g/l硝酸鈉，余量為水。
配比為80g/l鉻酐，11g/l硝酸鈉，余量為水。
堿洗液為氫氧化鈉溶液，或氫氧化鉀溶液，或碳酸鈉溶液，或碳酸鉀溶液，或磷酸鈉溶液，或氨水，或其中一種以上的組合物，要保證使堿洗液pH值達到13。
3、涂膜采用浸涂方式，將干燥后冷卻至室溫的鎂或鎂合金浸入涂膜劑中，40s后取出，在室溫下讓鎂或鎂合金表面的涂膜達到表干，然后放入烘干箱中，在300℃下烘干1小時，使涂膜表面達到實干。取出鎂或鎂合金，使之冷卻到室溫后再重復上述操作，進行重復涂膜過程4次。涂膜樹脂選用環氧樹脂(E-44、E-51等)。
4、粗化和敏化將涂膜后的鎂或鎂合金放入粗化液中，室溫下，浸泡3分鐘后取出，用清水沖洗。粗化液為無水乙醇∶丙酮＝1∶1(體積比)。將粗化后的鎂或鎂合金表面擦干，投入敏化液中，室溫下，敏化處理12min，敏化后用清水沖洗鎂或鎂合金。敏化液為氯化亞錫和鹽酸的混合溶液，配比為15g/l氯化亞錫，16ml/l鹽酸，余量為水。
5.化學鍍銀液將鎂或鎂合金投入配好的化學鍍液中，在60℃下浸鍍15min。鍍液包括銀鹽液和還原劑溶液按一定比例的混合液。
銀鹽液70g/l硝酸銀，50g/l氫氧化鈉，氨水適量(直到溶液變澄清為止)，余量為去離子水。還原劑50g/l葡萄糖，160ml/l乙醇，6g/l酒石酸，余量為去離子水。按體積比銀鹽液∶還原劑＝1∶1.6。
6.后處理鎂或鎂合金鍍銀后應用去離子水沖洗烘干，為防止銀鍍層氧化變色，涂刷金屬護光劑(如8351金屬表面護光劑等)。
權利要求
1.一種鎂及鎂合金表面鍍銀的方法，其特征在于采用涂膜與化學鍍相結合的方法，在鎂及鎂合金表面實現化學鍍銀，工藝過程為將鎂或鎂合金表面除油、酸洗和堿洗后，進行涂膜，采用浸涂方式，將干燥后冷卻至室溫的鎂或鎂合金浸入涂膜劑中，20～40s后取出，在室溫下讓鎂或鎂合金表面的涂膜達到表干，然后放入烘干箱中，在150～300℃下烘干1～4小時，使涂膜表面達到實干，取出鎂或鎂合金，使之冷卻到室溫后，進行重復涂膜過程2～4次；涂膜樹脂選用具有耐水、耐磨、抗化學腐蝕性且與基體金屬附著良好的樹脂涂料，包括酚醛樹脂2126、2130，環氧樹脂E-44、E-51，甲基硅樹脂SAR-1、SAR-2，有機硅耐熱漆，有機鈦耐熱涂料WT61-1、WT61-2；然后經過粗化和敏化處理，進行化學鍍銀，將鎂或鎂合金投入配好的化學鍍液中，在45～60℃下浸鍍8～15min，鍍液為銀鹽液和還原劑溶液的混合液，其中銀鹽液50～70g/l硝酸銀，30～50g/l氫氧化鈉，氨水適量，能使溶液變澄清，余量為去離子水；還原劑30～60g/l葡萄糖，80～160ml/l乙醇，2～6g/l酒石酸，余量為去離子水；按體積比銀鹽液∶還原劑＝1∶(1～2)。最后做后處理，將鍍銀后的鎂或鎂合金用去離子水沖洗，烘干，刷涂透明有機涂料或金屬護光劑。
2.按照權利要求1所述的鎂及鎂合金表面鍍銀的方法，其特征在于除油工藝為將鎂或鎂合金放入脫脂液中，室溫浸泡30～40min后，擦洗鎂或鎂合金表面，再用清水徹底清洗鎂或鎂合金，脫脂液配方為硅酸鈉20～80g/l，磷酸鈉或三聚磷酸鈉30～50g/l，氫氧化鈉5～15g/l，鉻酸鉀3～7g/l，水余量。
3.按照權利要求1所述的鎂及鎂合金表面鍍銀的方法，其特征在于酸洗和堿洗工藝為將脫脂清洗后的鎂或鎂合金放入酸洗液中，室溫下浸泡2～5min，鎂或鎂合金表面露出金屬光澤后，取出，用清水徹底清洗，將鎂或鎂合金表面的水珠擦凈后，投入堿洗液中于室溫下除酸，浸泡2～5min后，取出鎂或鎂合金用清水徹底清洗，放入烘干箱中干燥，酸洗液選用以下中的一種(1)50～150ml/l稀硝酸溶液；(2)醋酸和硝酸鈉的混合溶液，配比為10～60ml/l醋酸，1～10g/l硝酸鈉，余量為水；(3)鉻酐和硝酸鈉的混合溶液，配比為40～120g/l鉻酐，1～15g/l硝酸鈉，余量為水；堿洗液為氫氧化鈉溶液，或氫氧化鉀溶液，或碳酸鈉溶液，或碳酸鉀溶液，或磷酸鈉溶液，或氨水，或其中一種以上的組合物，保證使堿洗液pH值達到12～13。
4.按照權利要求1所述的鎂及鎂合金表面鍍銀的方法，其特征在于粗化和敏化工藝為將涂膜后的鎂或鎂合金放入粗化液中，室溫下，浸泡2～5分鐘后取出，用清水沖洗，粗化液為按體積比無水乙醇∶丙酮＝1∶1；將粗化后的鎂或鎂合金表面擦干，投入敏化液中，室溫下，敏化處理8～15min，敏化后用清水沖洗鎂或鎂合金；敏化液為氯化亞錫和鹽酸的混合溶液，配比為5～15g/l氯化亞錫，5～16ml/l鹽酸，余量為水。
全文摘要
一種鎂及鎂合金表面鍍銀的方法，采用涂膜與化學鍍相結合的方法，在鎂及鎂合金表面實現化學鍍銀，將鎂或鎂合金表面除油、酸洗和堿洗后，采用浸涂方式進行涂膜，然后經過粗化和敏化處理，進行化學鍍銀，將鎂或鎂合金投入配好的化學鍍液中，在45～60℃下浸鍍8～15min，鍍液為銀鹽液和還原劑溶液的混合液。最后做后處理，刷涂透明有機涂料或金屬護光劑。采用本發明制得的化學鍍銀層，鍍層厚度均勻，具有光亮的銀白色金屬銀的外觀。環氧樹脂涂膜本身具有很好的耐磨、耐酸和耐堿性，即使鍍膜有破損，鎂合金基體也不會被腐蝕，樹脂涂膜對基體有一定的保護作用。由于化學鍍中硝酸銀的用量很小，因而本發明原料成本低，適于工業化生產。
文檔編號C23C18/31GK1793424SQ20051013676
公開日2006年6月28日 申請日期2005年12月30日 優先權日2005年12月30日
發明者崔建忠, 趙隆昌, 趙惠 申請人:東北大學