專利名稱：NaOH對銻的除砷精煉的制作方法
技術領域：
本發明是屬于一種銻冶煉領域，具體來說，是除去銻中砷等雜物的一種精煉方法。
在銻冶煉中，反射爐精煉銻常用的純堿，采用氧氣鼓動法除砷等雜物，此方法每公斤砷要消耗7.6公斤左右的純堿，每次精煉要耗時4小時左右，生產成本大，職工勞動強度大，技術難度高，且除砷堿渣要帶出25％以上銻，精煉時放出大量砷氣造成環境污染，很大程度上影響銻金屬的回收。
中國專利(1993.6.9)公開的低砷純銻的制備方法，是將原料放入石墨坩堝中在高溫下加堿精煉除硫降低砷，然后用真空蒸餾設備進行真空蒸餾，在真空蒸餾設備中的石墨坩堝上的篩盤上放置銅絲，使得銻中的砷在真空蒸餾揮發時進一步分離出去。
我國某些地區銻原料含砷1-3％，煉鉛、鋅、銅等企業分離出來的含銻尾氧一般含砷在7％以上，有的甚至更高，造成一部分砷銻原料無法應用，回收銻金屬造成巨大成本，銻回收率低。
本發明的目的在于提供一種精銻的精煉方法，它能使高砷雜物形成一種浮渣清除，使銻提高回收率，既降低生產成本、又凈化環境。本發明的目的是這樣來實現的精煉時，在銻液中根據爐膛容積、銻液重量、含砷量分批加入質量大于96％的NaOH作為除砷劑，控制爐溫在750-950℃，待NaOH熔析后，用吹風管鼓入空氣，使銻液均頻鼓動，每次精煉耗時為15-45分鐘。同時使銻中的砷等雜物產生反應后形成一種結晶狀浮渣處于銻液表層清除，從而脫除了銻中的砷，可使銻含砷降到0.01％以下，其搭出的浮渣一般含銻15％以下，砷25％以上，其它雜質也基本清除。
本發明在銻精煉時，其NaOH的加入量是以銻液中砷含量確定劑量，其砷與NaOH消耗比例為1∶3.5。
本方法中所述的銻精煉時加入的NaOH，是依照爐中銻液重量、砷含量、所需除砷后達到的產品質量，每次精煉所耗NaOH重量按爐膛面積每1平方米每次最多加入50kg依次進行精煉除砷。
本方法只需在銻精煉時按爐膛容積所加入的NaOH劑，依次在吹風管鼓入空氣鼓動作用下，能將銻中的砷等雜物產生中和反應后形成一種浮渣搭出。搭出的高砷浮渣可直接粉碎后做玻璃澄清劑使用。徹底解決了砷在銻中形成惡性循環，這種銻精練方法只需耗用純堿35％的成本，且凈化了環境，又提高了銻的金屬回收率，更有利于制取各種高質量的純銻。
實施例本方法采用的設備是冶煉反射爐。
如爐中10噸待精煉的銻中含砷9％，即得出爐中銻含砷為900kg，精煉時的爐溫控制在750-950℃，根據反射爐爐膛容積分批下入一定數量的NaOH溶解后，由壓風機用吹風管在銻液中壓入空氣鼓動15-40分鐘，即可使NaOH與銻液中的砷等雜物產生中和反應后形成一種浮渣搭出，經過9次精煉產出的精銻含砷0.011％，所以生產方法特別的簡單，且效果相當好。
權利要求
1.NaOH對銻的除砷精煉，其特征在于精煉時在銻液中按每1平方米爐膛加入少于50kgNaOH作為除砷劑，在高溫下熔析后，由吹風管鼓入的空氣作用下，必須均頻鼓動銻液，使銻中的砷等雜物產生中和反應后形成一種結晶浮渣從銻液表層清除，分批精煉至Sb含As≤0.01％左右或產品所要求結果止。
2.據權利要求1所述的砷銻的精煉方法，其特征在于NaOH的加入量是以銻液中的砷含量確定劑量，在其砷與NaOH的消耗比例為1∶3.5。
3.據權利要求1或2所述的砷銻的精煉方法，其特征在于加入NaOH后控制的溫度為750-950℃。
全文摘要
NaOH對銻的除砷精煉，是精煉時控制爐溫750－950℃，在銻液中加入NaOH劑，熔析后使銻中的砷等雜物在吹風管鼓入的空氣作用下產生反應后形成一種浮渣從銻液表層清除，這種銻精煉方法只需耗用純堿35％的成本、1/4的精煉時間，徹底解決了砷在銻中形成的惡性循環，且凈化了環境，又提高了銻的金屬回收率，可使砷降低至0.01％以下，有利于冶煉高純度的精銻。
文檔編號C22B9/00GK1986854SQ200510135870
公開日2007年6月27日 申請日期2005年12月21日 優先權日2005年12月21日
發明者胡南秋, 張益峰, 胡純 申請人:胡南秋