專利名稱：一種玻璃拋光輪及其制備方法和使用方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃拋光輪及其制備方法和使用方法。
背景技術：
目前國內玻璃加工廠玻璃拋光都是以在電動圓盤上貼上羊毛氈，再灑上用水混合的氧化物拋光粉，如氧化鐵紅、氧化鈰等，在作業時氧化物粉塵到處飛揚，造成環境污染，工人易染職業病。另外，也有一種含拋光粉的樹脂拋光輪，但這種輪子彈性低，對需拋光面接觸不良，所以光亮度極不穩定，致使輪子磨損快，不耐用，難于在實際生產上應用。
發明內容
本發明需要解決的技術問題就在于克服現有玻璃拋光存在的缺陷，提供一種環保型、高彈性水冷式玻璃拋光輪及其制備方法和使用方法，它耐磨性好，具有作業時無粉塵飛揚，能回收廢料，對環境不污染，拋光時對玻璃抓著力好，耐磨、耐水、光亮速度快、光度高、防靜電好的優點。
為解決上述問題，本發明采用如下技術方案本發明一種玻璃拋光輪，它是由聚氨脂、橡膠、氧化鈰配合助劑混煉后壓制成型而成。
本發明玻璃拋光輪的制備原料的重量配比為混煉型聚氨脂8-12份，丁苯橡膠6-10份，順丁橡膠6-10份，氧化鈰55-70份，氧化鎂0.5-2份，氧化鋅0.5-2份，促進劑MBT 0.5-2份，促進劑MBTS0.5-2份，硫磺0.1-1份，馬古隆2-6份，硬脂酸0.05-0.5份，硬脂酸鋅0.05-0.5份，抗靜電劑SN 0.1-1份，鄰苯-甲酸-丁脂0.5-3份。
優選的，本發明玻璃拋光輪的制備原料的重量配比為混煉型聚氨脂10份，丁苯橡膠8份，順丁橡膠8份，氧化鈰63份，氧化鎂1份，氧化鋅1份，促進劑MBT 1份，促進劑MBTS 1份，硫磺0.5份，馬古隆4份，硬脂酸0.2份，硬脂酸鋅0.2份，抗靜電劑SN 0.4份，鄰苯-甲酸-丁脂2份。
本發明還公開了一種所述的玻璃拋光輪的制備方法，它包括下列步驟1)、按重量份將混煉型聚氨脂8-12份、氧化鈰20-30份，促進劑MBT 0.5-2份，促進劑MBTS 0.5-2份，馬古隆1-3份，鄰苯-甲酸-丁脂0.25-1.5份放入密煉機在90-100℃溫度下混煉15-20分鐘，排膠制成聚氨脂母料；2)、按重量份將丁苯橡膠6-10份，順丁橡膠6-10份，氧化鈰35-40份，促進劑MBT 0.1-1份，促進劑MBTS 0.1-1份，馬古隆1-3份，鄰苯-甲酸-丁脂0.25-1.5份，硬脂酸0.05-0.5份，硬脂酸鋅0.05-0.5份放入密煉機在120-130℃溫度下混煉13-15分鐘，排膠制成橡膠母料；3)、將上述兩種母料降溫至低于50℃后同時放入密煉機按重量份加入氧化鎂0.5-2份，氧化鋅0.5-2份，硫磺0.1-1份在密煉機中不加溫混煉10-13分鐘排膠制成待用混合料；4)、將混合料置入拋光輪模具中壓制成型，經加熱硫化，冷卻出模，修正尺寸，制得產品。
本發明還公開了一種所述的玻璃拋光輪的使用方法，拋光輪在使用時配合循環水射向拋光輪與被拋光玻璃面的接觸處。安裝拋光輪的拋光機配有一個0.3M3以上的水箱，水箱上安裝1臺150W-200W的高壓水泵，水泵的水流通過膠管射向拋光輪與被拋光玻璃面的接觸處，拋光輪周邊安裝有擋水罩，水回流水箱循環使用。
本發明在使用時配合循環水，使拋光輪和玻璃面摩擦時不產生高溫和粉塵，它具有作業時無粉塵飛揚，能回收廢料，對環境不污染，拋光時對玻璃抓著力好，耐磨、耐水、光亮速度快、光度高、防靜電好的優點。
圖1為安裝有本發明拋光輪的拋光機結構示意圖。
具體實施例方式
實施例11)、將混煉型聚氨脂40g、氧化鈰100g，促進劑MBT 3g，促進劑MBTS 3g，馬古隆8g，鄰苯-甲酸-丁脂4g放入密煉機在95℃溫度下混煉15-20分鐘，排膠制成聚氨脂母料；2)、將丁苯橡膠30g，順丁橡膠30g，氧化鈰150g，促進劑MBT1g，促進劑MBTS1g，馬古隆8g，鄰苯-甲酸-丁脂4g，硬脂酸0.8g，硬脂酸鋅0.8g放入密煉機在125℃溫度下混煉13-15分鐘，排膠制成橡膠母料；3)、將上述兩種母料降溫至低于50℃后同時放入密煉機加入氧化鎂4g，氧化鋅5g，硫磺1.6g在密煉機中不加溫混煉10-13分鐘排膠制成待用混合料；4)、將混合料置入拋光輪模具中壓制成型，經加熱硫化，冷卻出模，修正尺寸，制得產品。
實施例2如圖1所示，將實施例1制備的拋光輪1安裝在拋光機上，安裝拋光輪的拋光機配有一個0.3M3以上的水箱8，水箱上安裝1臺150W-200W的高壓水泵4，水泵的水流通過膠管3射向拋光輪與被拋光玻璃面2的接觸處，拋光輪周邊安裝有擋水罩5和接水盒6，接水盒上設置有回流水管7，水經回流水管流回水箱循環使用。
權利要求
1.一種玻璃拋光輪，其特征在于它是由聚氨脂、橡膠、氧化鈰配合助劑混煉后壓制成型而成。
2.如權利要求1所述的玻璃拋光輪，其特征在于它的制備原料的重量配比為混煉型聚氨脂8-12份，丁苯橡膠6-10份，順丁橡膠6-10份，氧化鈰55-70份，氧化鎂0.5-2份，氧化鋅0.5-2份，促進劑MBT 0.5-2份，促進劑MBTS 0.5-2份，硫磺0.1-1份，馬古隆2-6份，硬脂酸0.05-0.5份，硬脂酸鋅0.05-0.5份，抗靜電劑SN 0.1-1份，鄰苯-甲酸-丁脂0.5-3份。
3.如權利要求2所述的玻璃拋光輪，其特征在于它的制備原料的重量配比為混煉型聚氨脂10份，丁苯橡膠8份，順丁橡膠8份，氧化鈰63份，氧化鎂1份，氧化鋅1份，促進劑MBT 1份，促進劑MBTS 1份，硫磺0.5份，馬古隆4份，硬脂酸0.2份，硬脂酸鋅0.2份，抗靜電劑SN 0.4份，鄰苯-甲酸-丁脂2份。
4.一種如權利要求1-3之任一所述的玻璃拋光輪的制備方法，其特征在于它包括下列步驟1)、按重量份將混煉型聚氨脂8-12份、氧化鈰20-30份，促進劑MBT 0.5-2份，促進劑MBTS 0.5-2份，馬古隆1-3份，鄰苯-甲酸-丁脂0.25-1.5份放入密煉機在90-100℃溫度下混煉15-20分鐘，排膠制成聚氨脂母料；2)、按重量份將丁苯橡膠6-10份，順丁橡膠6-10份，氧化鈰35-40份，促進劑MBT 0.1-1份，促進劑MBTS 0.1-1份，馬古隆1-3份，鄰苯-甲酸-丁脂0.25-1.5份，硬脂酸0.05-0.5份，硬脂酸鋅0.05-0.5份放入密煉機在120-130℃溫度下混煉13-15分鐘，排膠制成橡膠母料；3)、將上述兩種母料降溫至低于50℃后同時放入密煉機按重量份加入氧化鎂0.5-2份，氧化鋅0.5-2份，硫磺0.1-1份在密煉機中不加溫混煉10-13分鐘排膠制成待用混合料；4)、將混合料置入拋光輪模具中壓制成型，經加熱硫化，冷卻出模，修正尺寸，制得產品。
5.如權利要求1-3之任一所述的玻璃拋光輪的使用方法，其特征在于使用時配合循環水射向拋光輪與被拋光玻璃面的接觸處。
6.如權利要求5所述的使用方法，其特征在于安裝拋光輪的拋光機配有一個0.3M3以上的水箱，水箱上安裝1臺150W-200W的高壓水泵，水泵的水流通過膠管射向拋光輪與被拋光玻璃面的接觸處，拋光輪周邊安裝有擋水罩，水回流水箱循環使用。
全文摘要
本發明公開了一種玻璃拋光輪，它是由聚氨脂、橡膠、氧化鈰配合助劑混煉后壓制成型而成。它在使用時配合循環水，具有作業時無粉塵飛揚，能回收廢料，對環境不污染，拋光時對玻璃抓著力好，耐磨、耐水、光亮速度快、光度高、防靜電好的優點。
文檔編號B24B55/02GK1748941SQ20051010293
公開日2006年3月22日 申請日期2005年9月14日 優先權日2005年9月14日
發明者游國力 申請人:游國力