專利名稱：潛流式金屬液閥門的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬液閥門。具體說，是用加熱或冷卻方式對流經管道內的金屬液進行開通或關斷的潛流式金屬液閥門，適用于鑄造行業中熔化爐與保溫爐間輸送金屬液的管道開通或關斷。
背景技術：
在鑄造行業，經熔化爐熔化并調整好化學成份的金屬液需送入保溫爐進行保溫后，才能通過引鑄機引出并進行鑄造。目前，將熔化爐中的金屬液送入保溫爐中的常見方法是位差流槽法。該位差流槽法是將熔化爐和保溫爐分別呈一高一低布置，使熔化爐與保溫爐之間形成落差，并在它們的爐口之間設置一流槽。鑄造過程中，借助液壓油缸使熔化爐朝流槽一側傾斜，將熔化爐中的金屬液倒入流槽中，通過流槽將金屬液送入保溫爐內。由于金屬液流經流槽，且流槽又是敞口，使得金屬液在流經流槽過程中會與空氣接觸而產生氣泡。而且在傾倒時，進入流槽的金屬液還會產生吸氣、夾渣情況，從而使鑄件中帶有氣泡和夾渣、產品質量下降、成品率不高。
發明內容本發明要解決的技術問題是提供一種潛流式金屬液閥門。采用這種潛流式金屬液閥門將熔化爐中的金屬液送入保溫爐時，可避免吸氣、夾渣情況的發生，使得鑄出的工件質量好、成品率高。
為解決上述問題，本發明采取以下技術方案本發明的潛流式金屬液閥門，包括熔化爐和保溫爐。其結構特點是熔化爐和保溫爐的底部分別有出口和進口，該出口和進口間接有輸送管，從而使熔化爐的內腔與保溫爐的內腔間相連通。輸送管上有冷凝器，該冷凝器與一循環冷卻介質源相連通。
所說冷凝器可以是兩段，該兩段冷凝器分別處在輸送管的兩端。兩段冷凝器之間的輸送管上即輸送管的中間繞有感應線圈，該感應線圈是用金屬導線管繞制而成，其兩端分別與一可控功率電源的兩個電極相連接，其內腔亦與循環冷卻介質源相連通。
所說的循環冷卻介質源可以是循環冷卻水、空氣或化學制冷劑等。其中的化學制冷劑是冰箱或空調用制冷劑。
采取上述方案，具有以下優點由于本發明的潛流式金屬液閥門其熔化爐和保溫爐的底部分別有出口和進口，該出口和進口間接有輸送管，從而使熔化爐的內腔與保溫爐的內腔間相連通。采用這種結構，只有熔化爐底部的金屬液才能通過輸送管流入保溫爐中，整個輸送通道呈封閉狀，使得金屬液從熔化爐流入保溫爐的全過程都不與空氣相接觸，從而避免了金屬液在輸送過程中與空氣接觸而產生氣泡的情況發生。因此，鑄出的工件無氣泡、質量較好。
又由于熔化爐和保溫爐的底部分別有出口和進口，該出口和進口間接有輸送管，通過輸送管使熔化爐的內腔與保溫爐的內腔間相連通。在輸送管上有冷凝器，該冷凝器與一循環冷卻介質源相連通。通過增加或減少冷凝器中的冷卻介質，可使輸送管中的金屬溫度降低或升高，并由液態變成固態，或由固態變成液態，以此實現金屬液的關斷與開通，起到閥門的作用。省去了需借助液壓油缸使熔化爐傾斜來傾倒金屬液的麻煩，還避免了因傾倒而使金屬液中產生吸氣和夾渣的情況發生，從而進一步提高了產品質量和產品的成品率。
附圖是本發明的潛流式金屬液閥門結構示意圖。
具體實施方式
如附圖所示，本發明的潛流式金屬液閥門含有熔化爐2和保溫爐8，熔化爐2和保溫爐8的爐壁底部對應處分別加工有出口13和進口10，該出口與進口之間接有輸送管9，以便使熔化爐2與保溫爐8的內腔相連通。其中的輸送管9是碳化硅管。在熔化爐2與保溫爐8間設置有循環冷卻介質源12，該循環冷卻介質源可以是循環的冷卻水，也可以是循環的壓縮空氣或其它制冷劑。所說制冷劑是冰箱或空調用制冷劑。在輸送管9上設置有冷凝器3，該冷凝器可以用金屬導線管繞制而成，也可以是金屬水套等。冷凝器3的兩端分別借助管道11與循環冷卻介質源12的進、出口相連接，從而使冷凝器3與循環冷卻介質源12間相連通。在鑄造過程中，只要打開循環冷卻介質源12，使其與冷凝器3間形成循環，即可使輸送管9內的金屬液1冷卻、凝固而阻塞，使熔化爐2與保溫爐8之間的金屬液輸送通道關閉，亦即閥門關閉。當需打開熔化爐2與保溫爐8間的金屬液輸送通道亦即打開閥門時，只要通過循環冷卻介質源12使冷凝器3內的循環冷卻介質減少(這時，冷凝器3中的冷卻介質數量應能保證冷凝器3不會因過熱而損壞)，就會在熔化爐2和保溫爐8內金屬液1的熱傳導作用下，使輸送管9內凝固的金屬熔化成液態。從而使熔化爐2與保溫爐8間的金屬液輸送通道開通，亦即閥門打開。
為便于快速打開熔化爐2與保溫爐8間的金屬液輸送通道，亦即快速打開閥門，所說冷凝器3可以有兩段。該兩段冷凝器亦是用金屬導線管繞制而成，它們分別繞在輸送管9的兩端即靠近熔化爐2和保溫爐8處，它們的兩端均分別借助管道11與循環冷卻介質源12的進、出口相連接。同時，在輸送管9的中間繞有感應線圈4，該感應線圈是用金屬導線管繞制而成。感應線圈4的兩端分別焊有一個金屬片，金屬片上有孔，感應線圈4兩端借助螺釘、金屬片及其上的孔和導線6分別與一可控功率電源5的兩個電極連接在一起。當需快速打開熔化爐2與保溫爐8間的金屬液輸送通道時，只要在減少冷凝器3中冷卻介質的同時，打開可控功率電源5給感應線圈4供電，通過感應線圈4對輸送管9內的金屬進行感應加熱，即可使輸送管9內的金屬快速熔化而流動。
當需關閉熔化爐2與保溫爐8間的金屬液輸送通道時，如在關斷可控功率電源5的同時由循環冷卻介質源12向感應線圈4內通入冷卻介質，可起到協助冷凝器3使輸送管9內的金屬液1快速凝固的作用。
另外，在輸送管9上還安裝有測溫元件7，以用于關閉閥門時使輸送管9內的金屬液1溫度剛好控制在凝固點的溫度值上。所說測溫元件7為熱電偶。
權利要求
1.潛流式金屬液閥門，包括熔化爐(2)和保溫爐(8)，其特征在于熔化爐(2)和保溫爐(8)的底部分別有出口(13)和進口(10)，該出口和進口間接有輸送管(9)，從而使熔化爐(2)的內腔與保溫爐(8)的內腔間相連通；輸送管(9)上有冷凝器(3)，該冷凝器與一循環冷卻介質源(12)相連通。
2.根據權利要求1所述的潛流式金屬液閥門，其特征在于所說冷凝器(3)有兩段，該兩段冷凝器分別處在輸送管(9)的兩端；輸送管(9)的中間繞有感應線圈(4)，該感應線圈是用金屬導線管繞制而成，其兩端分別與一可控功率電源(5)的兩個電極相連接，其內腔亦與循環冷卻介質源(12)相連通。
3.根據權利要求1或2所述的潛流式金屬液閥門，其特征在于所說循環冷卻介質源(12)是冷卻水。
4.根據權利要求1或2所述的潛流式金屬液閥門，其特征在于所說循環冷卻介質源(12)是空氣。
5.根據權利要求1或2所述的潛流式金屬液閥門，其特征在于所說循環冷卻介質源(12)是化學制冷劑。
全文摘要
本發明公開一種潛流式金屬液閥門，它包括熔化爐和保溫爐，其特點是熔化爐和保溫爐的底部分別有出口和進口，該出口和進口間接有輸送管，從而使熔化爐的內腔與保溫爐的內腔間相連通。輸送管上有冷凝器，該冷凝器與一循環冷卻介質源相連通。所說冷凝器有兩段，該兩段冷凝器分別處在輸送管的兩端。輸送管的中間繞有感應線圈，該感應線圈是用金屬導線管繞制而成，其兩端分別與可控功率電源的兩個電極相連接，其內腔亦與冷卻介質源相連通。采用這種潛流式金屬液閥門將熔化爐中的金屬液送入保溫爐時，可避免吸氣、夾渣情況的發生，使得鑄出的工件質量好、成品率高。適用于鑄造行業中輸送金屬液的管道開通或關斷。
文檔編號B22D41/22GK1772418SQ20051009563
公開日2006年5月17日 申請日期2005年11月12日 優先權日2005年11月12日
發明者諸琢玉, 姚成忠, 孫齊良 申請人:孫齊良