專利名稱：多種色彩金屬表面的常溫鑄造工藝及其制品的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種多種色彩金屬表面的常溫鑄造工藝及其制品。適用于城市雕塑、景觀造型、藝術設計(如多彩金屬浮雕，多彩金屬圓雕)、建筑裝璜等。
背景技術：
隨著社會的不斷進步，金屬制品遍布世界各地，各種金屬成型工藝不斷出現，如電化學鑄造、樹脂砂鑄造、精密澆濤、火焰噴鑄、液壓壓鑄、手工鍛鑄、模鑄等等，使得金屬產品越做越精美。但是，電鑄耗電，電解液污染環境；砂鑄塵埃多，爐溫要在千度以上(紫銅1083℃)；精密澆鑄，先要做蠟型，又要上砂，還要脫蠟，再經高溫澆鑄，流程繁鎖，溫度太高；噴鑄，它是在非金屬基礎上噴上金屬，金屬與非金屬復合成型，缺乏整體金屬感，精密度差，容易剝離，浪費大；液壓壓鑄，金屬模具制作時間長，成本高；手工鍛鑄，紋飾模糊，對于小的產品很難制作，總的感覺粗糙；模鑄，產品單一，目前看到的只有一種金屬表面，色彩不豐富，由于是金屬與非金屬復合產品，缺乏真正的金屬聲響。
發明內容
本發明就是針對上述現狀而提供一種多種色彩金屬表面的常溫鑄造工藝及其制品，其目的是在常溫下利用各種微細金屬丸和金屬粘合劑，在模具中粘結鑄成金屬件，令其表面可產生多種金屬色彩并可保證其強度。
本發明所采用的技術方案是多種色彩金屬表面的常溫鑄造工藝為1)備料，準備直徑均為0.5～2毫米的各種顏色的做表面用的金屬丸，包括金色的黃銅丸、紫紅色的紫銅丸、青灰色的青銅丸、銀白色的不銹鋼丸、鐵丸及金屬粘合劑；
2)、制備鑄件模具，模具可選用硅橡膠模、耐溫橡膠模、聚氯乙烯糊樹脂模、金屬模、石膏模、玻璃鋼模、彈性聚氨脂模中的任一種，使用前須先清刷模具上的油脂、塵埃和水份；3)、制作多彩金屬表面，在陰模內壁先刷一層薄金屬粘合劑，邊刷邊在金屬粘合劑上撒上金屬丸，形成具有多彩金屬面的金屬件。
4)、脫模后處理，脫模后的金屬件具有多金屬色彩的表面效果，并保持表面紋理和體面不變，局部不足再進行修補，也可進一步用硫化物化學仿古處理。
所述金屬丸的制作過程是先在真空爐中將金屬熔化成霧狀，然后用大小不同的水淋頭淋水，使霧化的金屬冷卻成不同規格的金屬丸。
為使金屬件有一定厚度和強度，在金屬件背面再刷一層金屬粘合劑，然后再撒一層1～2毫米的鐵丸，經二小時固化即可脫模成型。
用多種色彩金屬表面的常溫鑄造工藝生產的產品其平均厚度為0.5～2毫米，表面呈現多種金屬色彩。
所述金屬件還可以是多彩金屬面與鐵丸加強層的復合體，其平均厚度為1.5～4毫米。
本發明的有益效果是1)采用本發明工藝制作的產品鑄件不經焊接構成多種金屬表面；2)可有很自然的多種金屬色彩，視覺效果極好；3)工藝簡便，不用高溫，常溫即可生產；4)能產生真實的金屬聲響。
圖1是本發明工藝的流程圖。
附圖標記說明序號1——材料準備、序號2——制備鑄件模具、序號3--制作多彩金屬表面、序號4——制作加強的金屬鑄件、序號5——脫模后處理。
具體實施例方式
下面結合實施例，對本發明做進一步詳細描述。
工藝實施例，參照流程1，實施步驟如下1)備料，準備直徑均為0.5毫米的各種顏色的做表面用的金屬丸，包括金色的黃銅丸、紫紅色的紫銅丸、青灰色的青銅丸、銀白色的不銹鋼丸、鐵丸。金屬粘合劑可選用502、甲基丙烯酸甲酯(杭州樹脂廠生產)等，這些粘合劑市場上都有銷售。
2)、制備鑄件模具，模具可選用硅橡膠模、耐溫橡膠模、聚氯乙烯糊樹脂模、金屬模、石膏模、玻璃鋼模、彈性聚氨脂模中的任一種，使用前須先清刷模具上的油脂、塵埃和水份。
3)、制作多彩金屬表面，在陰模內壁先刷一層薄金屬粘合劑，邊刷邊在金屬粘合劑上撒上金屬丸，形成具有多彩金屬面的金屬件。
4)如果制成的金屬件厚度嫌薄，可加強強度，在金屬件的背面再刷一層金屬粘合劑，然后再撒一層1.0毫米的鐵丸，經二小時固化即可脫模成型。
5)、脫模后處理，脫模后的金屬件具有多金屬色彩的表面效果，并保持表面紋理和體面不變，局部不足再進行修補，也可進一步用硫化物化學仿古處理。
本發明所述的金屬丸可以直接購買成品，也可以自制，其制作過程是先在真空爐中將金屬熔化成霧狀，然后用大小不同的水淋頭淋水，使霧化的金屬冷卻成不同規格的金屬丸。
產品實施例，以上述工藝實施例制成的金屬件其平均厚度為1.5毫米(不排除局部厚度超出或不足)，表面呈現多種金屬色彩，如制成浮雕或圓雕，人臉、四肢、衣飾都分別具有不同的金屬色彩，視覺效果極好。
權利要求
1.一種多種色彩金屬表面的常溫鑄造工藝，其特征在于1)備料，準備直徑均為0.5～2毫米的各種顏色的做表面用的金屬丸，包括金色的黃銅丸、紫紅色的紫銅丸、青灰色的青銅丸、銀白色的不銹鋼丸、鐵丸及金屬粘合劑；2)、制備鑄件模具，模具可選用硅橡膠模、耐溫橡膠模、聚氯乙烯糊樹脂模、金屬模、石膏模、玻璃鋼模、彈性聚氨脂模中的任一種，使用前須先清刷模具上的油脂、塵埃和水份；3)、制作多彩金屬表面，在陰模內壁先刷一層薄金屬粘合劑，邊刷邊在金屬粘合劑上撒上金屬丸，形成具有多彩金屬面的金屬件。4)、脫模后處理，脫模后的金屬件具有多金屬色彩的表面效果，并保持表面紋理和體面不變，局部不足再進行修補，也可進一步用硫化物化學仿古處理。
2.根據權利要求1所述的多種色彩金屬表面的常溫鑄造工藝，其特征在于所述金屬丸的制作過程是先在真空爐中將金屬熔化成霧狀，然后用大小不同的水淋頭淋水，使霧化的金屬冷卻成不同規格的金屬丸。
3.根據權利要求1所述的多種色彩金屬表面的常溫鑄造工藝，其特征在于為使金屬件有一定厚度和強度，在金屬件背面再刷一層金屬粘合劑，然后再撒一層1～2毫米的鐵丸，經二小時固化即可脫模成型。
4.一種根據權利要求1所述的多種色彩金屬表面的常溫鑄造工藝生產的產品，其特征在于所述金屬件其平均厚度為0.5～2毫米，表面呈現多種金屬色彩。
5.根據權利要求4所述的多種色彩金屬表面的常溫鑄造工藝生產的產品，其特征在于所述金屬件為所述多彩金屬面與鐵丸加強層的復合體，其平均厚度為1.5～4毫米。
全文摘要
本發明涉及一種多種色彩金屬表面的常溫鑄造工藝及其制品。本發明所要解決的技術問題是提供一種多種色彩金屬表面的常溫鑄造工藝及其制品，其目的是在常溫下利用各種微細金屬丸和金屬粘合劑，在模具中粘結鑄成金屬件，令其表面可產生多種金屬色彩并可保證其強度。解決該問題的技術方案是1)、備料；2)、制備鑄件模具；3)、制作多彩金屬表面；4)、脫模后處理。本發明可用于城市雕塑、景觀造型、藝術設計(如多彩金屬浮雕，多彩金屬圓雕)、建筑裝璜等。
文檔編號B22D25/00GK1651168SQ200510049018
公開日2005年8月10日 申請日期2005年1月31日 優先權日2005年1月31日
發明者翁呂祿 申請人:翁呂祿