專利名稱：煉鋼用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al－Mn－Fe合金的制作方法
技術領域：
本發明涉及冶金領域煉鋼用的鐵合金，具體為一種煉鋼用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Fe合金。
背景技術：
市場上急需的低碳低硅、低磷、低硫的鋼材很多，受到脫氧劑的影響冶煉這樣鋼種煉成率很低，企業效益受很大的損失。目前，國內使用的鋁錳鐵復合脫氧劑基本成分為Al 20-26％，Mn 30-35％，C＜2％，Si＜2％，P＜0.2％，S＜0.04％，Fe余量，鋁錳鐵的塊度一般為20-50mm；國外使用的鋁錳鐵復合脫氧劑基本成分為Al 12-16％，Mn 50-60％，C＜1.5％，Si＜1.5％，P＜0.3％，S＜0.03％，Fe余量。但現有的鋁錳鐵脫氧劑，只具有脫氧的功能，脫氧劑中的鋁僅用來與鋼水中的氧發生反應，從而達到脫氧的功能，脫氧劑中的鋁僅用來與鋼水中的氧發生反應，從而達到脫氧的目的。因傳統系列的鋁錳鐵脫氧劑中鋁含量有限，沒有富余的鋁來提高鋼中酸溶鋁含量的功能，鋁的收得率低，鋼材的綜合性能難以提高。另外，要冶煉低碳、低磷、低硫的鋼，爐前鋼的成分已經合格，但是一加終脫氧劑，又將C、P、S增上來，然后還要進行精煉處理，影響鋼的質量，增加處理時間和增加成本。
發明內容
針對上述脫氧劑的不足之處，本發明的目的在于提供一種煉鋼用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Fe合金，解決現有技術中存在的終脫氧效果不好的問題，作為煉鋼終脫氧劑，不需要對鋼再進行精煉，提高鋼的質量，降低成本，適用于冶煉要求Als和低C、低P、低S的鋼種。
本發明的技術方案是一種煉鋼用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Fe合金，按重量百分比計，Al 20-85，Mn 4-20，C≤0.02，Si≤1.0，P≤0.02，S≤0.02，Fe余量。
所述的煉鋼用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Fe合金，按重量百分比計，較佳成分為Al 54-60，Mn 4-9，C≤0.02，Si≤1.0，P≤0.02，S≤0.02，Fe余量。
所述的煉鋼用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Fe合金，按重量百分比計，較佳成分為Al 40-46，Mn 15-20，C≤0.02，Si≤1.0，P≤0.02，S≤0.02，Fe余量。
本發明為煉鋼用的鐵合金，它具有煉鋼的脫氧合金化能力。為了提高鋼的綜合性能，使鋼材具有很好的可鍛性和可塑性，該脫氧劑中的鋁除了與鋼中的氧進行脫氧反應外，還必須有相當部分的鋁溶融鋼中，用來提高鋼材的綜合性能。本發明通過大量的調查，研究開發了低碳低硅、低磷、低硫的鋁錳鐵合金，解決了純鋁比重輕、燒損大，收得率低，鋼中夾雜物Al2O3堵塞水口，造成斷流等問題。錳鐵是良好的脫氧和脫硫劑，在工業用鋼中一般都會有一定數量的錳，加入錳鐵后，能消除或減弱鋼因硫所引起的熱脆性，從而改善鋼熱加工的性能。又將磷硫含量控制比較低，減少夾雜物因P、S高對鋼造成的冷脆和熱脆現象。本發明復合合金比重大，脫氧脫硫效果好，而且穩定，收得率高，使用方便。
本發明的有益效果是1、本發明脫氧劑比重大、不粉化，容易儲存。
2、本發明脫氧劑用在生產中，鋼水流動性好，連鑄鋼自流率高，不斷流，質量高，生產作業率高，企業效益好。
3、本發明脫氧劑脫氧效果好，脫氧穩定，合金元素收得率高，鋼種煉成率高，降低噸鋼成本。
4、本發明脫氧劑使用操作方便，無污染。
5、本發明終脫氧劑使鋼液中的溶解氧降低，夾雜物易上浮，減少鋼中非金屬夾雜物，鋼中非金屬夾雜物減少，保證得到細晶粒組織的鋼，鋼材機械性能好，使用壽命提高。
具體實施例方式
一、微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Fe合金的理化指標
二、制造過程本發明采用1.0T或1.5T的工頻電爐熔煉，原材料按重量百分比(％)鋁錠20-85％，錳鐵5-40％，廢鋼邊角料5-70％。選料按精料方針，按比例精心配制，放在1.5T工頻爐中進行冶煉。全部熔化后取樣化驗分析各成份，成份合格后，打渣、出爐，按規格要求鑄成小錠，再按標準取樣做全面分析，全部合格后入庫、包裝、送貨。
三、使用情況本發明在40T、100T、150T、170T轉爐上進行試用，冶煉的鋼種很多，沸騰鋼、半鎮靜鋼、鎮靜鋼、合金鋼都可以使用，如沸騰鋼H08A、Q195F、15F、F11、F18；鎮靜鋼05Al、08Al、20G等；低合金鋼08TiL、09CuP、A32、A36、AH32等等，因為這種終脫氧劑比重大，脫氧度好，Al的收得率高，滿足鋼中對Als的要求，同時也滿足鋼種對C、P、S的成份要求。
四、應用本發明適用于冶煉低碳、低硅、低磷、低硫的鋼種和有特殊要求的鋼種生產上。
本發明適用于要求酸溶鋁(Als)含量的鋼種，一般要求Als含量為0.006％-0.021％。
實施例1(重量百分比)Al 55，Mn 5，C 0.018，Si 0.5，P 0.016，S 0.017，Fe余量。
將上述合金用于橋梁用結構鋼16Mn的終脫氧劑，在鋼水出到大罐1/4時加入合金Mn-Fe、Si-Fe、Si-Mn，加入次序按弱、中、強，最后加終脫氧劑Al-Mn-Fe合金，到鋼水出到大罐3/4時一定要加完。一定要做到擋渣出鋼，見渣抬爐，防止高FeO的渣子進入大罐中，降低脫氧合金化的效果。
本實施例橋梁用結構鋼16Mn化學成分是
鋼材性能
實施例2(重量百分比)與實施例1不同之處在于Al 57，Mn 6，C 0.019，Si 0.8，P 0.016，S 0.018，Fe余量。
實施例3(重量百分比)與實施例1不同之處在于Al 60，Mn 9，C 0.017，Si 0.9，P 0.012，S 0.014，Fe余量。
實施例4(重量百分比)與實施例1不同之處在于Al 42，Mn 15，C 0.019，Si 0.7，P 0.013，S 0.015，Fe余量。
實施例5(重量百分比)與實施例1不同之處在于Al 46，Mn 20，C 0.018，Si 0.6，P 0.017，S 0.016，Fe余量。
實施例6(重量百分比)與實施例1不同之處在于Al 20，Mn 20，C 0.014，Si 0.6，P 0.018，S 0.019，Fe余量。
實施例7(重量百分比)與實施例1不同之處在于Al 85，Mn 5，C 0.018，Si 0.6，P 0.012，S 0.013，Fe余量。
本發明在終脫氧使用時，噸鋼水加入量為1.3-1.6kg/t，與現有技術相比，成本大大降低。而現有技術中，脫氧劑中C、P、S含量高，影響鋼的質量和增加處理時間，加大煉鋼成本。本發明終脫氧劑使用操作方便，脫氧效果好，合金收得率高，鋼種煉成率高，鋼質量好，并降低鋼中的溶解氧，減少鋼中非金屬夾雜物，細化晶粒，提高鋼的內在質量及使用壽命，滿足用戶的需求，又起到提質降耗的作用。
權利要求
1.一種煉鋼用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Fe合金，其特征在于按重量百分比計，Al 20-85，Mn 4-20，C≤0.02，Si≤1.0，P≤0.02，S≤0.02，Fe余量。
2.按照權利要求1所述的煉鋼用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Fe合金，其特征在于按重量百分比計，較佳成分為Al 54-60，Mn 4-9，C≤0.02，Si≤1.0，P≤0.02，S≤0.02，Fe余量。
3.按照權利要求1所述的煉鋼用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Fe合金，其特征在于按重量百分比計，較佳成分為Al 40-46，Mn 15-20，C≤0.02，Si≤1.0，P≤0.02，S≤0.02，Fe余量。
全文摘要
本發明涉及一種煉鋼用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al－Mn－Fe合金，作為煉鋼終脫氧劑，用于低碳、低硅、低硫鋼和要求酸溶鋁(Als)鋼的生產，按重量百分比計，其成分是Al 20－85，Mn 4－20，C≤0.02，Si≤1.0，P≤0.02，S≤0.02，Fe余量。本發明是用工頻爐熔煉而成的產品，該產品用作脫氧劑操作方便，比重大，不粉化，脫氧效果好、穩定，合金元素收得率高，鋼種煉成率高，澆鑄過程中鋼水不斷流，降低鋼中的溶解氧，減少鋼中非金屬夾雜物細化晶粒，鋼材機械性能好，使用壽命提高，企業社會效益好。
文檔編號C22C21/00GK1831153SQ20051004755
公開日2006年9月13日 申請日期2005年10月26日 優先權日2005年10月26日
發明者李興有 申請人:李興有