專利名稱：菱鎂礦石的處理方法
技術領域：
本發明涉及一種菱鎂礦石的處理方法。
背景技術：
目前，應用于高級耐火材料中的菱鎂礦石，它的處理方法是選取氧化鎂含量達到46.5％以上(菱鎂原礦石氧化鎂含量一般不高于47.7％)的菱鎂原礦石，直接投入電熔爐內或輕燒窯煅燒，經冷卻后產出成品；產出的成品分為四個等級氧化鎂含量在98％的占總量的15％左右，氧化鎂含量在97％的占總量的60％左右，氧化鎂含量在96％的占總量的25％左右，還有氧化鎂含量在92％的占成品總量的30％左右；因此成品氧化鎂含量低，且雜質含量高；不能滿足目前高級耐火材料的要求，使得應用范圍受到限制；另外對選取的原礦石(要求氧化鎂含量達到46.5％以上)嚴格，使得一些低于這個標準的大量原礦石無法利用，而形成廢礦石，因此對菱鎂原礦石的利用率低。
發明內容
為了解決上述存在問題，本發明提供一種對菱鎂礦石的一種新的處理方法，它能有效地去除雜質，降低雜質含量，同時提高了氧化鎂含量。
具體技術方案如下一種菱鎂礦石的處理方法，選取氧化鎂含量在43.5％以上的菱鎂原礦石，將其粉碎到粒度直徑在2-10cm，在10-30℃溫度下，經鹽酸浸泡發泡并攪拌20-120分鐘，至發泡停止再用水清洗，晾干，用振動篩進行篩選，將篩選后振動篩上的礦石在800-3000℃煅燒，經冷卻后即為成品。
同現有技術相比，本發明對菱鎂原礦石先進行處理后再煅燒，由于可選取氧化鎂含量在43.5％以上的菱鎂原礦石，對原礦石的利用率提高了；加入鹽酸去除菱鎂原礦石中的部分氧化鈣、三氧化二鐵，同時可使存在于菱鎂原礦石層中的二氧化硅、三氧化二鋁脫落，然后用振動篩將其篩選掉；經本發明處理后的成品，氧化鎂含量在98％的占總量的70％左右，氧化鎂含量在97％的占總量的20％左右，氧化鎂含量在96％的占總量的10％左右；因此能夠滿足高級耐火材料的要求，使其應用范圍更廣。下面通過已有電熔爐、輕燒窯煅燒的處理方法(表1-表5、表10)和本發明的處理方法(表6-表9、表11)所測試氧化鎂、雜質含量對比表進行比較表1未經處理的菱鎂原礦石
表2將上述菱鎂原礦石經電熔爐煅燒的處理方法所得成品
表3將上述菱鎂原礦石經電熔爐煅燒的處理方法所得成品
表4將上述菱鎂原礦石經電熔爐煅燒的處理方法所得成品
表5將上述菱鎂原礦石經電熔爐煅燒的處理方法所得成品
以上表2中氧化鎂含量97.80％的成品占總量的15％，表3中氧化鎂含量96.97％的成品占總量的60％，表4中氧化鎂含量95.7％的成品占總量的25％，表5中氧化鎂含量92.00％的皮砂為副產品。
表6經本發明方法煅燒前處理的礦石(選取氧化鎂含量達到46.8％的菱鎂原礦石進行處理)
表7將上述處理后的礦石經電熔爐煅燒后所得成品
表8將上述處理后的礦石經電熔爐煅燒后所得成品
表9將上述處理后的礦石經電熔爐煅燒后所得成品
以上表7中氧化鎂含量98.10％的成品占總量的70％，表8中氧化鎂含量97.30％的成品占總量的22％，表9中氧化鎂含量96.52％的皮砂占總量的8％。
表10采用現有技術處理菱鎂原礦石輕燒窯煅燒后的成品(選取氧化鎂含量達到46.8％的菱鎂原礦石進行處理)
表11采用本發明處理的菱鎂原礦石輕燒窯煅燒后的成品(選取氧化鎂含量達到46.8％的菱鎂原礦石進行處理)
當選取氧化鎂含量在45.5％的菱鎂原礦石，采用本發明的處理方法，所測試的氧化鎂、雜質含量結果與選取氧化鎂含量達到46.8％的菱鎂原礦石采用現有技術處理方法的測試結果相同；綜上所述，本發明不僅提高了氧化鎂含量、降低雜質含量，同時，也使得以往廢棄的菱鎂原礦石得以利用。
具體實施例方式實施例1一種菱鎂礦石的處理方法，選取氧化鎂含量在45.5％的菱鎂原礦石，將其粉碎到粒度直徑在6cm，在20℃溫度下，經鹽酸(鹽酸濃度為30％)浸泡發泡并攪拌40分鐘，至發泡基本停止后再用水清洗，晾干，用振動篩篩選，將脫落的菱鎂原礦石層中的二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣篩選掉，振動篩上的礦石再在3000℃電熔爐內煅燒，冷卻，即得成品。
實施例2一種菱鎂礦石的處理方法，選取氧化鎂含量在46.8％的菱鎂原礦石，將其粉碎到粒度直徑在10cm，在25℃溫度下，經鹽酸(鹽酸濃度為30％)浸泡并攪拌30分鐘，至發泡基本停止后再用水清洗，晾干，用振動篩篩選，將脫落的菱鎂原礦石層中的二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣篩選掉，振動篩上的礦石再經800℃輕燒窯內煅燒，冷卻，即得成品。
實施例3一種菱鎂礦石的處理方法，選取氧化鎂含量在46.8％的菱鎂原礦石，將其粉碎到粒度直徑在2cm，在25℃溫度下，經鹽酸(鹽酸濃度為30％)浸泡并攪拌20分鐘，至發泡基本停止后再用水清洗，晾干，用振動篩篩選，將脫落的菱鎂原礦石層中的二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣篩選掉，振動篩上的礦石再經3000℃電熔爐內煅燒，冷卻，即得成品。
實施例4一種菱鎂礦石的處理方法，選取氧化鎂含量在43.5％的菱鎂原礦石，將其粉碎到粒度直徑在2cm，在25℃溫度下，經鹽酸(鹽酸濃度為30％)浸泡并攪拌20分鐘，至發泡基本停止后再用水清洗，晾干，用振動篩篩選，將脫落的菱鎂原礦石層中的二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣篩選掉，振動篩上的礦石再經3000℃電熔爐內煅燒，冷卻，即得成品。
權利要求
1.一種菱鎂礦石的處理方法，其特征在于選取氧化鎂含量在43.5％以上的菱鎂原礦石，將其粉碎到粒度直徑在2-10cm，在10-30℃溫度下，經鹽酸浸泡并攪拌20-120分鐘，至發泡停止后再用水清洗，晾干，用振動篩進行篩選，將篩選后振動篩上的礦石在800-3000℃煅燒，經冷卻后即為成品。
全文摘要
一種菱鎂礦石的處理方法，選取氧化鎂含量在43.5％以上的菱鎂原礦石，將其粉碎到粒度直徑在2－10cm，在10－30℃溫度下，經鹽酸浸泡并攪拌20－120分鐘，至發泡停止后再用水清洗，晾干，用振動篩進行篩選，將篩選后振動篩上的礦石在800－3000℃煅燒，經冷卻后即為成品。本發明能有效地去除部分雜質，降低雜質含量，同時提高了氧化鎂含量，因此能夠滿足高級耐火材料的要求，使其應用范圍更廣，另外提高對菱鎂原礦石的利用率。
文檔編號C22B1/00GK1693491SQ200510046468
公開日2005年11月9日 申請日期2005年5月20日 優先權日2005年5月20日
發明者孔令旭, 孔祥乾, 孔月 申請人:孔令旭