專利名稱：高壓電子鋁箔成品退火方法
技術領域：
本發明涉及一種高壓電子鋁箔成品退火方法，屬于金屬成品箔的軋制、加工領域。
背景技術：
高壓電子鋁箔的微觀組織結構直接影響到其腐蝕后的各種性能，而高壓電子鋁箔的成品退火是控制其微觀組織結構的關鍵步驟。通過成品退火，可以提高其{100}面織構占有率、調整其晶粒尺寸、改善箔的表面質量，最終提高高壓電子鋁箔腐蝕后的比容。目前，主要采用空氣退火和真空退火。空氣退火的不足之處在于退火后高壓電子鋁箔表面氧化膜較厚，造成腐蝕時堿洗困難，而且堿洗后殘留的氧化膜也不均勻，殘霄氧化膜多的地方難以腐蝕，殘留氧化膜少的地方易于腐蝕，所以在腐蝕時間一定的情況下會降低腐蝕效果，使比容下降。真空退火的不足之處在于可以避免在空氣退火中的兩大問題，但退火時間太長，難以大規模工業化生產。
發明內容
本發明針對上述現有技術中存在的問題提供一種克服以上退火方法的不足、在保護性氣體中退火的高壓電子鋁箔成品退火方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是(1)將保護性氣體充入保退爐，使爐內氧含量低于0.08％；(2)爐溫升至250—320℃，保溫4—15小時，升溫速度控制在1—12℃/分鐘；(3)爐溫升至500—550℃，保溫4—15小時，升溫速度控制在1—12℃/分鐘；(4)開風機快冷至爐溫60—120℃出爐。
所述保護性氣體是氦或者其他惰性氣體。上述參數的優選值為(1)將保護性氣體充入保退爐，使爐內氧含量低于0.05％；(2)爐溫升至280—300℃，保溫5—10小時，升溫速度控制在5—10℃/分鐘；(3)爐溫升至520—540℃，保溫5—10小時，升溫速度控制在5—10℃/分鐘；(4)開風機快冷至爐溫80—100℃出爐。
本發明的有益效果是，退火后鋁箔表面氧化膜薄、去油效果好；退火時間短，可以工業化大規模生產。
具體實施例方式
實施例一保退爐內充入保護性氣體氦，使爐內氧含量低于0.07％→爐溫升至250℃，保溫5小時→爐溫升至500℃，保溫5小時→開風機快冷至爐溫80℃出爐。
上述兩階段升溫速度為2℃/分鐘。
退火后成品箔用D5000X射線衍射儀測量得知{100}面織構占有率為95.1％，在375V工作電壓下比容達到1.03μF/cm2。
實施例二保退爐內充入保護性氣體氦，使爐內氧含量低于0.05％→爐溫升至280℃，保溫7.5小時→爐溫升至510℃，保溫7.5小時→開風機快冷至爐溫90℃出爐。
上述兩階段升溫速度為5℃/分鐘。
退火后成品箔用D5000X射線衍射儀測量得知{100}面織構占有率為95.6％，在375V工作電壓下比容達到1.03μF/cm2。
實施例三保退爐內充入保護性氣體氦，使爐內氧含量低于0.05％→爐溫升至300℃，保溫10小時→爐溫升至520℃，保溫10小時→開風機快冷至爐溫100℃出爐。
上述兩階段升溫速度為10℃/分鐘。
退火后成品箔用D5000X射線衍射儀測量得知{100}面織構占有率為96.5％，在375V工作電壓下比容達到1.05μF/cm2，成品箔性能最好。
權利要求
1.一種高壓電子鋁箔成品退火方法，包括如下步驟；(1)保護性氣體充入保退爐，使爐內氧含量低于0.08％；(2)爐溫升至250-320℃，保溫4-15小時，升溫速度控制在1-12℃/分鐘；(3)爐溫升至500-520℃，保溫4-15小時，升溫速度控制在1-12℃/分鐘；(4)開風機快冷至爐溫60-120℃出爐。
2.根據權利要求1所述的一種高壓電子鋁箔成品退火方法，其特征在于；(1)將保護性氣體充入保退爐，使爐內氧含量低于0.05％；(2)爐溫升至280-300℃，保溫5-10小時，升溫速度控制在5-10℃/分鐘；(3)爐溫升至520-540℃，保溫5-10小時，升溫速度控制在5-10℃/分鐘；(4)開風機快冷至爐溫80-100℃出爐。
全文摘要
本發明涉及一種高壓電子鋁箔成品退火方法，屬于金屬成品箔的軋制、加工領域，包括如下步驟(1)將保護性氣體充入保退爐，使爐內氧含量低于0.08％；(2)爐溫升至250－320℃，保溫4－15小時，升溫速度控制在1－12℃/分鐘；(3)爐溫升至500－550℃，保溫4－15小時，升溫速度控制在1－12℃/分鐘；(4)開風機快冷至爐溫60－120℃出爐。該方法克服了真空退火和空氣退火方法的不足，使退火后的鋁箔表面氧化膜薄、去油效果好，同時退火時間短，可以工業化大規模生產。
文檔編號C21D11/00GK1952202SQ20051004499
公開日2007年4月25日 申請日期2005年10月20日 優先權日2005年10月20日
發明者韋濤 申請人:韋濤