專利名稱：一種火法精練精鉛的方法
技術領域：
本發明涉及一種廢蓄電池再處理方法，具體地說，涉及一種廢蓄電池火法精練精鉛的方法。
背景技術：
對于含鉛電池，國外采用的主要處理手段是進行再生利用。國外現有鉛生產量的約5.5％均來自于再生鉛。再生鉛業中，廢鉛蓄電池的再生處理占據了很大的比例。我國廢鉛蓄電池再生鉛廠近300家，生產能力從幾千噸到幾萬頓不等，方法上主要采用傳統的小反射爐、鼓風爐和沖天爐等熔煉方法，極板和漿料全部混煉，基本上未經預處理方法。
傳統的利用廢蓄電池生產精鉛方法都是火法精練，需要加堿加硝等氧化除銻，成本高，回收率低，在加硫除銅的過程中也存在嚴重污染，方法過程長，除銅不徹底，二氧化硫排放量大，殘渣量大，制約著廢蓄電池再生利用的發展，也與我國治理生態環境的基本國策相背。
發明內容
本發明需要解決的技術問題就在于克服現有利用廢蓄電池火法精練生產精鉛方法的缺陷，提供一種廢蓄電池火法精練精鉛的方法，它工藝簡單，精鉛質量明顯提高，純度可達到99.99％，成本大幅度下降，污染大大減小，可達到廢水、廢氣、廢渣的零排放，真正實現了無污染再生鉛，使再生鉛生產上了一個新臺階。
為解決上述問題，本發明采用如下技術方案本發明一種廢蓄電池火法精練精鉛的方法，它包括下列步驟a、廢鉛熔化；b、除銻在溫度為500-650℃時加入占廢鉛重量的二十到十分之一的廢蓄電池，攪拌，同時加入占廢鉛重量的四十到二十分之一的氫氧化鈉或碳酸鈉或碳酸氫鈉三到四次，除銻時間為3-4小時，將浮在鉛液上面的銻渣撈去；c、除銅降溫到320-350℃，加入占廢鉛重量的1-1.2％赤磷進行除銅；反應時間為2-3小時，將浮在鉛液上面的銅渣撈去，即得純鉛。
優選地，本發明廢蓄電池火法精練精鉛的方法所述廢鉛為經廢蓄電池反射爐熔煉的純度為97-98％的廢鉛，廢鉛熔化為320℃。
進一步優選地，本發明廢蓄電池火法精練精鉛的方法所述除銻的溫度為550℃；所述除銅的溫度為330℃。
本發明廢蓄電池火法精練精鉛的方法中除銻的時間和溫度是根據廢鉛中銻的含量來確定的，當廢鉛中銻的含量為2-3％時，除銻時間需要3-4小時。
本發明方法除銻過程中的反應方程式為
；；赤磷除銅過程中的反應方程式為
本發明方法工藝簡單，精鉛質量明顯提高，純度可達到99.99％，成本大幅度下降，污染大大減小，可達到廢水、廢氣、廢渣的零排放，真正實現了無污染再生鉛，使再生鉛生產上了一個新臺階。
具體實施例方式
實施例1a、廢鉛熔化在320℃溫度下將經廢蓄電池反射爐熔煉的純度為97-98％的廢鉛熔化；b、除銻在溫度為500℃時加入占廢鉛重量的二十分之一的廢蓄電池，攪拌，同時加入占廢鉛重量的四十分之一的氫氧化鈉或碳酸鈉或碳酸氫鈉三到四次，除銻時間為3小時，將浮在鉛液上面的銻渣撈去；c、除銅降溫到320℃，加入占廢鉛重量的1％赤磷進行除銅；反應時間為2小時，將浮在鉛液上面的銅渣撈去。
實施例2a、廢鉛熔化在320℃溫度下將經廢蓄電池反射爐熔煉的純度為97-98％的廢鉛熔化；b、除銻在溫度為550℃時加入占廢鉛重量的十分之一的廢蓄電池，攪拌，同時加入占廢鉛重量的二十分之一的氫氧化鈉或碳酸鈉或碳酸氫鈉三到四次，除銻時間為4小時，將浮在鉛液上面的銻渣撈去；c、除銅降溫到330℃，加入占廢鉛重量的1％赤磷進行除銅；反應時間為3小時，將浮在鉛液上面的銅渣撈去。
實施例3a、廢鉛熔化在320℃溫度下將經廢蓄電池反射爐熔煉的純度為97-98％的廢鉛熔化；b、除銻在溫度為650℃時加入占廢鉛重量的十分之一的廢蓄電池，攪拌，同時加入占廢鉛重量的二十分之一的氫氧化鈉或碳酸鈉或碳酸氫鈉三到四次，除銻時間為4小時，將浮在鉛液上面的銻渣撈去；c、除銅降溫到350℃，加入占廢鉛重量的1％赤磷進行除銅；反應時間為3小時，將浮在鉛液上面的銅渣撈去。
權利要求
1.一種廢蓄電池火法精練精鉛的方法，其特征在于它包括下列步驟a、廢鉛熔化；b、除銻在溫度為500-650℃時加入占廢鉛重量的二十到十分之一的廢蓄電池，攪拌，同時加入占廢鉛重量的四十到二十分之一的氫氧化鈉或碳酸鈉或碳酸氫鈉三到四次，除銻時間為3-4小時，將浮在鉛液上面的銻渣撈去；c、除銅降溫到320-350℃，加入占廢鉛重量的1-1.2％赤磷進行除銅；反應時間為2-3小時，將浮在鉛液上面的銅渣撈去。
2.如權利要求1所述的廢蓄電池火法精練精鉛的方法，其特征在于所述廢鉛為經廢蓄電池反射爐熔煉的純度為97-98％的廢鉛，廢鉛熔化溫度為320℃。
3.如權利要求1或2所述的廢蓄電池火法精練精鉛的方法，其特征在于所述除銻的溫度為550℃；所述除銅的溫度為330℃。
全文摘要
本發明公開了一種廢蓄電池火法精練精鉛的方法，它包括下列步驟a.廢鉛熔化；b.除銻在溫度為500－650℃時加入占廢鉛重量的二十到十分之一的廢蓄電池，攪拌，同時加入占廢鉛重量的四十到二十分之一的氫氧化鈉或碳酸鈉或碳酸氫鈉三到四次，除銻時間為3－4小時，將浮在鉛液上面的銻渣撈去；c.除銅降溫到320－350℃，加入占廢鉛重量的1－1.2％赤磷進行除銅；反應時間為2－3小時，將浮在鉛液上面的銅渣撈去；它工藝簡單，精鉛質量明顯提高，純度可達到99.99％，成本大幅度下降，污染大大減小，可達到廢水、廢氣、廢渣的零排放，真正實現了無污染再生鉛，使再生鉛生產上了一個新臺階。
文檔編號C22B9/00GK1644719SQ20051000864
公開日2005年7月27日 申請日期2005年3月1日 優先權日2005年3月1日
發明者張傳銀 申請人:張傳銀