專利名稱：高爾夫球桿頭蠟模模具的制作方法
技術領域：
本發明屬于高爾夫球運動器具制造模具，特別是一種高爾夫球桿頭蠟模模具。
背景技術：
如圖1、圖2所示，已有的高爾夫球桿頭的蠟模模具主要包含數個外模11a、12a、數個內模(模仁)21a、22a及托座30a。
外模11a、12a對應凹設形成預設形狀的模穴111a、121a及模口112a、122a，以分別容置內模21a、22a及托座30a，并借由托座30a將內模21a、22a懸設于模穴111a、121a內。如此，當模穴111a、121a內灌入蠟液并經冷卻固化后，即可制成具有預定桿頭形狀的蠟模40a，以供后續利用精密鑄造制程制造高爾夫球桿頭。
已有的蠟模模具設計通常采用平行開模方式，亦即模口112a、122a及各內模21a、22a的組合面23a是同時平行于外模11a、12a的水平面，以方便將組合式內模21a、22a及托座30a由蠟模40a內順利抽出。然而，上述平行開模的設計忽略蠟模40a的正面(即桿頭的擊球面)41a與外模11a、12a的垂直面之間具有傾角θ，因此，平行設置的托座30a實際上無法讓蠟模40a的開口42a形成垂直內周緣，以至于在后續精密鑄造制得的桿頭(圖中未示)的開口內周緣亦產生傾斜，如此，當桿頭與擊球面板進行組裝時，兩者之間將形成過大的間隙，并進而影響焊接品質，如焊接深度、焊料填隙程度及焊料與基材的結合程度等。特別是，當搭配使用高能量焊接，如激光焊接、電漿電弧焊接時，由于其熱能集中及焊道寬度窄，因而，因上述間隙造成的焊道偏差問題將更為嚴重。基于上述原因，此類桿頭僅能利用人工氬氣焊接(TIG)及大量焊料焊接結合擊球面板，以克服開口內周緣無法與擊球面板外周緣密合的問題。
如圖3、圖4所示，另一種已有的高爾夫球桿頭的蠟模模具包含數個外模11b、12b、數個內模21b、22b及托座30b。外模11b、12b對應凹設形成預設形狀的模穴111b、121b及模口112b、122b，以分別容置內模21b、22b及托座30b，并借由托座30b將內模21b、22b懸設于模穴111b、121b內。蠟模模具進一步采用法線開模方式，亦即，外模11b、12b的模口112b、122b及內模21b、22b的組合面23b與外模11b、12b的水平面之間形成適當補償性傾角θ。補償性傾角θ等于蠟模40b正面41b與外模11b、12b垂直面所形成的夾角θ，亦即擊球傾角。借此，可在不影響內模21b、22b抽取及不增加額外加工制程下，使蠟模40b開口42b內周緣相對蠟模正面41b形成直角，以提升蠟模40b及后續桿頭的鑄造、焊接的品質。
然而，上述法線開模方式亦存在下列技術問題當補償性傾角θ大于15°時，由于內模21b、22b的體積比例差異加大，因而可能增加抽取內模21b、22b的困難度。再者，托座30b通常利用插銷(圖中未示)等結合斜向結合的內模21b、22b，以將內模21b、22b懸設于模穴111b、121b內。然而，此種斜向結合方式容易造成松脫，降低內模21b、22b懸設穩定性，進而影響蠟模40b壁厚的精確度。基于上述原因，確實有必要進一步改良已有高爾夫球桿頭蠟模模具。
發明內容
本發明的目的是提供一種提升蠟模脫模品質、桿頭鑄造及焊接合格率的高爾夫球桿頭蠟模模具。
本發明包含一組外模、一組內模及托座；一組外模對應凹設形成模穴及模口；模穴的正面與外模垂直面之間形成傾角；一組內模水平地相互組合成一體；托座水平地插設于外模的模口處；內模組依附于托座并懸置于外模的模穴內；托座傾斜連接設有連接塊及分離塊，以使連接塊及分離塊與外模的水平面之間形成與傾角相同的夾角。
其中
連接塊及分離塊分別設有相對應并結合的切面。
分離塊的切面平行于外模水平面，分離塊的外周面與切面之間形成與傾角相同的夾角。
托座一端的端面傾斜地凹設借以連接連接塊及分離塊的連接孔。
連接孔具有開設于托座外周面上的缺口；連接塊嵌入連接孔部分對應于連接孔缺口處具有缺角。
傾角介于1°至35°之間。
內模沿著數個組合面相互組合成一體，且數個組合面平行于外模的水平面。
由于本發明包含一組外模、一組內模及托座；一組外模對應凹設形成模穴及模口；模穴的正面與外模垂直面之間形成傾角；一組內模水平地相互組合成一體；托座水平地插設于外模的模口處；內模組依附于托座并懸置于外模的模穴內；托座傾斜連接設有連接塊及分離塊，以使連接塊及分離塊與外模的水平面之間形成與傾角相同的夾角。當初步組裝本發明時，一組內模利用適當的插銷、支撐柱、鳩尾槽等固定元件相互組合后容設于外模的模穴內；同時連接塊及分離塊部分設置于托座內；接著，將托座與連接塊及分離塊的組合體插設于外模的模口位置，使連接塊及分離塊的端面傾斜地貼接于內模的正面。借此，在完成初步組裝后，模穴與內模之間形成空隙；接著由澆口將融熔的蠟液射入模穴與內模之間形成的空隙內，經適當冷卻固化后，即可制得具有正面及開口的蠟模。在進行拆模作業時，借由水平抽取托座，即可同步取出連接塊及中間位置的內模，此時分離塊暫時留于蠟模的開口處；最后，取出分離塊及抽離位于上、下方的內模，并打開外模，即可取出蠟模；由于模穴的正面與外模的垂直面之間、內模的正面與外模的垂直面之間及連接塊與外模的水平面之間形成相同的傾角，使連接塊以相同的傾角貼接于內模的正面上，因此，可確保蠟模開口的內周緣與蠟模的正面形成垂直關系，不但有利于維持內模的組裝穩定性及增加拆模的便利性，且更能提升蠟模的脫模品質；即本發明借由采用水平開模方式，并利用托座進一步傾斜連接連接塊及分離塊，借此有效確保蠟模開口的內周緣與蠟模正面之間形成直角，既克服了已有的以水平開模方式制成的蠟模開口周緣與蠟模正面傾斜的缺陷；又克服的已有的以法線開模方式無法適用于大擊球傾角蠟模的缺陷。不僅提升蠟模脫模品質，而且提升桿頭鑄造及焊接合格率，從而達到本發明的目的。
圖1、為已有的高爾夫球桿頭蠟模模具分解結構示意剖視圖。
圖2、為圖1中A部局部放大圖。
圖3、為另一種已有的高爾夫球桿頭蠟模模具分解結構示意剖視圖。
圖4、為圖3中B部局部放大圖。
圖5、為本發明分解結構示意剖視圖。
圖6、為本發明結構示意剖視圖。
圖7、為本發明使用狀態示意圖(完成灌蠟狀態)。
圖8、為本發明使用狀態示意圖(抽取部分內模狀態)。
具體實施例方式
如圖5、圖6所示，本發明包含數個外模11、12、數個內模20、21、22及托座30。數個外模11、12、數個內模20、21、22及托座30皆由金屬或合金等耐熱及耐壓性高的材料制成。
如圖5、圖6所示，外模11、12分別凹設形成模穴111、121及模口112、122。模穴111、121的內周面形狀對應于預設桿頭外部輪廓(圖中未示)，且模穴111、121分別容置內模21、22。模穴111、121分別具有連通于模口112、122的正面110、120，模穴111、121正面110、120的形狀對應于擊球面(圖中未示)外部輪廓且與外模11、12的垂直面之間形成傾角θ，傾角θ等于桿頭擊球面的擊球傾角，傾角θ可介于1°至35°之間，再者模口112、122對應并容置托座30。
如圖5、圖6所示，內模20、21、22可沿著組合面23、24相互組合，且內模20、21、22組合體的外部形狀對應于預設桿頭內壁的輪廓。組合面23、24是平行于外模11、12的水平面，以利脫模作業。當內模20、21、22容置于外模11、12的模穴111、121內時，內模20、21、22的正面實質上平行于模穴111、121的正面110、120。亦即內模20、21、22的正面亦與外模11、12的垂直面之間形成傾角θ。
如圖5、圖6所示，托座30水平地插設于外模11、12的模口112、122位置。托座30設有連接孔31、連接塊32及分離塊33。
連接孔31是傾斜地凹設于托座30的端面上，且與托座30的水平面形成與傾角θ相同的夾角，連接孔31開口對位于模穴111、121的正面110、120，連接孔具有開設于托座30外周面上的缺口311。
連接塊32部分嵌入連接孔31內，連接塊32露出連接孔31的一端具有平行于外模11、12及托座30水平面的切面321，連接塊32嵌入連接孔31部分對應于連接孔31缺口311處具有缺角322。
分離塊33具有對應并與連接塊32切面321結合的切面331，分離塊33的外周面與切面321之間形成與傾角θ相同的夾角。
連接塊32以其切面321與分離塊33的切面331結合后恰可置入連接孔31內。
當水平向外抽取托座30及連接塊32時，分離塊33即可平順地脫離托座30的連接孔31。再者，連接塊32的缺角322對位于連接孔31的缺口311。如此，在進行模具分解作業時，可使用工具由缺口311處頂出連接塊32。另外分離塊33部分嵌入連接孔31內，連接塊32及分離塊33的組合體部分露出連接孔31外，且部分露出的連接塊32及分離塊33的組合體外周面的形狀對應于預設桿頭正面的開口形狀。
如圖6、圖7、圖8所示，當初步組裝本發明時，內模20、21、22利用適當的插銷、支撐柱、鳩尾槽等固定元件(圖中未示)相互組合后，適當容設于外模11、12的模穴111、121內；同時連接塊32及分離塊33則部分嵌入托座30的連接孔31內；接著，將托座30、連接塊32及分離塊33的組合體插設于外模11、12的模口112、122位置，使連接塊32及分離塊33的端面傾斜地貼接于內模20、21、22的正面。借此，在完成初步組裝后，模穴111、121與內模20、21、22之間形成空隙；接著由澆口(圖中未示)將融熔的蠟液射入模穴111、121與內模20、21、22之間形成的空隙內，經適當冷卻固化后，即可制得具有正面41及開口42的蠟模4。
如圖8所示，在進行拆模作業時，借由水平抽取托座30，即可同步取出連接塊32及中間位置的內模20，此時分離塊33暫時留于蠟模40的開口42處；最后，取出分離塊33及抽離位于上、下方的內模21、22，并打開外模11、12，即可取出蠟模40。
如圖6、圖7、圖8所示，由于模穴111、121的正面110、120與外模11、12的垂直面之間、內模20、21、22的正面與外模11、12的垂直面之間及連接塊32與外模11、12的水平面之間形成相同的傾角θ，使連接塊32以相同的傾角θ貼接于內模20、21、22的正面上，因此，可確保蠟模40開口42的內周緣與蠟模40的正面41形成垂直關系。換言之，本發明可利用平行開模方式確保蠟模40開口42內周緣垂直于蠟模40的正面41，如此，不但有利于維持內模20、21、22的組裝穩定性及增加拆模的便利性，且更能提升蠟模40的脫模品質。
再者，借由上述傾斜設計，本發明可使后續精密鑄造制得的桿頭具有較佳的開口內緣規格，并能與擊球面板形成良好的組配關系，且能適用生產具有較大擊球傾角的桿頭(傾角范圍可達1°至35°之間)。確實能有效避免桿頭正面開口與擊球面板在焊接時產生過大間隙，進而使桿頭及擊球面板之間適用于各種焊接方式，特別是對公差精度要求極高的高能量焊接，如激光焊接等。因此，本發明有利于進一步提升后續鑄造、焊接的品質。
如上所述，本發明借由采用水平開模方式，并利用托座30進一步傾斜連接連接塊32及分離塊33，借此有效確保蠟模40開口42的內周緣與蠟模40正面41之間形成直角，既克服了已有的以水平開模方式制成的蠟模開口周緣與蠟模正面傾斜的缺陷；又克服的已有的以法線開模方式無法適用于大擊球傾角蠟模的缺陷。因此本發明確實能提升蠟模脫模品質及后續鑄造、焊接的合格率。
權利要求
1.一種高爾夫球桿頭蠟模模具，它包含一組外模、一組內模及托座；一組外模對應凹設形成模穴及模口；模穴的正面與外模垂直面之間形成傾角；一組內模水平地相互組合成一體；托座水平地插設于外模的模口處；內模組依附于托座并懸置于外模的模穴內；其特征在于所述的托座傾斜連接設有連接塊及分離塊，以使連接塊及分離塊與外模的水平面之間形成與傾角相同的夾角。
2.根據權利要求1所述的高爾夫球桿頭蠟模模具，其特征在于所述的連接塊及分離塊分別設有相對應并結合的切面。
3.根據權利要求2所述的高爾夫球桿頭蠟模模具，其特征在于所述的分離塊的切面平行于外模水平面，分離塊的外周面與切面之間形成與傾角相同的夾角。
4.根據權利要求1所述的高爾夫球桿頭蠟模模具，其特征在于所述的托座一端的端面傾斜地凹設借以連接連接塊及分離塊的連接孔。
5.根據權利要求4所述的高爾夫球桿頭蠟模模具，其特征在于所述的連接孔具有開設于托座外周面上的缺口；連接塊嵌入連接孔部分對應于連接孔缺口處具有缺角。
6.根據權利要求1所述的高爾夫球桿頭蠟模模具，其特征在于所述的傾角介于1°至35°之間。
7.根據權利要求1所述的高爾夫球桿頭蠟模模具，其特征在于所述的內模沿著數個組合面相互組合成一體，且數個組合面平行于外模的水平面。
全文摘要
一種高爾夫球桿頭蠟模模具。為提供一種提升蠟模脫模品質、桿頭鑄造及焊接合格率的高爾夫球運動器具制造模具，提出本發明，它包含一組外模、一組內模及托座；一組外模對應凹設形成模穴及模口；模穴的正面與外模垂直面之間形成傾角；一組內模水平地相互組合成一體；托座水平地插設于外模的模口處；內模組依附于托座并懸置于外模的模穴內；托座傾斜連接設有連接塊及分離塊，以使連接塊及分離塊與外模的水平面之間形成與傾角相同的夾角。
文檔編號B22C7/00GK1810410SQ20051000283
公開日2006年8月2日 申請日期2005年1月25日 優先權日2005年1月25日
發明者陳俊育 申請人:復盛股份有限公司