專(zhuān)利名稱(chēng)：一種行星齒輪傳動(dòng)拋光磨頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷制品加工機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別是涉及一種陶瓷制品加工設(shè)備的行星輪拋光磨頭裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的陶瓷制品磨削拋光技術(shù)當(dāng)中，使用主軸公轉(zhuǎn)帶動(dòng)其內(nèi)的若干個(gè)行星輪自轉(zhuǎn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行磨削的拋光磨頭是常用的加工設(shè)備，具有較好的磨削效果。為了提高磨削效率，要求磨輪有較高的旋轉(zhuǎn)速度，但目前的行星輪拋光磨頭采用一級(jí)行星齒輪傳動(dòng)方式，要提高磨輪的轉(zhuǎn)速必須提高行星輪自轉(zhuǎn)或者主軸公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。如提高磨頭的自轉(zhuǎn)速度，需要增大傳動(dòng)齒輪的齒數(shù)比，在齒輪模數(shù)一定的情況下，就會(huì)增加拋光磨頭裝置的直徑尺寸；如果增加主軸的轉(zhuǎn)速(公轉(zhuǎn)速度)，則會(huì)使磨輪在磨削過(guò)程中易產(chǎn)生崩角、震動(dòng)等現(xiàn)象，容易打傷磨輪，對(duì)拋光過(guò)程產(chǎn)生不良影響。此結(jié)構(gòu)還有一個(gè)不足，就是行星輪軸在軸向方向的位置是固定的，各個(gè)磨輪的端面處在同一平面內(nèi)，對(duì)具有凹凸表面的瓷磚磨削不均勻，在凹面處會(huì)出現(xiàn)漏拋等拋光缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種陶瓷制品拋光磨頭，它能夠在不增大拋光磨頭裝置直徑尺寸和主軸公轉(zhuǎn)速度的情況下有效提高磨輪的自轉(zhuǎn)速度，從而提高拋光磨頭的磨削效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案拋光磨頭裝置主軸通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)外殼旋轉(zhuǎn)，裝在外殼內(nèi)側(cè)上的內(nèi)齒輪帶動(dòng)裝在固定蓋上的若干個(gè)小齒輪旋轉(zhuǎn)，每個(gè)小齒輪帶動(dòng)雙聯(lián)齒輪裝置中的雙聯(lián)齒輪I旋轉(zhuǎn)，雙聯(lián)齒輪裝置中與雙聯(lián)齒輪I同軸結(jié)合成一整體的雙聯(lián)齒輪II隨之帶動(dòng)固定在外殼上的行星齒輪軸旋轉(zhuǎn)，使磨輪產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，同時(shí)也隨外殼一起公轉(zhuǎn)，通過(guò)磨輪公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)對(duì)瓷磚表面進(jìn)行磨削拋光。
為進(jìn)一步改善所述拋光磨頭的磨削效果，在行星齒輪軸上加裝有彈性元件，使行星齒輪軸在軸向可以產(chǎn)生壓縮位移，磨輪便可以上下浮動(dòng)，可對(duì)具有凹凸表面的瓷磚進(jìn)行磨削拋光。
上述拋光磨頭采用了二級(jí)齒輪傳動(dòng)裝置，通過(guò)二級(jí)行星齒輪傳動(dòng)增加傳動(dòng)比，在不增大拋光磨頭直徑尺寸和主軸公轉(zhuǎn)速度的前提下，行星磨輪可以獲得更高的自轉(zhuǎn)速度，因而提高拋光磨頭的磨削效率，并具有結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)在行星輪軸上可加裝彈性元件，使磨輪在軸向可以自由伸縮，始終緊貼拋光表面，實(shí)現(xiàn)具有凹凸表面瓷磚的磨削拋光，不會(huì)漏拋。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中拋光磨頭裝置的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖2是本發(fā)明拋光磨頭裝置的原理圖；圖3是本發(fā)明磨輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明拋光磨頭裝置最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖面圖圖中11主軸 12聯(lián)軸器13太陽(yáng)輪14固定蓋15雙聯(lián)齒輪I 16小齒輪17雙聯(lián)齒輪II18內(nèi)齒輪19外殼 20止推軸承 21彈性元件 22行星齒輪軸23軸承 24磨輪具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
為準(zhǔn)確描述本發(fā)明的工作原理，先將現(xiàn)有的拋光磨頭裝置工作過(guò)程做一說(shuō)明，如圖1所示現(xiàn)有技術(shù)中拋光磨頭裝置的結(jié)構(gòu)剖面圖，其工作過(guò)程是拋光磨頭主軸11通過(guò)聯(lián)軸器12帶動(dòng)外殼19旋轉(zhuǎn)，行星齒輪軸22固定安裝在外殼19上，行星齒輪軸22隨外殼19公轉(zhuǎn)，裝在行星齒輪軸22上的齒輪與固定的太陽(yáng)輪13相嚙合，使行星齒輪軸22產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，帶動(dòng)磨輪24旋轉(zhuǎn)對(duì)瓷磚表面進(jìn)行磨削拋光。
如圖2所示本發(fā)明的原理圖，本發(fā)明的工作過(guò)程為拋光磨頭裝置由主軸11、聯(lián)軸器12、固定蓋14、外殼19、內(nèi)齒輪18和若干個(gè)磨輪裝置組成，磨輪裝置由裝在固定蓋14上的小齒輪16、雙聯(lián)齒輪I15、雙聯(lián)齒輪II17、安裝在外殼19上的行星齒輪軸22組成。工作時(shí)主軸11通過(guò)聯(lián)軸器12帶動(dòng)外殼19旋轉(zhuǎn)，裝在外殼19內(nèi)部的內(nèi)齒輪18帶動(dòng)裝在固定蓋14上的小齒輪16旋轉(zhuǎn)，小齒輪16帶動(dòng)雙聯(lián)齒輪I15旋轉(zhuǎn)，雙聯(lián)齒輪II17與雙聯(lián)齒輪I15同軸結(jié)合成一整體旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)行星齒輪軸22旋轉(zhuǎn)，使裝在行星齒輪軸22上的磨輪24產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，同時(shí)隨外殼19一起公轉(zhuǎn)，通過(guò)磨輪24公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)對(duì)陶瓷制品表面進(jìn)行磨削拋光。
圖3為本發(fā)明中磨輪裝置做進(jìn)一步改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)示意圖，在上述磨輪裝置中的行星齒輪軸22上套裝有彈性元件21，由止推軸承20固定彈性元件的上端，使磨輪24能夠沿軸向產(chǎn)生壓縮位移，使磨輪在磨削過(guò)程中實(shí)現(xiàn)柔性伸縮，始終與瓷磚的表面接觸。在本實(shí)施例中采用的彈性元件是柱形彈簧，如使用蝶形彈簧、橡膠或者塑料等也可以達(dá)到同樣效果。
如圖4所示本發(fā)明最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖面圖。
上述拋光磨頭裝置中的磨輪裝置一般可取3至6個(gè)。
為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)效果，以主軸11轉(zhuǎn)速200rpm為例。內(nèi)齒輪18的齒數(shù)為Z1＝88，雙聯(lián)齒輪I15的齒數(shù)為Z2＝44，雙聯(lián)齒輪II17的齒數(shù)為Z3＝60，行星齒輪軸22的齒數(shù)為Z4＝22?？梢运愠鲂行驱X輪軸件22的轉(zhuǎn)速為200*[Z3/Z4*(Z1/Z2+1)]＝1636rpm。而現(xiàn)有技術(shù)中普通行星結(jié)構(gòu)磨頭在磨輪中心距和齒輪模數(shù)相同時(shí)，則磨輪自轉(zhuǎn)速為765rpm(取最小齒數(shù)為17)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)是普通結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)速的2.14倍，因此磨削效率大大提高。
權(quán)利要求1.一種行星齒輪傳動(dòng)拋光磨頭裝置，包括主軸、固定蓋、外殼和若干個(gè)磨輪裝置，磨輪裝置與外殼固定相連，其特征在于在外殼內(nèi)部設(shè)有內(nèi)齒輪(18)，內(nèi)齒輪(18)與小齒輪(16)嚙合，小齒輪(16)與雙聯(lián)齒輪裝置中的雙聯(lián)齒輪I(15)嚙合，雙聯(lián)齒輪裝置中的雙聯(lián)齒輪II(17)與磨輪裝置中的行星齒輪軸(22)嚙合相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行星齒輪傳動(dòng)拋光磨頭裝置，其特征在于所述的行星齒輪軸(22)軸向上裝有彈性元件(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的行星齒輪傳動(dòng)拋光磨頭裝置，其特征在于所述的磨輪裝置個(gè)數(shù)為3～6個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的行星齒輪傳動(dòng)拋光磨頭裝置，其特征在于所述彈性元件(21)是柱形彈簧、蝶形彈簧、橡膠或者塑料。
專(zhuān)利摘要一種行星齒輪傳動(dòng)拋光磨頭裝置，屬于陶瓷制品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)在拋光磨頭裝置中采用二級(jí)齒輪傳動(dòng)增加傳動(dòng)比，在不增大拋光磨頭裝置直徑尺寸和主軸公轉(zhuǎn)速度的前提下，能使磨輪獲得更高的自轉(zhuǎn)速度，從而提高磨削效率。并可在行星齒輪軸上加裝彈性元件，使磨輪在軸向上可以自由伸縮，適應(yīng)產(chǎn)品凹凸表面的磨削拋光要求。
文檔編號(hào)B24B41/00GK2758016SQ20042011875
公開(kāi)日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2004年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月13日
發(fā)明者丘兆才 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司