專利名稱：砂帶固定并自動張緊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是對橡膠同步帶背面磨削設備的改進，是以砂帶磨削代替?zhèn)鹘y(tǒng)的砂輪磨削方式的砂帶纏繞、固定及自動張緊結構，具體的說就是一種砂帶固定并自動張緊裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)的同步帶磨削機，絕大部分是利用高速旋轉的砂輪完成對同步帶帶筒的磨削。由于砂輪本身寬度有限，所以在磨削同步帶帶筒時，必須通過砂輪的橫向往復移動，才能達到帶筒磨削寬度的要求。因此除了磨削量的進給控制外，還要增加一套砂輪往復移動的進給裝置，而且調整復雜，效率低，由于磨削精度受設備機械加工精度的制約，精度較難保證，不能滿足同步帶高轉速、高負荷、高壽命的要求。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服上述技術中的缺點，以砂帶磨削代替?zhèn)鹘y(tǒng)的砂輪磨削方式，利用砂帶固定并自動張緊裝置，纏繞、固定并自動張緊磨削輥表面的砂帶，而且留有砂帶儲備。因為磨削輥長度比同步帶帶筒寬，不需橫向進給，因此效率高，操作方便快捷，成本低，精度高而且節(jié)能。
本實用新型的目的是由以下技術方案實現(xiàn)的該砂帶固定并自動張緊裝置，包括磨削輥3，磨削輥支撐裝置8，傳動裝置11，機架5，冷卻系統(tǒng)4，其特征在于磨削輥3的一端是砂帶固定部分6，另一端是砂帶調整部分7，砂帶2固定并呈螺旋狀纏繞在磨削輥3上。
砂帶固定部分6的外套604與內套605固定聯(lián)結在一起，砂帶固定部分6的脹緊聯(lián)接套601的外圓有沿徑向分布的12個銷孔609，外套604有一個徑向銷孔610，銷孔610的軸線與銷孔609的軸線在一個平面內，銷孔609的直徑大于銷孔610的直徑，脹緊聯(lián)接套601的每個銷孔609內都有彈簧602，12個定位銷603大端壓住彈簧602，定位銷603可以完全嵌入銷孔609中，工作時，其中有一個定位銷603的小端嵌在外套604的銷孔610中，內套605內孔鑲有銅套611，內套605和脹緊聯(lián)接套601套裝在磨削輥3的主軸301的一端，內套605與主軸301動配合。
砂帶固定部分6的外套604開有與軸線成10°-25°的砂帶插入口606，沿插入口606下沿有2-8個螺孔607，螺釘將壓條608鎖緊在外套604的內壁上。
砂帶調整部分7的外套702與內套703固定聯(lián)結在一起，內套703與中套704固定聯(lián)結在一起，扭簧705套裝在內套703上，其一端固定在內套703上，另一端固定在脹緊聯(lián)接套701上，內套703內孔鑲有銅套706，內套703和脹緊聯(lián)接套701套裝在磨削輥3的主軸301的另一端，內套703與主軸301動配合。
砂帶調整部分7的外套702上開有與軸線成10°-25°的砂帶插入口707，沿插入口707下沿有2-8個螺孔708，螺釘穿過螺孔708旋緊后，其底端抵在中套704表面。
磨削輥3的輥筒302位于砂帶固定部分6和砂帶調整部分7之間，并與砂帶固定部分的外套604和砂帶調整部分的外套702外徑相同。
輥筒302內裝有2-6個支板403，其中心孔套裝在主軸301上，兩端的支板403與主軸301和輥筒302密封聯(lián)結，中間的支板403面上有通孔。
磨削輥支撐裝置8裝在機架5上，并且位于砂帶固定部分6和砂帶調整部分7的外側，主軸301穿過磨削輥支撐裝置8，傳動裝置11裝在磨削輥支撐裝置8的外側，由兩個圓螺母12壓緊并與電機連接旋轉。
主軸301的兩頭有內孔404且與旋轉接頭401連接，兩個內孔404的另一端分別與主軸301的兩組徑向孔405相通，冷卻管402的一端連接旋轉接頭401，另一端與冷卻系統(tǒng)4連接。
本實用新型的優(yōu)點是采用砂帶作為磨削工具，可根據(jù)對磨削面表面粗糙度的要求，更換不同粒度的砂帶；磨削輥的長度比同步帶帶筒寬，不需橫向進給；由于砂帶隨時處于拉緊狀態(tài)，防止砂帶過松或過緊，保持固定張力；操作方便快捷，成本低，精度高，節(jié)能，磨削效率比傳統(tǒng)的同步帶磨削機提高十多倍。
圖1是本實用新型的砂帶纏繞示意圖，圖2是本實用新型的結構示意圖，圖3是本實用新型的結構示意圖的A-A剖視圖，圖4是本實用新型的結構示意圖的B-B剖視圖，圖5是本實用新型的磨削輥結構示意圖，具體實施方式
砂帶固定部分6的外套604與內套605焊接在一起，砂帶調整部分7的外套702與內套703焊接在一起，內套703與中套704焊接在一起，砂帶固定部分6的外套604開有與軸線成17°的砂帶插入口606，沿插入口606下沿有5個螺孔607，砂帶調整部分7的外套702上開有與軸線成17°的砂帶插入口707，沿插入口707下沿有5個螺孔708。旋緊砂帶固定部分6的脹緊聯(lián)接套601的螺釘后，脹緊聯(lián)接套601固定在主軸301上，工作時，12個定位銷603中的一個的小端嵌在外套604的銷孔610中，砂帶固定部分6與主軸301無相對移動和轉動。旋緊砂帶調整部分7的脹緊聯(lián)接套701的螺釘后，脹緊聯(lián)接套701固定在主軸301上，砂帶調整部分7與主軸301無相對移動，但可以相對轉動。
把砂帶2的一端插入砂帶固定部分6的砂帶插入口606，用壓條608壓緊，并用5個螺釘穿過螺孔607固定，旋轉磨削輥3，將砂帶2以螺旋狀纏繞在磨削輥3的表面并張緊后，向砂帶2纏繞相反方向轉動砂帶調整部分7一個角度，同時把砂帶2另一端插入砂帶調整部分7的砂帶插入口707，用5個螺釘穿過螺孔708并旋緊，松開砂帶調整部分7，使砂帶2在扭簧705彈力作用下有合適的張力，砂帶2外端留有一定儲備，為砂帶長度留有調整余量。
輥體部分的輥筒302內焊裝4個支板403，兩端的支板403與主軸301和輥筒302密封焊接。
工作時冷卻系統(tǒng)4的冷卻液通過冷卻管402、旋轉接頭401、主軸301兩頭內孔404，兩組主軸301的徑向孔405，兩端支板403與主軸301和輥筒302組成的密封腔循環(huán)，降低砂帶2產(chǎn)生的熱量。
在電機的驅動下，傳動裝置11帶動磨削輥3高速旋轉完成對同步帶帶筒的磨削。
權利要求1.一種砂帶固定并自動張緊裝置，包括磨削輥(3)，磨削輥支撐裝置(8)，傳動裝置(11)，機架(5)，冷卻系統(tǒng)(4)，其特征在于磨削輥(3)的一端是砂帶固定部分(6)，另一端是砂帶調整部分(7)，砂帶(2)固定并呈螺旋狀纏繞在磨削輥(3)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的砂帶固定并自動張緊裝置，其特征在于砂帶固定部分(6)的外套(604)，與內套(605)固接在一起，外套(604)有徑向銷孔(610)，銷孔(610)的軸線與銷孔(609)的軸線在一個平面內，內套(605)和脹緊聯(lián)接套(601)套裝在磨削輥(3)的主軸(301)的一端，內套(605)與主軸(301)動配合。
3.根據(jù)權利要求2所述的砂帶固定并自動張緊裝置，其特征在于砂帶固定部分(6)的外套(604)開有與軸線成10°-25°的砂帶插入口(606)，沿插入口(606)下沿有2-8個螺孔(607)。
4.根據(jù)權利要求1所述的砂帶固定并自動張緊裝置，其特征在于砂帶調整部分(7)的外套(702)與內套(703)固接在一起，內套(703)與中套(704)固接在一起，扭簧(705)套裝在內套(703)上，其一端固定在內套(703)上，另一端固定在脹緊聯(lián)接套(701)上，內套(703)和脹緊聯(lián)接套(701)套裝在磨削輥(3)的主軸(301)的另一端，內套(703)與主軸(301)動配合。
5.根據(jù)權利要求4所述的砂帶固定并自動張緊裝置，其特征在于砂帶調整部分(7)的外套(702)上開有與軸線成10°-25°的砂帶插入口(707)，沿插入口(707)下沿有2-8個螺孔(708)。
6.根據(jù)權利要求1所述的砂帶固定并自動張緊裝置，其特征在于磨削輥(3)的輥筒(302)，位于砂帶固定部分(6)和砂帶調整部分(7)之間，并與砂帶固定部分的外套(604)和砂帶調整部分的外套(702)外徑相同。
7.根據(jù)權利要求6所述的砂帶固定并自動張緊裝置，其特征在于輥筒(302)內裝有2-6個支板(403)，其中心孔套裝在主軸(301)上，兩端的支板(403)與主軸(301)和輥筒(302)密封連接，中間的支板(403)面上有通孔。
8.根據(jù)權利要求1所述的砂帶固定并自動張緊裝置，其特征在于磨削輥支撐裝置(8)裝在機架(5)上，并且位于砂帶固定部分(6)和砂帶調整部分(7)的外側，主軸(301)穿過磨削輥支撐裝置(8)。
9.根據(jù)權利要求7所述的砂帶固定并自動張緊裝置，其特征在于主軸(301)的兩頭有內孔(404)且與旋轉接頭(401)連接，兩個內孔(404)的另一端分別與主軸(301)的兩組徑向孔(405)相通，冷卻管(402)的一端連接旋轉接頭(401)，另一端與冷卻系統(tǒng)(4)的其它裝置連接。
專利摘要砂帶固定并自動張緊裝置，包括磨削輥，磨削輥支撐裝置，傳動裝置，機架，冷卻系統(tǒng)，磨削輥的一端是砂帶固定部分，另一端是砂帶調整部分，砂帶固定并呈螺旋狀纏繞在磨削輥上。優(yōu)點是可根據(jù)對磨削面表面粗糙度的要求，更換不同粒度的砂帶；不需橫向進給；能保持固定張力；操作方便快捷，成本低，精度高，節(jié)能，磨削效率比傳統(tǒng)的同步帶磨削機提高十多倍。
文檔編號B24B21/00GK2750890SQ20042009867
公開日2006年1月11日 申請日期2004年12月13日 優(yōu)先權日2004年12月13日
發(fā)明者曾憲奎, 劉煥義 申請人:青島摩森機電技術有限公司