專利名稱：研磨機滾壓臂結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種研磨機滾壓臂結構，特別是一種在滾壓臂的一端設有一夾持結構，而與滾壓臂結合的支桿上設有粗糙面，以增加夾持結構與支桿間的摩擦力，以緊密結合支桿，適用于可刷洗印刷電路板的研磨機使用。
背景技術：
目前在印刷電路板的加工過程中，必須經過數道手續，方能達到所需的品質要求，而在諸道手續的中，產業界一般系以薄板研磨機進行印刷電路板的整面及毛邊去除工作。如圖9所示，薄板研磨機a主要包括一基座b與一研磨裝置c，該研磨裝置c內設有數個相對應的滾筒組d，以使印刷電路板由研磨機a的一端進入，而由另端輸出，并藉由使用大量的酸液以及滾刷的作用進行刷洗，以將印刷電路板上多余的銅箔洗除。
上述印刷電路板在通過研磨裝置c的內部時，藉由滾筒組d的反向滾動，可使印刷電路板前進，其力量相當大，必須藉由一滾壓臂e連動滾筒組d中的上滾筒d1，以形成拖住印刷電路板前進的反向力量，可避免印刷電路板在刷洗后形成間斷性的紋路。
藉由上述薄板研磨機a的滾壓臂e結構，可達到平穩移動印刷電路板的目的，但在實際作業上仍有下列問題尚待克服1、在印刷電路板的刷洗過程中，必須配合使用大量的酸液，而習用的滾壓臂e是鋁合金所制成，當酸液與滾壓臂e頻繁接觸時，即會產生化學變化，在滾壓臂e表面形成粉末狀的顆粒，而在印刷電路板的刷洗過程中，掉落至印刷電路板上，并隨著滾筒組d及滾刷的轉動，造成電路板的刮痕，對于高品質要求的電路板而言，將因此大幅提高其不良率。
2、上述滾壓臂e的一端與上滾筒d1軸接，而另端軸接于一支桿f上，并以該支桿f為軸心擺動定位，以形成拖住印刷電路板前進的反向力量，該滾筒組d使印刷電路板前進的力量相當大，將使得滾壓臂e需承受幾近于上述力量的反壓。而由于滾壓臂e是鋁合金材質，容易因酸液的侵蝕使強度減弱而斷裂，且由于酸液的潤滑作用使滾壓臂e的夾持力降低，當該滾壓臂e在長久使用之后，極易由結合支桿f的一端產生松動現象。
發明內容
本實用新型的主要目的是提供一種研磨機滾壓臂結構。利用耐蝕性金屬或膠合纖維材質，且在滾壓臂的中央部份設有一強度加強結構，因而具有抗拒酸液的侵蝕，并且不會在酸液腐蝕后，降低滾壓臂的強度而斷裂的技術效果。
本實用新型的次要目的是提供一種研磨機滾壓臂結構。通過在其一端設有一夾持結構，且與該夾持結構結合的支桿上設有粗糙面，以增加夾持結構與支桿間的摩擦力，以使滾壓臂在長久使用后，可緊密結合支桿，而不會產生松動，從而使印刷電路板在刷洗時可平穩前進。
為達上述的實用新型的目的，本實用新型的研磨機滾壓臂結構固定于研磨機所設的研磨裝置中，該研磨裝置設有數組相對應的滾筒，以供印刷電路板通過刷洗，該滾壓臂一端與任一組滾筒中的一滾筒軸接，而滾壓臂的另端軸接于一支桿上，并以該支桿為軸心擺動定位；其特征在于該滾壓臂與支桿軸接的一端設有軸孔，其一側具有剖槽，并以一貫穿剖槽的螺栓組通過，以供調整軸孔相對于支桿的夾持力；而該支桿與軸孔的結合端的外周緣設為粗糙面，以增加軸孔與金屬支桿間的摩擦力，當滾筒以支桿為軸心擺動定位時，支桿一端與滾壓臂的軸孔可緊密結合，而不會產生松動。
上述滾壓臂可為耐蝕性金屬(如不銹鋼)或膠合纖維材質，當滾壓臂為耐蝕性金屬時，可藉由摩擦力的增加，以形成緊密結合；而當滾壓臂為膠合纖維材質，該金屬支桿的粗糙面則可嵌入滾壓臂的軸孔內，以使二者不會產生相對轉動。因此，藉由上述粗糙面的設置，可使印刷電路板平穩前進，以確保印刷電路板的刷洗品質。
以下結合附圖并通過具體實例對本實用新型進行詳細說明。
圖1是本實用新型的第一實施例固定于研磨裝置內的立體外觀圖；圖1A是圖1的局部放大圖；圖2是本實用新型的第一實施例的使用狀態圖；圖3是本實用新型的第一實施例的組件分解圖；圖4是本實用新型的第一實施例的支桿設有一凸出部時的立體示意圖；圖5是本實用新型的第一實施例的支桿設有一凸出部時的使用狀態圖；圖6是本實用新型的第一實施例的支桿設有二凸出部時的立體示意圖；圖7是本實用新型的第二實施例的組件分解圖；圖8是本實用新型的第二實施例的另一態樣的組件分解圖；圖9是習用滾壓臂固定于研磨裝置內的立體外觀圖。
附圖標記說明薄板研磨機a；基座b；研磨裝置c；滾筒組d；上滾筒d1；滾壓臂e；支桿f；滾壓臂1；凸肋11、11’；環形柱12；軸孔121；塊體13；軸孔131；剖槽132；溝部133；夾塊134、134’；穿孔135；螺栓組14、8、9、9’；研磨機2；研磨裝置21；滾筒組3；滾筒31；印刷電路板4；支桿5；粗糙面51；凸出部52、53、53’；穿孔54；座體6；半孔61、71；第一孔道62；結合件7；第二孔道72；第一通孔63、63’；第二通孔73、73’。
具體實施方式
請參閱圖1～圖2所示的本實用新型研磨機滾壓臂結構的第一實施例，該滾壓臂1供固定于研磨機2所設的研磨裝置21內，該研磨裝置21內設有數個相對應的滾筒組3，以供印刷電路板4通過刷洗，該滾壓臂1一端與任一滾筒組3中的一滾筒31軸接，而另端軸接于一圓形金屬支桿5上，并以該支桿5為軸心擺動定位。
請參閱圖3所示，該滾壓臂1是由一體成型的耐蝕性金屬(如不銹鋼)或膠合纖維構成，當該滾壓臂1為膠合纖維時，其抗拉強度介于300至600公斤/平方公分之間。該滾壓臂1呈骨頭狀，其中央部的上、下兩端有計劃性地去除部份材料，以分別形成一長條形凸肋11、11’。該滾壓臂1的一端設為環形柱12，其具有一封閉性的軸孔121，滾壓臂1另端為一馬蹄形塊體13，該塊體13中央部份設有一軸孔131與一長形剖槽132，該剖槽132由塊體13一側向內切割延伸，并在通過軸孔131的一側后形成一溝部133。該塊體13藉由剖槽132的分割，可形成一組相對的上、下夾塊134、134’，該二夾塊134、134’上分別設有一上下貫穿的圓形穿孔135，可供一螺栓組14貫穿，并藉以調整軸孔131相對于金屬支桿5的夾持力。
該金屬支桿5與軸孔131的結合端的外周緣設為粗糙面51，其可呈麻點狀，亦可為交叉形或齒形壓花。當滾壓臂1為金屬材質時，可藉由粗糙面51以增加二金屬間的摩擦力，以形成緊密結合；而當滾壓臂1為膠合纖維材質，該金屬支桿5的粗糙面51則可因硬度較高而嵌入滾壓臂1的軸孔131內，使二者不會產生相對轉動。
上述滾壓臂1在印刷電路板4的刷洗過程中，由于是由耐蝕性金屬或膠合纖維所構成，可抗拒酸液的侵蝕，以避免習用鋁合金結構產生粉末的現象。而由于該滾壓臂1的上、下凸肋11、11’結構，可在具有相同支撐滾筒31重量的強度的條件限制下，減少材料的浪費，且由于該滾壓臂1可抗腐蝕的特性，其結構不會遭受破壞而斷裂。另外，當滾壓臂1是膠合纖維時，其軸孔131與支桿5結合時，除了藉助螺栓組14的鎖合力量之外，由于該軸孔131與金屬支桿5是不同材質，在酸液使用時，可增加彼此間的摩擦力，使得該滾壓臂1在長久使用后，仍可緊密結合支桿5，而不會產生松動現象。
請參閱圖4、圖5所示，為進一步加強滾壓臂1的軸孔131與支桿5的結合力量，該支桿5的外周緣上設有一徑向的凸出部52，以穿入軸孔131一側的剖槽132，使支桿5卡住并定位于滾壓臂1的軸孔131內。如圖6所示，該支桿5的外周緣上亦可分別設有二徑向的凸出部53、53’，以分別穿入軸孔131的剖槽132與溝部133內。上述凸出部52、53、53’在實際安裝時，可為螺絲或插銷。
請參閱圖7所示的本實用新型研磨機滾壓臂結構的第二實施例，其中該滾壓臂1包括一組可相互結合成一體的座體6與結合件7，該滾壓臂1與第一實施例不同的處在于支桿5的一端設有一徑向的穿孔54，該座體6的一端設有半孔61，而結合件7亦設有半孔71，當二個半孔61、71相互對接后，即可形成一可軸接支桿5的圓孔。另上述座體6上設有第一孔道62，而結合件7上設有第二孔道72，可供一螺栓組8穿過支桿5的穿孔54后，將座體6與結合件7鎖接固定。
請參閱圖8所示的本實用新型的第二實施例的另一態樣，其中該座體6上設有分別跨越半孔61的二個第一通孔63、63’，而結合件7上亦設有分別跨越半孔71的二個第二通孔73、73’，供使用二螺栓組9、9’將座體6與結合件7鎖接固定。
因此，本實用新型具有以下優點1、本實用新型由耐蝕性金屬或膠合纖維構成，可抗拒酸液的侵蝕，在印刷電路板的刷洗過程，可避免習用鋁合金結構因產生粉末而刮傷電路板的現象，以確保電路板的的處理品質。
2、本實用新型的中央部所設的上、下凸肋結構，可在具有支撐滾筒重量的強度的條件限制下，減少材料的浪費，以降低生產成本；且由于該滾壓臂可抗腐蝕的特性，其結構不會因接觸酸液而遭受破壞，在長時間使用下，仍可提供足夠的強度，而不會斷裂。
3、本實用新型所設具有剖槽的一端，其軸孔與支桿結合時，除了具有螺栓組的螺合力量之外，當其膠合纖維所構成時，由于軸孔與金屬支桿是不同材質，在酸液使用時，可增加彼此間的摩擦力。
4、由于支桿與軸孔的結合端的外周緣設為粗糙面，當滾壓臂為金屬材質時，可藉由粗糙面以增加二金屬間的摩擦力；而當滾壓臂為膠合纖維材質，金屬支桿的粗糙面則可因硬度較高而嵌入滾壓臂的軸孔內，使滾壓臂在長久使用后，仍可緊密結合支桿，而不會產生相對轉動。
5、本實用新型所設的支桿的外周緣上可設有一個徑向的凸出部，以卡合于軸孔的剖槽內，或設有二個凸出部，以分別卡合剖槽與溝部，可確保滾壓臂的軸孔與支桿的結合。
綜上所述，本實用新型確可達到實用新型的預期目的，提供一種可抗拒酸液的侵蝕，以支撐滾筒的重量，且可增加摩擦力以緊密結合支桿，使印刷電路板可平穩刷洗的研磨機滾壓臂結構，極具實用的價值。
權利要求1.一種研磨機滾壓臂結構，固定于研磨機所設的研磨裝置中，該研磨裝置設有數組相對應的滾筒，供印刷電路板通過刷洗，該滾壓臂一端與任一組滾筒中的一滾筒軸接，而另端軸接于一支桿上，并以該支桿為軸心擺動定位；其特征在于該滾壓臂與支桿軸接的一端設有軸孔，其一側具有剖槽，并以一貫穿剖槽的螺栓組通過，以調整軸孔相對于支桿的夾持力；該支桿與軸孔的結合端的外周緣設為粗糙面，供支桿一端與滾壓臂的軸孔緊密結合。
2.如權利要求1所述的研磨機滾壓臂結構，其特征在于，該滾壓臂呈骨頭狀，其中央部的上、下兩端分別設有一長條形凸肋，且該滾壓臂由抗拉強度介于300至600公斤/平方公分之間的膠合纖維所組成。
3.如權利要求1所述的研磨機滾壓臂結構，其特征在于，該滾壓臂由耐蝕性金屬材質制成。
4.如權利要求3所述的研磨機滾壓臂結構，其特征在于，該滾壓臂由不銹鋼材質制成。
5.如權利要求1所述的研磨機滾壓臂結構，其特征在于，該支桿與軸孔的結合端的外周緣上設有一徑向的凸出部，可穿入軸孔一側的剖槽，用以使支桿定位于滾壓臂的軸孔內。
6.如權利要求1所述的研磨機滾壓臂結構，其特征在于，該滾壓臂軸接支桿的一端是一馬蹄形塊體，該塊體的中央部份設有一軸孔與一長形剖槽，該剖槽由塊體一側向內延伸，并在通過軸孔的一側后形成一溝部；該塊體藉由剖槽的分割，形成相對的上、下夾塊，該二夾塊上分別設有一穿孔，可供一螺栓組貫穿結合，以調整軸孔相對于支桿的夾持力。
7.如權利要求1或6所述的研磨機滾壓臂結構，其特征在于，支桿與軸孔的結合端的外周緣上設有二徑向的凸出部，可分別穿入軸孔的剖槽與溝部，用以使支桿定位于滾壓臂的軸孔內。
8.如權利要求1所述的研磨機滾壓臂結構，其特征在于，該滾壓臂包括一座體與一結合件，該座體的一端設有半孔，而該結合件設有半孔，以與上述座體的半孔相互對接結合。
9.如權利要求1或8所述的研磨機滾壓臂結構，其特征在于，該支桿的一端設有一徑向的穿孔，而座體與結合件上分別設有與上述穿孔同軸的孔道，供一螺栓組貫穿并鎖接固定支桿。
10.如權利要求8所述的研磨機滾壓臂結構，其特征在于，該座體與結合件上分別設有通孔，供螺栓組通過后鎖接固定。
11.如權利要求1所述的研磨機滾壓臂結構，其特征在于，該支桿一端的粗糙面為壓花。
12.如權利要求11所述的研磨機滾壓臂結構，其特征在于，該支桿一端的壓花是交叉形或齒形其中一種。
專利摘要本實用新型是一種研磨機滾壓臂結構，設于研磨機內，該滾壓臂的一端設有封閉性軸孔，以與一滾筒軸接，另端設有一具剖槽的軸孔，以與一支桿結合，并藉由一貫穿剖槽的螺栓組，以調整軸孔相對于支桿的夾持力；該支桿與軸孔的結合端的外周緣設為粗糙面，以增加軸孔與金屬支桿間的摩擦力，使滾筒以支桿為軸心擺動定位時，支桿不會產生松動；適用于可刷洗印刷電路板的研磨機使用。
文檔編號B24B37/00GK2754814SQ20042009642
公開日2006年2月1日 申請日期2004年10月9日 優先權日2004年10月9日
發明者廖雀 申請人:廖雀