專利名稱：單吹鎂劑鐵水脫硫噴槍的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鐵水脫硫處理裝置范疇，特別涉及一種鐵水脫硫噴槍。
背景技術：
現有鐵水脫硫噴槍均存在料耗高、脫硫劑利用率低、噴槍本體笨重、脫硫成本高等缺點。由于存在上述缺點，導致無法順利地進行爐外脫硫，尤其是在大型的(等于或大于160t)鐵水包中，其結構上的缺陷更加明顯。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單、脫硫劑利用率高、運行費用低廉、脫硫效果良好的鐵水脫硫噴槍。
本實用新型的技術解決方案可依如下方式實現一種單吹鎂劑鐵水脫硫噴槍，其特點是，含有管道、槍本體、位于槍本體外側的耐火材料層、附在槍本體外又置于耐火材料層內的骨架；所述管道裝配在槍本體內。
在所述管道的出口端配有耐火套管。所述管道的出口端為喇叭口結構。
所述管道置于槍本體內，且與槍本體的內壁保持一定距離。
所述管道的內徑等于或大于鎂顆粒直徑的10倍，其長度不小于管道內徑的420倍。
本實用新型結構簡單、脫硫劑利用率高、運行費用低廉、脫硫效果好，能穩定地將顆粒鎂導入鐵水中并取得很高的脫硫指標。
圖1為本實用新型的整體結構示意圖；圖2為本實用新型的另一種結構方式出口端結構示意圖；圖3為本實用新型的實際運行狀態圖。
具體實施方式
本實用新型含有管道1、槍本體2、位于槍本體2外側的耐火材料層4、附在槍本體2外又置于耐火材料層內的骨架3；所述管道1可固定裝配在槍本體2內，管道1也可以可拆卸方式配裝于槍本體2內。在所述管道1的出口端配有耐火套管5。所述管道1的出口端為喇叭口結構。所述管道1置于槍本體2內，且與槍本體2的內壁保持一定距離。所述管道1的內徑等于或大于鎂顆粒直徑的10倍，其長度不小于管道1內徑的420倍。
本實用新型所述管道1用于輸送鎂劑，骨架3及槍本體2均采用鋼質材料。耐火套管5可防止管道1的管子與鐵水接觸。耐火套管材料耐鐵水浸潤的性能很好，且有很高的耐激冷激熱強度，這就保證了在向鐵水中噴吹鎂劑時噴槍出口處的管道有穩定的幾何形狀。當嚴重磨損時，可以迅速更換一個新耐火套管而不必更換價格很貴的整個噴槍。耐火套管5的長度為管道1內徑的2～8倍，若小于2倍時管道1就可能與鐵水相接觸，而大于8倍時更換耐火套管又有困難，因而均不合理。所述輸送鎂劑管道1置于鋼結構的槍本體2內且與鋼結構的槍本體2的內壁保持一定距離，這樣就能保證與輸送鎂劑管道1的隔熱，防止輸送鎂劑管道1受熱和防止鎂劑在輸送鎂劑管道1上粘著。所述輸送鎂劑管道1的出口端可為喇叭口形狀，所述輸送鎂劑管道1的內徑等于或大于鎂顆粒直徑的10倍，其長度不小于輸送鎂劑管道1內徑的420倍。
本裝置在工作時先從噴鎂罐6向裝入鐵水的鐵水包7內通過脫硫噴槍的軟管供出氣體，流量按每小時15～30立方米向每平方米熔體表面供氣。然后把脫硫噴槍插入鐵水中達到必要的深度后，通過噴鎂罐系統經導鎂管路8向噴槍內供出鎂劑而被導入鐵水中，給出鎂質的物料量按1-3kg/噸鐵控制。9為鐵水。
權利要求1.一種單吹鎂劑鐵水脫硫噴槍，其特征在于，含有管道(1)、槍本體(2)、位于槍本體(2)外側的耐火材料層(4)、附在槍本體(2)外又置于耐火材料層內的骨架(3)；所述管道(1)裝配在槍本體(2)內。
2.根據權利要求1所述的單吹鎂劑鐵水脫硫噴槍，其特征在于在所述管道(1)的出口端配有耐火套管(5)。
3.根據權利要求1所述的單吹鎂劑鐵水脫硫噴槍，其特征在于所述管道(1)的出口端為喇叭口結構。
4.根據權利要求1、2、3所述的單吹鎂劑鐵水脫硫噴槍，其特征在于為所述管道(1)置于槍本體(2)內，且與槍本體(2)的內壁保持一定距離。
5.根據權利要求1、2、3所述的單吹鎂劑鐵水脫硫噴槍，其特征在于所述管道(1)的內徑等于或大于鎂顆粒直徑的10倍，其長度不小于管道(1)內徑的420倍。
6.根據權利要求4所述的單吹鎂劑鐵水脫硫噴槍，其特征在于所述管道(1)的內徑等于或大于鎂顆粒直徑的10倍，其長度不小于管道(1)內徑的420倍。
專利摘要本實用新型屬于鐵水脫硫處理裝置范疇，特別涉及一種鐵水脫硫噴槍，其特征在于，含有管道(1)、槍本體(2)、位于槍本體(2)外側的耐火材料層(4)、附在槍本體(2)外又置于耐火材料層內的骨架(3)；所述管道(1)固定裝配在槍本體(2)內。在所述管道(1)的出口端配有耐火套管(5)。所述管道(1)的出口端為喇叭口結構。本實用新型結構簡單、脫硫劑利用率高、運行費用低廉、脫硫效果好，能穩定地將顆粒鎂導入鐵水中并取得很高的脫硫指標。
文檔編號C22C33/12GK2714580SQ20042006969
公開日2005年8月3日 申請日期2004年7月7日 優先權日2004年7月7日
發明者劉東業, 舍甫欽柯·阿那托里, 劉欣雨, 陳學新 申請人:劉東業