專利名稱：連鑄坯凝固末端導輥系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍛鋼設備，具體地說涉及一種連鑄坯凝固末端導輥系統。
背景技術：
目前，方、矩形坯連鑄機采用的鑄坯導輥系統，全部是適應鑄坯尺寸規格的圓柱輥裝置，在連續鑄鋼過程中，鑄坯在上面被輸送滾動，圓柱輥僅起一個支承導向作用，不能對鑄坯側面進行規束，對鑄坯的外形質量缺陷起不到抑制和控制作用。因此，鑄坯拉出結晶器，一經出現脫方、菱變等外形缺陷，就很難控制和消除，往往只有通過采用修磨等手段來補救，尤其對高碳鋼的成份偏析，更是無法解決，因此，對企業造成的損失較大。
目前，全世界46％的鋼材產量是由方.矩形坯連鑄機生產的鑄坯軋制而成的，而連鑄坯的質量缺陷因脫方.菱變和成份偏析原因造成的產量損失約占整個鑄坯缺陷量的35％以上。在我國，由于加入WTO后冶金行業的發展，特別是深加工行業的市場變化，對線.棒材和帶鋼的質量和需求量同步提高和增長，因此，盡快解決上述技術問題，提高連鑄坯的外觀質量和內部質量已成為廣大冶金工作者主要研究方向。
發明內容
本實用新型提供一種連鑄坯凝固末端導輥系統，它可以解決現有技術存在的脫方、菱變等外形缺陷。
為了達到解決上述問題的目的，本實用新型的技術方案是，一種連鑄坯凝固末端導輥系統，它包括導向輥，其特征在于導向輥與鑄坯接觸面為內凹L形，中間為90°角，兩導向輥相向設置。
在本實用新型中，還具有以下技術特征導向輥內凹側邊長度范圍為被規束鑄坯側邊長度的0.35～1。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點和積極效果1、由于將導向輥改進成內凹L形，中間為90°角，鑄坯在被輸送過程中，被L形側邊規束，方、矩形坯產生脫方、菱變的趨勢大大減少，從而也降低了鑄坯的修磨量，提高了鑄坯的金屬收得率。2、同時，該系統還設計了輕壓下力和壓下量的計算機控制系統，針對不同高碳鋼的碳含量及鑄坯可能產生的成份偏析程度，對靠近連鑄坯凝固末端的導向輥，通過計算機控制設定鑄坯表面壓下量和輕壓下力，減輕連鑄坯凝固末端中心鋼液的碳、磷、硫等元素的成份富集傾向，從而達到消除鑄坯的成份偏析，提高連鑄坯的外觀質量和內部質量的目的。3、為減輕鑄坯拉矯機的拉矯負擔，對新設計的輕壓輥系統還可根據需要設計了傳動裝置。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細地描述。
圖1是鍛鋼系統圖；在
圖1中，1、鋼水罐；2、中間包；3、結晶器；4、二冷段支承輥；5、拉矯機；6、導向輥。
圖2是
圖1中I部位放大圖。
在圖2中，6、導向輥；6-1、導向輥內凹側邊；7、鑄坯。
具體實施方式
參見
圖1和圖2，本實用新型針對現有技術的缺陷，對導向輥輥體結構進行了改進。其設計方案是，導向輥6與鑄坯7接觸面為內凹L形，中間為90°角，兩導向輥6相向設置。
導向輥內凹側邊6-1長度范圍為被規束鑄坯7側邊長度的0.5。
當鑄坯7輸送時，導向輥6的導向輥內凹側邊6-1擋著鑄坯側面，從而避免鑄坯7側面出現“拉肚”、脫方和菱變等現象，改善了鑄坯的外觀質量和內部質量，減輕碳的成份偏析，為改善在線鑄坯的質量提供了可靠保證。
本實用新型的導向輥6可以配置在以下三個系統中。一是帶傳動裝置的輕壓下系統；二是不帶傳動裝置的輕壓下系統；三是只有固定導向裝置系統。
帶傳動裝置的輕壓下系統包括動力控制系統、輕壓下力計算機控制系統和導向輥系統三部分；不帶傳動裝置的輕壓下系統包括輕壓下力計算機控制系統和導向輥系統兩部分；
只有固定導向裝置系統僅有導向輥系統裝置。
當然，本實用新型并不限于上述舉例，在本實用新型的實質創意范圍內，本實用新型還會有許多變化、改型或替換，都應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種連鑄坯凝固末端導輥系統，它包括導向輥，其特征在于導向輥與鑄坯接觸面為內凹L形，中間為90°角，兩導向輥相向設置。
2.根據權利要求1所述的一種連鑄坯凝固末端導輥系統，其特征在于導向輥內凹側邊長度范圍為被規束鑄坯側邊長度的0.35～1。
專利摘要本實用新型提供了一種連鑄坯凝固末端導輥系統，它包括導向輥，其特征在于導向輥與鑄坯接觸面為內凹L形，中間為90°角，兩導向輥相向設置。本實用新型與現有技術相比具有以下優點和積極效果由于將導向輥改進成內凹L形，中間為90°角，鑄坯在被輸送過程中，被L形側邊規束，方、矩形坯產生脫方、菱變的趨勢大大減少，從而也降低了鑄坯的修磨量，提高了鑄坯的金屬收得率。改善了鑄坯的外觀質量和內部質量，減輕碳的成分偏析，為改善在線鑄坯的質量提供了可靠保證。
文檔編號B22D11/128GK2732390SQ200420053649
公開日2005年10月12日 申請日期2004年9月8日 優先權日2004年9月8日
發明者蘇旺 申請人:青島鋼鐵控股集團有限責任公司