專利名稱：一種超細球形鎂粉的制造方法
技術領域：
本發明屬超細球形鎂粉制造方法的研制開發領域。
背景技術：
目前，生產各種金屬粉末大都是采用霧化法。先將金屬經熔化成為流動性很好的液體，再在高壓氣體流作用下破碎成微小液滴。在霧化室中經冷卻后形成為所需的金屬粉末。為了保證金屬粉末的純度和球形狀態，一般都是有用氮氣或者是氬氣進行霧化處理。但在生產鎂粉時，如果采用單純的氮氣進行霧化處理，在高溫下，鎂與氮進行化學反應，在鎂粉表面生成氮化鎂，從而影響了鎂的純度。另外，在密閉容器中氮、鎂發生急劇反應，容易使氣體壓力瞬間增加引起爆炸。由于氬氣不與鎂起化學反應，采用氬氣進行霧化處理，生產過程是安全的，但鎂粉表面沒有氮化層，生產出的產品一經與空氣接觸，暴露在空氣中的鎂顆粒立即與氧氣進行氧化反應，放出大量熱，引起燃燒。因此，在生產超細鎂粉過程中，采用單純的氮氣或者氬氣進行霧化處理都不是很理想。
發明內容
本發明的目的是提供一種既不影響鎂粉純度、安全，又能夠使生產出的產品在空氣中不會氧化燃燒的制造方法。以解決現有方法所帶來的一切問題。
本發明是通過如下技術方案得以實現的。生產之初采用現有技術和設備，將金屬鎂熔化至流動性很好的液體，然后將液態鎂送入霧化室，采用氮氬混合氣體進行霧化處理。具體是以氬氣為主，混有適當量的氮氣。這樣，由于氮氣含量少，所以生產出的產品表面形成很薄的氮化層，不影響產品的純度。氮化產生的熱量被霧化室冷卻，不會引起氣體壓力瞬間增加，不會發生爆炸，保證了生產安全。由于在球形鎂粉表面形成了氮化鎂薄層，在常溫下不會與氧氣發生氧化反應。又解決了產品出來后的貯存、運輸的安全問題。因此采用氮氬混合氣體在生產中作為霧化氣體是十分理想的。其生產出的產品純度亦能達到98.5％以上。
本發明無附圖
具體實施方式
本發明是通過如下技術方案得以實現的，首先按現有技術和設備將金屬鎂熔化，當熔化溫度達到700～750℃時，金屬鎂成為流動性很好的液態鎂。然后將液態鎂送至霧化室進行霧化處理造粒。本發明采用的是氮氬混合氣體進行霧化處理。以氬氣為主，混有適量的氮氣。
其比例為氬氣70～75％氮氣25～30％其它各相關數據為霧化溫度 700～750℃霧化室冷卻水溫＜45℃霧化壓力 1.5～2.0Mpa氮氣純度 ＞99.5％氬氣純度 ＞99.9％用本發明方法生產的產品純度為98.5％以上，超過MIL-P-14067B(MU)-1967標準及MIL-DTL-382D(1998)標準。
權利要求
一種超細球形鎂粉的制造方法，其特征在于采用氮氬混合氣體進行霧化處理，以氬氣為主，混有適量的氮氣，其比例為(體積百分比)氬氣含量為70～75％，氮氣為25～30％。
全文摘要
一種超細球形鎂粉的制造方法，屬球形鎂粉制造方法的研制開發領域。目前生產實際中，只是采用單純氣體進行霧化處理，即采用氮氣處理或者是氬氣處理。如采用氮氣處理，則在高溫下鎂與氮發生化學反應，在鎂粉表面形成氮化鎂，一是影響產品純度，另外又容易在密閉容器中發生急劇反應而引起爆炸。如單純利用氬氣，則因為氬與鎂不發生反應而在產品表面形成不了保護層，而產品易在常溫下發生燃燒。在貯存、運輸上又帶來安全問題。而本發明是利用氮氬混合氣體進行霧化處理，既能夠在鎂粉表面形成保護薄層而不影響產品純度，又使產品在常溫下不氧化燃燒。既保證了純度，又解決了貯存運輸上的安全問題。
文檔編號B22F9/08GK1597196SQ200410050229
公開日2005年3月23日 申請日期2004年8月6日 優先權日2004年8月6日
發明者高長龍, 李新武 申請人:營口恒大實業有限公司