專利名稱：混凝土輸送泵缸筒制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑機械制造工藝，尤其涉及一種混凝土輸送泵缸筒的選料和制備工藝。
背景技術：
目前，隨著工業的發展，機械制造中電鍍耐磨性的鍍鉻層得到普遍應用。耐磨性鍍鉻又稱硬鉻，它是一種功能性電鍍，主要是利用鉻的特性提高機械零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等化學性能，其優點是當鍍上一定厚度的一層硬鉻后，可以延長鍍件的壽命3-5倍。因此，在實踐中，原來的混凝土輸送泵缸筒為了延長使用壽命，也都采用電鍍耐磨性的鍍鉻層的方法處理缸筒內壁。但本發明人在實踐中發現，一旦鍍鉻層開始脫落，即使只有很細微的部分出現脫落，也會造成大塊的鍍鉻層從金屬基體上脫落。其本質的原因是金屬基體和鍍鉻層之間不可能完全復合為一體，它們的復合程度受到材料和工藝的影響。而鉻層脫落后缸筒即會很快磨損。所以，上述鍍鉻層缸筒的壽命雖然有加長，但還是需要經常更換，既增加了生產成本，又浪費了大量鋼材。
發明內容
基于此，本發明的目的是提供一種工藝簡單、成本低廉的混凝土輸送泵缸筒制備工藝。通過該工藝生產出硬度更大、壽命更長的混凝土輸送泵缸筒。
為此，本發明是這樣實現的一種混凝土輸送泵缸筒制備工藝，其特征是所述混凝土輸送泵缸筒采用38CrMoAl合金鋼作為金屬基體材料，該材料的強度、耐磨性和抗腐蝕能力均優于原來一般采用的45#鋼。先將38CrMoAl合金鋼鑄造成混凝土輸送泵缸筒筒體，然后將缸筒筒體內表面給予中頻處理，最后將整個缸筒的表面給予表面氮化處理，使該表面氮化處理的氮化深度≥0.35mm.通過上述工藝制備的缸筒，不僅缸筒整體的強度和耐磨性大大提高，而且缸筒的內表面硬度可達HV1100以上。
本發明的優點是，本制備工藝簡便而切實可行。且本發明生產的混凝土輸送泵缸筒由于選材合理、工藝簡單先進，大大提高了缸筒內表面的硬度，有效地增加了缸筒自身整體的強度和耐磨性，從而從根本上解決了原有工藝存在的鍍層脫落的缺點。缸筒的生產成本可以比原來降低30％，使用壽命可以比原來的鍍鉻層缸筒增加3倍以上。
圖1為本發明混凝土輸送泵缸筒的示意圖。
圖中1.金屬基體，2.筒體內表面。
具體實施例方式
本發明的實施例是一種混凝土輸送泵缸筒制備工藝，采用38CrMoAl合金鋼作為所述混凝土輸送泵缸筒的金屬基體(1)材料，該材料的強度、耐磨性和抗腐蝕能力均優于原來一般采用的45#鋼。先將38CrMoAl合金鋼鑄造成混凝土輸送泵缸筒，然后將缸筒的筒體內表面(2)進行中頻處理，最后將整個缸筒進行表面氮化處理，使該表面氮化處理的氮化深度≥0.35mm.得到的缸筒的內表面(2)硬度可達HV1100以上。
權利要求
1.一種混凝土輸送泵缸筒制備工藝，其特征是先將38CrMoAl合金鋼鑄造成混凝土輸送泵缸筒，然后將缸筒的筒體內表面進行中頻處理，最后將整個缸筒筒體進行表面氮化處理。
2.據權利要求1所述的混凝土輸送泵缸筒制備工藝，其特征是，所述表面氮化處理的氮化深度≥0.35mm。
全文摘要
本發明公開了一種混凝土輸送泵缸筒制備工藝，其特征是所述混凝土輸送泵缸筒采用38CrMoAl合金鋼作為金屬基體材料，該材料的強度、耐磨性和抗腐蝕能力均優于原來一般采用的45#鋼。先將38CrMoAl合金鋼鑄造成混凝土輸送泵缸筒筒體，然后將缸筒筒體內表面給予中頻處理，最后將整個缸筒的表面給予表面氮化處理，使該表面氮化處理的氮化深度≥0.35mm通過上述工藝制備的缸筒，不僅缸筒整體的強度和耐磨性大大提高，而且缸筒的內表面硬度可達HV1100以上。
文檔編號C21D9/14GK1563748SQ20041002654
公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月16日 優先權日2004年3月16日
發明者陳偉光 申請人:韶關市偉光液壓油缸有限公司