專利名稱：一種高砷金礦的提金工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及金礦的提金技術領域，具體地講是一種高砷金礦的提金工藝。
背景技術：
目前隨著冶金工業的發展，易選冶金資源大部分被利用，難選冶金資源因缺乏相關的技術難以開發，我國已探明的高砷金礦資源儲量大，分布廣，有著廣泛的開發前景。難選冶金精礦中金主要被黃鐵礦、毒砂等金屬礦物包裹，用機械磨礦等普通方法很難使金顆粒解離，直接氰化的回收率一般僅在5％-50％之間，生物提金工藝只能適應單一物相成份、含砷低的礦體，而國內含砷金礦資源物相成份復雜、含砷普遍較高，大部分在5％以上，如廣西金牙金礦含砷達13.68％，一直沒有開采；為此人們做了大量的工作，著重加強了優良菌種的改良及馴化和維持細菌繁殖方面的研究，但當金精礦中砷的含量過高時，細菌氧化很難直接啟動，實驗室結果表明，高砷金礦直接細菌氧化細菌氧化反應時間過長，由于砷的影響金回收率不理想，氧化脫砷率比較低。
發明內容
本發明的目的旨在克服上述已有技術的不足，而提供一種高砷金礦的提金工藝，主要解決了現有的高砷金礦難以開發的問題。
為了達到上述目的，本發明是這樣實現的一種高砷金礦的提金工藝，其特殊之處在于它包括如下工藝步驟a，Fe3+的制備，向1號反應器中注入清水，充入空氣，調PH＝1-2，加入(NH4)2SO4、K2HPO4、MgSO4等培養基，溫度為20-40℃，加入亞鐵鹽，在細菌的作用下，Fe2+被氧化為Fe3+，使反應器內的Fe3+濃度逐漸升高至38-40g/l，保證向2號反應器輸送較高濃度的Fe3+，過剩的Fe3+從1號反應器中抽取到后面的工藝中去中和；b，氧化，向2號反應器添加高砷金礦，并抽取1號反應器的Fe3+進入2號反應器，其體積固∶液＝4∶6，反應溫度為50-60℃，攪拌速度為50-100轉/分，反應時間為4-6小時，反應式如下
c，分離，反應后的產物進入3號反應器，固體進入后面的流程，液體中含有大量的As3+、Fe2+，返回1號反應器進行預處理，反應式如下
d，細菌氧化、分離，按常規工藝將上述礦漿進行細菌氧化、分離，提取礦物中的金。
為了進一步實現上述目的，本發明的一種高砷金礦的提金工藝，其所述的預處理工藝步驟溫度為30℃；所述的Fe3+的制備工藝步驟的亞鐵鹽為硫酸亞鐵。
本發明的高砷金礦經過高鐵預氧化處理后，砷的含量可降低到8％以下，達到細菌氧化生物提金工藝的要求，從而順利進行生物提金。
本發明的一種高砷金礦的提金工藝與已有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著進步，1、采用高鐵預氧化處理，工藝簡捷有效，借助于Fe3+的氧化作用，可以在短時間內將原礦中的毒砂(主要砷礦物)氧化，使高砷礦中的砷含量降低30-50％；2、經過高鐵預氧化脫砷工藝的原礦再進行細菌氧化，氧化時間將縮短4-5天，氧化速率的提高將有助于處理量的提高；3、設備投資少。
圖1——本發明的高鐵預氧化及細菌氧化工藝示意圖。
具體實施例方式為了更好地理解與實施，下面結合附圖給出具體實施例詳細說明本發明一種高砷金礦的提金工藝。
實施例1，向1號反應器中注入清水，充入空氣，調PH＝1.4，加入(NH4)2SO4、K2HPO4、MgSO4等培養基，溫度為30℃，加入硫酸亞鐵，在細菌的作用下，Fe2+被氧化為Fe3+，使反應器內的Fe3+濃度逐漸升高至39g/l，保證向2號反應器輸送較高濃度的Fe3+，有利于后面的高鐵預氧化反應；向2號反應器添加金牙金精礦，并抽取1號反應器的Fe3+進入2號反應器，其體積固∶液＝4∶6，反應溫度為55℃，保證礦漿不沉淀，攪拌速度為75轉/分，反應時間為5小時；反應后的產物進入3號反應器，固體進入后面的流程，液體中含有大量的As3+、Fe2+，返回1號反應器進行預處理，由于不斷從3號反應器中抽取Fe2+進入1號反應器中進行預處理，而在1號反應器中Fe2+又不斷地被氧化成Fe3+，1號反應器中Fe3+會越來越高，因此不斷從1號抽取Fe3+到后面的工藝中去中和；分離后的高砷礦中的砷含量降低40％，將分離的礦漿按常規進行細菌氧化、分離，從而提取礦物中的金。
實施例2，向1號反應器中注入清水，充入空氣，調PH＝1，加入(NH4)2SO4、K2HPO4、MgSO4等培養基，溫度為20℃，加入硫酸亞鐵，在細菌的作用下，Fe2+被氧化為Fe3+，使反應器內的Fe3+濃度逐漸升高至38g/l，保證向2號反應器輸送較高濃度的Fe3+，有利于后面的高鐵預氧化反應；向2號反應器添加金牙金精礦，并抽取1號反應器的Fe3+進入2號反應器，其體積固∶液＝4∶6，反應溫度為50℃，保證礦漿不沉淀，攪拌速度為50轉/分，反應時間為4小時；反應后的產物進入3號反應器，固體進入后面的流程，液體中含有大量的As3+、Fe2+，返回1號反應器進行預處理，由于不斷從3號反應器中抽取Fe2+進入1號反應器中進行預處理，而在1號反應器中Fe2+又不斷地被氧化成Fe3+，1號反應器中Fe3+會越來越高，因此不斷從1號抽取Fe3+到后面的工藝中去中和；分離后的高砷礦中的砷含量降低30％，將分離的礦漿按常規進行細菌氧化、分離，從而提取礦物中的金。
實施例3，向1號反應器中注入清水，充入空氣，調PH＝2，加入(NH4)2SO4、K2HPO4、MgSO4等培養基，溫度為40℃，加入硫酸亞鐵，在細菌的作用下，Fe2+被氧化為Fe3+，使反應器內的Fe3+濃度逐漸升高至40g/l，保證向2號反應器輸送較高濃度的Fe3+，有利于后面的高鐵預氧化反應；向2號反應器添加金牙金精礦，并抽取1號反應器的Fe3+進入2號反應器，其體積固∶液＝4∶6，反應溫度為60℃，保證礦漿不沉淀，攪拌速度為100轉/分，反應時間為6小時；反應后的產物進入3號反應器，固體進入后面的流程，液體中含有大量的As3+、Fe2+，返回1號反應器進行預處理，由于不斷從3號反應器中抽取Fe2+進入1號反應器中進行預處理，而在1號反應器中Fe2+又不斷地被氧化成Fe3+，1號反應器中Fe3+會越來越高，因此不斷從1號抽取Fe3+到后面的工藝中去中和；分離后的高砷礦中的砷含量降低50％，將分離的礦漿按常規進行細菌氧化、分離，從而提取礦物中的金。
權利要求
1.一種高砷金礦的提金工藝，其特征在于它包括如下工藝步驟a，Fe3+的制備，向1號反應器中注入清水，充入空氣，調PH＝1-2，加入(NH4)2SO4、K2HPO4、MgSO4等培養基，溫度為20-40℃，加入亞鐵鹽，在細菌的作用下，Fe2+被氧化為Fe3+，使反應器內的Fe3+濃度逐漸升高至38-40g/l，保證向2號反應器輸送較高濃度的Fe3+，過剩的Fe3+從1號反應器中抽取到后面的工藝中去中和；b，氧化，向2號反應器添加高砷金礦，并抽取1號反應器的Fe3+進入2號反應器，其體積固∶液＝4∶6，反應溫度為50-60℃，攪拌速度為50-100轉/分，反應時間為4-6小時，反應式為c，分離，反應后的產物進入3號反應器，固體進入后面的流程，液體中含有大量的As3+、Fe2+，返回1號反應器進行預處理，反應式如下d，細菌氧化、分離，按常規工藝對上述分離的礦漿進行細菌氧化、分離，提取礦物中的金。
2.按權利要求1所述的一種高砷金礦的提金工藝，其特征在于所述的Fe3+的制備工藝步驟溫度為30℃。
3.按權利要求1或2所述的一種高砷金礦的提金工藝，其特征在于所述的預處理工藝步驟的亞鐵鹽為硫酸亞鐵。
全文摘要
本發明公開了一種高砷金礦的提金工藝，它是由高砷金礦經過高鐵預氧化處理后，砷的含量可降低到8％以下，達到細菌氧化生物提金工藝的要求，從而順利進行生物提金，其工藝簡捷有效，可以在短時間內將原礦中的毒砂(主要砷礦物)氧化，且設備投資少。
文檔編號C22B3/18GK1683571SQ20041002393
公開日2005年10月19日 申請日期2004年4月15日 優先權日2004年4月15日
發明者何勇軍, 仲維功, 張耀軍, 田立國, 公錫泰, 張范新, 王大文, 李春強 申請人:萊州天承新技術有限公司