專利名稱：高爐進風裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種進風設備，特別是涉及一種高爐進風裝置。
背景技術：
目前，國內大型高爐為了提高冶煉強度，普遍使用高風溫、高頂壓。最高風溫可達1200℃，頂壓設計一般在200-300Kpa。這些技術指標，對高爐送風系統提出了更高要求。眾所周知，進風裝置是整個送風系統的末端和分支，其風阻大于其它部位，不僅要補償膨脹量，還要具有可拆裝性和適當調節量，如何解決高溫和密封，提高進風裝置的可靠性是提高高爐送風能力的關鍵。傳統的方法是用耐火材料作成球面，在凹凸球面間壓耐熱硅酸鋁纖維繩封住1200℃左右的熱風，靠球面接觸解決補償量和調節量。但實際使用中，因冷熱膨脹或安裝產生的誤差而需調節時，凹凸球面必然產生錯動，會大大降低其密封性。一旦密封不好，鋼結構的機械性能會隨溫度的升高而急劇下降。靠鋼殼和膨脹器很難密封上千度的熱風，極易造成進風裝置發紅或漏風，減少進風裝置的使用壽命。
發明內容
本實用新型的目的旨在提供一種將鋼殼和膨脹器剝離開，設置多層耐火材料層，隔熱效果好密封性能可靠的高爐進風裝置。
實現上述發明目的的技術方案是由連為一體的直吹管、直管中段、中節構成，其結構要點是，膨脹器由波紋管、不銹鋼內襯構成，波紋管的里面填充有陶瓷纖維棉構成陶瓷纖維棉層，陶瓷纖維棉層的中心是雙層不銹鋼內襯，不銹鋼內襯與位于其下部的法蘭連接，膨脹器為組合式，上下兩膨脹器通過中節連接在一起，其通風道與中節通風道貫通。
由于采用了上述結構，膨脹器與熱風之間有兩層耐火材料和兩個空腔，能有效的阻隔熱量的傳導，使膨脹器處的工作溫度保持在100-200℃之間，確保膨脹器的機械性能。耐火材料的連接處采用類似浮動密封式結構，用兩個互相套接的圓柱形耐火材料中間壓陶瓷纖維棉。陶瓷纖維棉具有良好的隔熱性，可有效地阻隔熱量的傳導。同時又具有一定的彈性和可壓縮性，從而可滿足膨脹量和調節量的要求。可達到徑向3mm，角向3度的調節量。耐火材料連接處，內部熱風通道采用臺階式結構，使熱風高速通過時，在耐火材料連接處形成渦流，從而很好的降低了耐火材料連接處的局部風壓，強化密封效果。本裝置結構設計科學合理，性能可靠，可滿足大、中型高爐的使用要求，為高爐高風溫、高頂壓、高強度冶煉提供有利的保障。
附圖1是本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型做進一步的描述。
本實用新型的實施例如附圖1，由直吹管、直管中段19、中節8和膨脹器等組成。直吹管1的尾端與封火水套連接，其上端通過法蘭3與彎頭連接，彎頭一路與法蘭4連接，法蘭4與直管中段19連接，法蘭3、4墊有陶瓷纖維棉墊2、5。彎頭的另一路與透明玻璃觀察孔18、手柄17連接。直管中段19與下膨脹器連接。為了達到密封效果好的目的，本裝置的膨脹器為組合式，上下安裝。如圖1，膨脹器由波紋管6、雙層不銹鋼內襯7、雙層打料層15、三層陶瓷纖維棉9組成，其結構是，波紋管6采用五波管，兩端與拉板12連接，兩拉板12一端與管殼(鋼殼)連接固定，另一端用拉緊螺栓13、16固定。波紋管6內填充陶瓷纖維棉構成陶瓷纖維棉層10，陶瓷纖維棉層10的中心有兩層不銹鋼內襯7，構成兩個空腔，三層陶瓷纖維棉9。不銹鋼內襯7里面填充耐火材料，構成雙層耐火材料隔熱層15，其下部與法蘭20連接在一起。管殼外還設有一層耐火材料，管殼內為通風道11，通風道11與中節8鋼殼14內的通風道上下貫通。兩膨脹器通過中節連接在一起，下膨脹器的下部與直管中段19連接。
權利要求1.一種高爐進風裝置，由連為一體的直吹管、直管中段、中節構成，其特征在于，膨脹器由波紋管、不銹鋼內襯構成，波紋管的里面填充有陶瓷纖維棉構成陶瓷纖維棉層，陶瓷纖維棉層的中心是雙層不銹鋼內襯，不銹鋼內襯與位于其下部的法蘭連接，膨脹器為組合式，上下兩膨脹器通過中節連接在一起，其通風道與中節通風道貫通。
2.根據權利要求1所述的高爐進風裝置，其特征在于，所述的波管為五波管。
3.根據權利要求1所述的高爐進風裝置，其特征在于，不銹鋼內襯內填充有耐火材料，構成耐火材料層。
4.根據權利要求1所述的高爐進風裝置，其特征在于，下膨脹器的下部與直管中段連接。
專利摘要一種高爐進風裝置，由連為一體的直吹管、直管中段、中節構成，其特征在于，膨脹器由波紋管、不銹鋼內襯構成，波紋管的里面填充有陶瓷纖維棉構成陶瓷纖維棉層，陶瓷纖維棉層的中心是雙層不銹鋼內襯，不銹鋼內襯與位于其下部的法蘭連接，膨脹器為組合式，上下兩膨脹器通過中節連接在一起，其通風道與中節通風道貫通。本裝置結構設計科學合理，性能可靠，可滿足大、中型高爐的使用要求，為高爐高風溫、高頂壓、高強度冶煉提供有利的保障。
文檔編號C21B7/16GK2673876SQ20032012561
公開日2005年1月26日 申請日期2003年12月5日 優先權日2003年12月5日
發明者田建全 申請人:田建全