專利名稱：耐磨鑄球自動分離機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種耐磨鑄球的后處理裝置，尤其是一種耐磨鑄球自動分離機。
背景技術：
耐磨鑄球是通過砂型、金屬型或消失模等方式鑄造生產的，為提高生產效率和工藝出品率，廠家均采取一模多球的群組鑄造方式進行。目前，廠家在澆鑄工序完成以后，對于落砂或脫模后的連體耐磨鑄球的處理，均采用人工敲砸的方式進行鑄球與鑄球、鑄球與澆冒口的分離，同時對鑄球表面的粘砂、濺疤、凸點及斷口進行手工打磨清理。人工操作不僅效率低，而且工作環境惡劣，勞動強度大，長期以來一直是鑄球生產環節中的瓶頸，嚴重制約了耐磨鑄球的規模化、機械化的大批量生產。
發明內容
為改變目前鑄球生產后處理工序人工操作局面，全面實現鑄球生產機械化，改善工人的勞動強度和生產環境，本實用新型經過數年的研制，提供一種用于連體鑄球分離的專用設備，即耐磨鑄球分離機。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是1、本實用新型包括機架、滾筒和傳動機構，所述滾筒為多棱柱形筒，在滾筒上設有料門，在滾筒的內壁上依次設有耐磨襯板，滾筒的軸向兩端分別設有傳動軸，所述傳動機構設在滾筒的一側，包括電動機、傳動帶和減速器，減速器的輸入軸通過傳動帶與電動機相連接，減速器的輸出軸與滾筒的傳動軸相連接，所述滾筒通過兩端的傳動軸及軸座設于機架上，在滾筒下方設有一個出料斜導板。
2、本實用新型所述多棱滾筒優選為六棱柱形。
本實用新型所產生的有益效果是1、本實用新型不僅實現了鑄球生產分離工序機械化，同時還實現了鑄球斷口打磨工序的機械化，提高了鑄球生產效率和鑄球的表面質量，大幅度降低工人的勞動強度與生產成本，與人工操作相比，工作效率提高近5倍，生產成本僅為人工操作的四分之一；2、由于在滾筒的內壁上設有耐磨襯板，安裝更換方便，可保護滾筒不受磨損，從而延長了設備的使用壽命；
3、由于在滾筒的內壁與襯板之間設有彈性襯墊，具有緩沖、減震和降噪的作用，可有效減輕鑄球對襯板的撞擊磨損，同時降低設備的運行噪音，明顯改善工作環境；4、本實用新型結構設計合理，運行安全可靠，環保節能，既可單機使用，又可與鑄造生產線連接運行，進一步提高了鑄球生產的機械化水平；5、在使用本實用新型進行小規格鑄球生產時，在滾筒內加入相應級配的鋼球，可提高鑄球相互間的碰撞機率，從而提高鑄球的分離效率。
圖1是本實用新型結構示意圖。
圖2是圖1的側視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
實施例本實施例包括機架9、滾筒1和傳動機構。滾筒1為六棱柱形筒，滾筒1通過兩端的傳動軸及軸座固定安裝在機架9上，在滾筒1上安裝有料門7，在滾筒1的內壁上依次固定安裝有耐磨襯板2，并用均布的緊固螺栓3固定在滾筒1內壁上，滾筒1的軸向兩端分別安裝有傳動軸和襯墊4；傳動機構安裝在滾筒1外部一側，包括電動機8、傳動帶和減速器6，減速器6的輸入軸通過傳動帶與電動機8相連接，減速器6的輸出軸與滾筒1的傳動軸相連接，在滾筒1下方安裝有一個出料斜導板5。
使用時，將帶澆冒口的連體鑄球從料門7加入滾筒1，關閉料門7，滾筒1在電動機8及減速器6的驅動下，按照所設定的速率轉動，筒內的連體鑄球和澆冒口在離心力、重力及慣性的作用下相互撞擊而陸續分離，同時對鑄球表面的粘砂、濺疤、凸點及斷口進行打磨清理，鑄球、澆冒口完全分離后，打開料門7，將鑄球連同廢渣一起倒出，經出料導板5進入分選及后道工序。
本實用新型既可單機使用，又可與鑄造生產線連接運行，進一步提高了鑄球生產的機械化水平。本實用新型也能用于連體圓柱、圓錐、圓臺等類似廻轉體金屬鑄件的自動分離。
權利要求1.耐磨鑄球自動分離機，其特征在于它包括機架、滾筒和傳動機構，所述滾筒為多棱柱形筒，在滾筒上設有料門，在滾筒的內壁上依次設有耐磨襯板，滾筒的軸向兩端分別設有傳動軸，所述傳動機構設在滾筒的一側，包括電動機、傳動帶和減速器，減速器的輸入軸通過傳動帶與電動機相連接，減速器的輸出軸與滾筒的傳動軸相連接，所述滾筒通過兩端的傳動軸及軸座設于機架上，在滾筒下方設有一個出料斜導板。
2.如權利要求1所述耐磨鑄球自動分離機，其特征在于所述滾筒為六棱柱形筒。
專利摘要一種鑄球自動分離機，是一種對澆鑄成型的耐磨鑄球進行后處理的專用裝置，它包括機架、滾筒和傳動機構，滾筒為多棱柱形，其上設有料門，其內壁上依次設有襯板，其下方設有出料導板，其由電動機驅動。將帶澆冒口的連體鑄球加入滾筒內，轉動滾筒，利用鑄球之間的碰撞和摩擦，使連體的鑄球及澆冒口分離，同時對鑄球的表面進行打磨清理，從而實現了鑄球生產分離工序和打磨工序的機械化，提高了鑄球生產效率和鑄球的表面質量，大幅度降低工人的勞動強度與生產成本。
文檔編號B22D29/00GK2693381SQ20032012364
公開日2005年4月20日 申請日期2003年12月30日 優先權日2003年12月30日
發明者陳宗明, 周利生, 儲貴安 申請人:安徽省寧國市耐磨材料總廠