專利名稱：含金尾礦無制粒化學疏松堆浸工藝的制作方法
技術領域：
本
發明內容
屬于濕法冶金技術領域，涉及一種從礦石物料中提取貴重金屬的工藝，特別是一種從含金尾礦中提取金的工藝。
背景技術：
含金尾礦包括金礦石通過浮選、重選、炭漿、炭浸、堆浸等工藝加工后所形成的尾礦，黑色金屬、有色金屬礦石經選礦加工后的尾礦若含金也屬于這一范疇。傳統的用于回收含金尾礦中金的方法主要是二次浮選或重選工藝，這種工藝存在的弊端在于適應范圍小，不能直接生產出成品金以及所生產的中間產品的品質較低和后續加工難度大等。另外本領域目前今還較多采用含金尾礦的提金技術就是炭漿(或炭浸)提金工藝和堆浸提金工藝，但前者存在的不足之處在于投資大、工藝流程復雜、環保處理難度大以及低品位礦難以得到利用等；后者雖具有適用范圍廣及環保效果好的優點，但其在材料預處理過程中對礦石破碎后的過細礦粒必需使用制粒機進行制粒加工，否則易在堆體內形成隔水層從而造成滲漏困難的問題，這樣就造成了生產成本居高不下，降低了生產效率，也在很大程度上影響到該項技術的使用推廣。
發明內容本發明的目的在于克服現有技術存在的缺點，進而提供一種工藝簡單流暢、生產成本低、回收金率高、適用范圍廣且環保效果好的含金尾礦無制粒化學疏松堆浸工藝。
用于實現上述發明目的的技術解決方案是這樣的所提供的含金尾礦堆浸工藝是一種采用化學疏松方式解決滲漏問題以提高生產效率的金回收工藝，它包括備料、堆置尾礦、浸液系統布設、浸金、金回收、浸渣處理等工藝過程，其工藝步驟如下所述①含金尾礦的備料在待處理的尾礦中加入占尾礦重量值0.5～5.0％的氧化鈣疏松劑，然后將礦料拌勻備用；②堆置尾礦將拌好后的疏松礦料一次堆放在設置好的場地上，場地要求側向或對向平整傾斜，傾斜角度為3～7°，場地上鋪設有1～2層隔水材料，在隔水層上布設有由卵石、磚石及竹(蘆)席等材料構成的滲透水層，將礦料堆置在滲透水層上，堆置好后將堆體整型為梯形棱臺式形狀；
③浸液系統布設在堆置好的堆體上按每2～8米間隔布設由PVC、PE等耐酸堿腐蝕材質制成的浸液管道，在堆體四周遍布設置有多個包括富液池、貴液池、貧液池、防洪池在內的儲液池，在儲液池的富液池和貴液池之間安置金回收裝置；④浸金尾礦堆置及浸液系統布設完畢后，即開始水洗礦料，當返回液的PH值達到8～12時加入氰化物類浸金藥劑進行噴淋浸金，藥劑濃度為0.02～0.5％，噴淋強度為5～80升/噸·天或5～100升/平方米·天，浸出富液經回收金后，其貧液補加藥劑反復循環使用，浸金周期為7～60天；⑤金回收對氰化浸出金的返回溶液采用活性炭吸附法和/或化學萃取法和/或置換法回收其中的金；對之后的載金質采用解吸電解或解吸置換、反萃及酸溶液處理的方式進行加工，生產出合質金；⑥浸渣處理浸金結束后，向溶液中加入次氯酸鈣、氯氣或二氧化硫進行循環消毒，當浸渣與廢液中的有害物質含量達到環保要求后，尾渣堆放村入尾礦壩，貧液排放。
與已有傳統技術相比，本發明所具有的優點是1、經濟效益顯著采用本項工藝處理含金尾礦克服了浮選、重選及炭浸等其它傳統技術存在的基礎建設和設備投入規模大的弊端，具有投資少(投資僅為浮選工藝的十分之一或炭浸工藝的二十分之一)、基建周期短(20～60天)、成本低(分別僅為浮選工藝成本的60％和炭浸工藝成本的30％)、經濟效益顯著的突出優點；2、技術方法先進新穎本發明采用化學疏松方式解決滲漏問題，突破了以往以物理方法(制粒)解決滲漏問題的思路，相比以往所用的制粒技術，本發明無須設備投入和復雜的操作程序，生產效率可相對提高3倍，單位成本可降低30％以上，相應的可利用資源臨界品位也可降低30％。
3、環保效果好采用該項工藝處理含金尾礦所產生的廢液僅為其它技術方法的十分之一到二十分之一，廢渣易于處理堆放，環保處理方便，不會對周圍環境產生危害；4、適用范圍廣本發明所述工藝消耗能源(電、熱等)和其它資源量(水等)小，對自然條件及生產條件(交通等)要求低，采用該項技術在新疆、四川、陜西、河南等地區試生產，處理規模達到了3000～50000噸/堆，各項技術指標穩定，具有較為廣泛的應用地理區域和資源范圍。
附圖為本發明所述含金尾礦無制粒化學疏松堆浸工藝一個現場實施例的基本流程圖。
具體實施例方式
參見附圖，本發明的一個現場實施工藝過程如下①備料向要處理的含金尾礦中加入占尾礦總重量值0.5～5.0％的氧化鈣疏松劑，根據尾礦成分情況在礦料內再加入(也可不加入)不超過礦料總量值0.01％的微量苯氧醇鈉濕潤劑，然后將礦料拌勻備用；②浸金場地設置根據要處理的尾礦量設計出所需場地面積，場地要求側向或對向平整傾斜，傾斜角度為3～7°，場地上鋪設有1～2層隔水材料，隔水材料可采用PVC軟板、塑料布、瀝青氈等材料，接縫采用疊壓、焊接或粘接等方式，要求不滲漏；在隔水層上布設卵石和磚石，再在其上鋪設蘆席，構成透滲水層；③堆置尾礦將拌好疏松礦料尾礦按設計高度一次筑堆放置在設置好的場地上，堆置方式可采用平行前移式或圓錐降落式，堆放工具可以是裝載機動車或傳送帶，尾礦堆置好后將堆體整型為梯形棱臺式或其它利于操作的形狀；④浸液系統布設在設置好的堆體上布設浸液管道，按每4米間隔設置；浸液材料可采用PVC、PE或其它耐酸堿腐蝕材料，在堆體四周遍布設置有多個儲液池(包括富液池、貴液池、貧液池、防洪池等)，在儲液池的富液池和貧液池之間安置金回收裝置；⑤浸金浸液系統布設完畢后，用水沖洗礦料，當返回液的PH值達到10時，加入0.1％的氰化鈉進行噴淋浸金，噴淋強度為30～50升/平方米·天，浸出富液經回收金后，其貧液補加氰化鈉藥劑反復循環使用，浸金的時間周期為20～60天；⑥金回收對氰化浸出的含金溶液用6～12目活性炭進行吸附，對之后的載金質采用解吸電解法進行加工，生產出合質金；⑦浸渣處理浸金結束后，在氰化浸出的貧液中加入15倍量的次氯酸鈣、氯氣或二氧化硫消毒劑進行循環消毒，當浸渣與廢液中的有害物質含量達到環保要求后，氰化尾渣采用空氣氧化和暴曬處理后堆放村入尾礦壩，貧液直接排放。
權利要求
1.一種含金尾礦無制粒化學疏松堆浸工藝，其特征在于它包括下述的工藝步驟①含金尾礦的備料在待處理的尾礦中加入占尾礦重量值0.5～5.0％的氧化鈣疏松劑，然后將礦料拌勻備用；②堆置尾礦將拌好后的疏松礦料一次堆放在設置好的場地上，場地要求側向或對向平整傾斜，傾斜角度為3～7°，場地上鋪設有1～2層隔水材料，在隔水層上布設有滲透水層，將礦料堆置在滲透水層上，堆置好后將堆體整型為梯形棱臺式形狀；③浸液系統布設在堆置好的堆體上按每2～8米間隔布設由耐酸堿腐蝕材質制成的浸液管道，在堆體四周遍布設置多個包括富液池、貴液池、貧液池、防洪池在內的儲液池，在儲液池的富液池和貴液池之間安置金回收裝置；④浸金尾礦堆置及浸液系統布設完畢后，即開始水洗礦料，當返回液的PH值達到8～12時加入氰化物類浸金藥劑進行噴淋浸金，藥劑濃度為0.02～0.5％，噴淋強度為5～80升/噸·天或5～100升/平方米·天，浸出富液經回收金后，其貧液補加藥劑反復循環使用，浸金周期為7～60天；⑤金回收對氰化浸出金的返回溶液采用活性炭吸附法和/或化學萃取法和/或置換法回收其中的金；對之后的載金質采用解吸電解或解吸置換、反萃及酸溶液處理的方式進行加工，生產出合質金；⑥浸渣處理浸金結束后，向溶液中加入次氯酸鈣、氯氣或二氧化硫進行循環消毒，當浸渣與廢液中的有害物質含量達到環保要求后，尾渣堆放存入尾礦壩，貧液排放。
全文摘要
本發明涉及一種從含金尾礦中提取金的工藝，它包括備料、堆置尾礦、浸液系統布設、浸金、金回收、浸渣處理等工藝過程，該工藝在備料過程中采用化學疏松方式解決滲漏問題，突破了以往以物理方法(制粒)解決滲漏問題的思路，相比以往所用的傳統提金技術具有工藝簡單流暢、生產成本低、回收金率高、適用范圍廣且環保效果好等優點。
文檔編號C22B11/08GK1554785SQ20031011891
公開日2004年12月15日 申請日期2003年12月23日 優先權日2003年12月23日
發明者王金祥 申請人:王金祥