專利名稱：無污染的煉鉛方法
技術領域：
本發明涉及一種有色冶煉工藝，更具體的說，是涉及一種煉鉛的方法。
背景技術：
國內外的硫化鉛礦火法冶煉是燒結，其最大缺陷是環境污染。長期以來，國內外都在致力與研究無污染的煉鉛方法。但收效不明顯。
發明內容
本發明是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種工藝簡單，無污染，廣泛適用于從方鉛礦中提取鉛的方法。
本發明通過下述技術方案實現一種無污染的煉鉛方法，包括下述步驟(1)在1200~1300℃時，將PbS轉化為PbCO或PbO；(2)將PbCO或PbO放入還原設備里，在低溫條件下加熱還原；(3)分離脈石，即可得到金屬鉛。
所述低溫條件為采用煤氣或水煤氣還原時，溫度為400~600℃；采用氫氣還原時，溫度為400~500℃；在隧道窯里采用褐煤還原，溫度在800~900℃。
所述的分離脈石采用機械攪拌方法或熔化攪拌的方法。
本發明具有下述有益效果本發明利用鉛氧化物易還原的特點，采用低溫還原煉鉛方法，所需設備簡單，無污染，廣泛適用于從方鉛礦中提取鉛。
具體實施例方式
在本發明的方法中，當溫度升至1200~1300℃時，PbS轉化為PbCO或PbO。此時，把鉛的氧化物料PbCO或PbO放入電阻絲加熱的回轉窯里，并通入煤氣或水煤氣或氫氣，低溫加熱，使其發生反應。PbCO分解溫度低，在還原開始的溫度前就已分解，之后便還原。分解出來的PbO是新生態的氧化物，更易還原。液態Pb與固體物料不粘附，與回轉窯壁也不發生化學作用，容易分離。
采用煤氣或水煤氣還原時，溫度控制在400~600℃；采用氫氣還原時，溫度為400~500℃；在隧道窯里采用褐煤還原，溫度在800~900℃。
當鉛的氧化物料還原后，再采用普通的機械攪拌方法或熔化攪拌方法，將脈石分離，從而得到金屬鉛。
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
實施例1在1200℃通入CO將PbS轉化為PbCO。將上述PbCO放入回轉窯里，在411℃通入煤氣，20分鐘后，Pb被全部還原。采用機械攪拌方法，將脈石分離，即可得到金屬鉛。
實施例2在1300℃通入O2將PbS轉化為PbO。將上述PbO放入回轉窯里，在582℃通入水煤氣，15分鐘后，Pb被全部還原。采用機械攪拌方法，將脈石分離，即可得到金屬鉛。
實施例3在1280℃通入CO將PbS轉化為PbCO。將上述PbCO放入回轉窯里，在410℃通入氫氣，20分鐘后，Pb被全部還原。采用熔化攪拌方法，將脈石分離，即可得到金屬鉛。
實施例4在1200℃通入CO將PbS轉化為PbCO。將上述PbCO放入回轉窯里，在500℃通入煤氣，20分鐘后，Pb被全部還原。采用機械攪拌方法，將脈石分離，即可得到金屬鉛。
實施例5在1250℃通入CO將PbS轉化為PbCO。將上述PbCO放入隧道窯里，在810℃用褐煤還原，10分鐘后，Pb被全部還原。采用機械攪拌方法，將脈石分離，即可得到金屬鉛。
實施例6在1200℃通入O2將PbS轉化為PbO。將上述PbO放入隧道窯里，在900℃用褐煤還原，15分鐘后，Pb被全部還原。采用熔化攪拌方法，將脈石分離，即可得到金屬鉛。
實施例7在1300℃通入O2將PbS轉化為PbO。將上述PbO放入回轉窯里，在850℃用褐煤還原，15分鐘后，Pb被全部還原。采用機械攪拌方法，將脈石分離，即可得到金屬鉛。
實施例8在1280℃通入CO將PbS轉化為PbCO。將上述PbCO放入回轉窯里，在480℃通入氫氣，10分鐘后，Pb被全部還原。采用熔化攪拌方法，將脈石分離，即可得到金屬鉛。
實施例9在1280℃通入CO將PbS轉化為PbCO。將上述PbCO放入回轉窯里，在460℃通入氫氣，15分鐘后，Pb被全部還原。采用機械攪拌方法，將脈石分離，即可得到金屬鉛。
權利要求
1.一種無污染的煉鉛方法，其特征是，包括下述步驟(1)在1200~1300℃時，將PbS轉化為PbCO或PbO；(2)將PbCO或PbO放入還原設備里，在低溫條件下加熱還原；(3)分離脈石，即可得到金屬鉛。
2.根據權利要求1所述的無污染的煉鉛方法，其特征是，所述低溫條件為采用煤氣或水煤氣還原時，溫度為400~600℃；采用氫氣還原時，溫度為400~500℃；在隧道窯里采用褐煤還原，溫度在800~900℃。
3.根據權利要求2所述的無污染的煉鉛方法，其特征是，所述分離脈石的方法采用機械攪拌方法或熔化攪拌的方法。
全文摘要
本發明公開了一種無污染的煉鉛方法，旨在提供一種工藝簡單，無污染，廣泛適用于從方鉛礦中提取鉛的方法。一種無污染的煉鉛方法，包括下述步驟(1)在1200~1300℃時，將PbS轉化為PbCO或PbO；(2)將PbCO或PbO放入還原設備里，在低溫條件下加熱還原；(3)分離脈石，即可得到金屬鉛。所述低溫條件為采用煤氣或水煤氣還原時，溫度為400~600℃；采用氫氣還原時，溫度為400~500℃；在隧道窯里采用褐煤還原，溫度在800~900℃。所述的分離脈石采用機械攪拌方法或熔化攪拌的方法。
文檔編號C22B13/02GK1607259SQ20031010664
公開日2005年4月20日 申請日期2003年10月16日 優先權日2003年10月16日
發明者張峰 申請人:張峰