一種竹纖維板干漆包邊機的制作方法

專利名稱:一種竹纖維板干漆包邊機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種竹纖維板干漆包邊機，包括機身，機身上設有流水線，流水線包括夾具，夾具夾持著竹纖維板沿流水線依次經過磨邊機構、倒角機構、修整機構和包邊機構，包邊機構包括與竹纖維板待處理面平行的展開的漆帶，展開的漆帶的外側面設有輥輪，輥輪將張緊的漆帶的漆膜一側面緊貼在竹纖維板的待處理面上，所述輥輪的材質為具彈性的塑膠或橡膠。本實用新型的有益效果是：可以擁有更好的包邊質量。
【專利說明】
一種竹纖維板干漆包邊機
技術領域
[0001]本實用新型屬于建筑裝飾材料制造領域，具體的說是一種用來對竹纖維板進行磨邊、倒角、除塵修整、包邊一條龍加工的竹纖維板干漆包邊機。
【背景技術】
[0002]中國是建筑裝飾材料制造和需求大國，每年有大量的木纖維板材被生產和使用。同時中國又是個木材資源緊缺國，人均森林面積在全球排名中十分靠后。中國的有利資源是竹資源，分布廣，生長快，能在較大范圍內替代木資源。因此，以竹制板材替代木制板材，是發揮我國優勢竹資源，節約寶貴森林資源，促進生態環境改善的良好途徑。
[0003]中國專利文獻“CN203831862U”，于2014年5月30日，公開了“一種環保竹纖維板”，包括板材本體，板材本體為竹纖維和皮芯復合纖維復合材料三維立體交織而成的網狀結構。板材本體的竹纖維為內部有高度中空超細微孔狀結構的管狀竹纖維，具體為竹原纖維、竹炭纖維和/或竹漿纖維中的一種或二種以上的混合物。板材本體根據需要在其上下表面設有凹凸網格狀熱熔層，凹凸網格狀熱熔層的外表面根據需要在上表面和/或下表面壓合有由皮芯復合纖維和竹纖維復合組成的表層。該類型技術方案提供的竹纖維板，具有綠色環保、吸潮性能優異、使用壽命長的特點。以該類方案生產的竹纖維板，最初是一大張板材，并不能直接使用，而是需要先鋸切至較小的適用尺寸，再進行后續的加工。其中的主要加工工藝，包括對包括切面在內的各個側面，也就是板材的厚度方向所在面，進行上漆作業。傳統的上漆作業都是使用刷子、滾筒等器械，蘸取少量液體漆，涂刷在板材表面;或者也可以使用噴槍噴漆工藝。現在處理這類較窄的側邊，更多的是使用漆帶來包邊。該種漆帶是一種卷繞起來的雙層膜，外層一側是基膜，基膜上覆蓋一層漆膜，使用時將漆帶展開，漆膜一面朝向待處理的板材側面，然后以輥輪將漆帶壓向板材側面，使漆膜從基膜上剝離下來，粘附覆蓋在板材側面上，最后視情況再通過烤漆或者自然干燥，使漆膜牢固的粘附在板材側面。在這種使用漆帶的工藝中，決定包邊質量的主要包括兩個方面，一是板材待處理面的平整度光潔度，二是輥輪與板材待處理面的貼合程度。如果板材待處理面不夠平整光潔，漆膜覆蓋上去的最終上漆效果必然不佳；如果輥輪與板材待處理面的貼合程度不佳，也必然會影響最終的上漆效果。

【發明內容】

[0004]本實用新型需要解決的技術問題是，現有竹纖維板干漆包邊機對板材待處理面處理的不夠平整光潔，輥輪與板材待處理面的貼合程度不佳，包邊質量差，從而提供一種竹纖維板干漆包邊機，可以擁有更好的包邊質量。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種竹纖維板干漆包邊機，包括機身，機身上設有流水線，流水線包括夾具，夾具夾持著竹纖維板沿流水線依次經過磨邊機構、倒角機構、修整機構和包邊機構，包邊機構包括與竹纖維板待處理面平行的展開的漆帶，展開的漆帶的外側面設有輥輪，輥輪將張緊的漆帶的漆膜一側面緊貼在竹纖維板的待處理面上，所述輥輪的材質為具彈性的塑膠或橡膠。
[0006]本技術方案將竹纖維板夾持在夾具中，然后將漆帶的漆膜所在面朝向竹纖維板的待處理面，用輥輪壓上去使漆膜與待處理面緊密貼合，漆膜從基膜上分離下來，從而實現對待處理面的上漆。該過程中輥輪與待處理面的貼合程度關系到漆膜是否能與待處理面緊密貼合。因此本技術方案選擇了具彈性的塑膠或橡膠作為輥輪的材質，加工出來的輥輪具有徑向彈性，可以在極大范圍內適應不完全平整光潔的待處理面，將漆帶緊貼上去。
[0007]作為優選，所述輥輪為密封的空心結構，輥輪頂面或底面上設有通孔;通過通孔向所述輥輪內充入足量流體。本方案將彈性輥輪的內部設計為空心結構，并且設置了通孔，在使用時向輥輪內部充入空氣、水等流體，進一步增強了輥輪的彈性效果，尤其是可以通過調節充入流體的類型和壓力，可以得到不同的彈性特征，能夠對輥輪的彈性進行控制，增加了輥輪對不同待處理面的彈性適配效果。
[0008]作為優選，所述輥輪內部充入的流體為非金屬流體，且通過流體中設有的加熱設施進行加熱。本方案進一步設定輥輪內充滿非金屬流體，并且設有加熱設施可以對非金屬流體進行加熱。非金屬流體的熱容量比金屬流體大，其溫度變化幅度也更平緩，漆帶上的漆膜在合適的溫度區間內會擁有更好的覆蓋效果。如果選用的是低溫漆，只需要在80°C使就可固化，本方案可以直接向輥輪內灌注水，加溫至核合適的溫度，使輥輪圓柱面外側接觸漆帶的區域達到80°C，使漆膜覆蓋和固化一次完成，省去了后續再次烤漆固化的工序步驟，節約工時。如果使用高溫漆帶，則需要選用空氣、氮氣等氣態非金屬流體，以便將非金屬流體的溫度升到更高。雖然使用高溫漆帶無法省略后續烤漆步驟，但較高的溫度也可以使漆膜覆蓋和粘附在待處理面上的效果更佳、從基膜上分離的更完整，成品的漆面也更光潔。
[0009]作為優選，所述加熱設施為可控制調節溫度的電熱絲。根據所在位置的空間布局，加熱非金屬流體的最佳加溫設備是使用電熱絲。為了便于調節溫度，保持非金屬流體處于合適的溫度區間，電熱絲具備溫度可調節的功能。
[0010]作為優選，所述輥輪內部還設有溫度探頭。非金屬流體的溫度偏高或偏低，都會影響漆膜的覆蓋效果。本方案設置了溫度探頭，可以隨時掌握非金屬流體的溫度，幫助操作者決定升溫或降溫。
[0011]作為優選，所述電熱絲和溫度探頭，均電連接至溫控器;溫控器根據比對預設溫度與溫度探頭的探測溫度來調節電熱絲的工作狀態。為了便于操控，將電熱絲和溫度探頭均連接在溫控器上，在此基礎上可以預設所需溫度區間的上下限，當非金屬流體的溫度升高到上限，溫控器即可自動停止電熱絲的加熱功能，溫度低于下限，即可自動開啟電熱絲的加熱功能。如果溫控器上使用變頻控制設備，還可以對非金屬流體的溫度進行更精確的控制。
[0012]作為優選，所述磨邊機構包括第一砂輪和在竹纖維板運行方向上位于第一砂輪后方的第二砂輪;第一砂輪和第二砂輪的摩擦面與所述夾具的夾持方向平行且靠近竹纖維板的待處理面;所述第二砂輪的摩擦面的摩擦系數小于或等于第一砂輪的摩擦面的摩擦系數;在軸向上位移所述第一砂輪和第二砂輪，使其緊貼或離開待處理面。本技術方案設計了2個砂輪，靠近流水線上游方向的砂輪較粗糙，靠近流水線下游方向的砂輪較細密，將該2個砂輪的摩擦面設置為平行于竹纖維板的待處理面的方向，就可以依次對竹纖維板的待處理，面進行先粗后精的磨削。如此磨削加工出來的待處理面可以擁有高精度的平面。為了適應不同尺寸的竹纖維板，本方案的兩個砂輪均設置成可以在旋轉徑向上位移，這樣的設計也能更好的微調磨削范圍。
[0013]作為優選，所述倒角機構包括上倒角砂輪和下倒角砂輪;所述上倒角砂輪與下倒角砂輪分別緊貼位于竹纖維板待磨削側面的上側邊與下側邊，且上倒角砂輪的摩擦面和下倒角砂輪的摩擦面與竹纖維板的待處理面間均設有銳角;所述上倒角砂輪和下倒角砂輪分別固定在機身上，與夾具同步張合;在軸向上位移所述上倒角砂輪和下倒角砂輪，使其緊貼或離開待處理倒角邊。本技術方案將2個專用于倒角磨削的砂輪分別設在緊貼于竹纖維板待磨削側面的上側邊與下側邊，這2個砂輪的摩擦面設置為分別與竹纖維板待磨削側面的上側邊與下側邊間設有銳角的夾角。所選用的砂輪，可以是平面砂輪，也可以是圓錐砂輪，圓錐砂輪的摩擦面可以是內凹弧形的。如此磨削加工出來的竹纖維板切面，具有光滑的邊緣，可以進行后續的包邊作業。本方案還將這2個砂輪設置為與夾具同步張合，只要夾具合攏，開始傳送竹纖維板，這2個砂輪就已經處于工作位置準備磨削工作了，這樣可以減少至少一個控制部件，有利于簡化操作系統和減少操作步驟。為了適應不同尺寸的竹纖維板，這2個砂輪均設置成可以在旋轉徑向上位移，這樣的設計也能更好的微調磨削范圍。
[0014]作為優選，所述修整機構包括滾筒毛刷;所述滾筒毛刷設于靠近竹纖維板待處理面的附近，刷毛觸及磨削面，滾筒毛刷的軸向垂直于竹纖維板移動方向；所述滾筒毛刷的刷毛為防靜電刷毛;所述滾筒毛刷以電力為自身轉動的動力源;所述滾筒毛刷的高度大于竹纖維板的磨削面的高度;在滾筒毛刷的竹纖維板移動方向的前方設有出氣管，出氣管前端設有出氣孔，出氣孔的噴出方向朝向滾筒毛刷與竹纖維板磨削面的接觸區的前方;所述出氣孔的高度與滾筒毛刷的高度適配;在滾筒毛刷的竹纖維板移動方向的后方設有吸氣管，吸氣管前端設有吸氣孔，吸氣孔的吸入角度朝向滾筒毛刷與竹纖維板磨削面的接觸區的后方;所述吸氣孔的高度與滾筒毛刷的高度適配;壓縮空氣由出氣孔噴出，流經滾筒毛刷所在區域，將磨削碎肩吹離滾筒毛刷，并由吸氣管將磨削碎肩吸走。本技術方案將滾筒毛刷的軸垂直于竹纖維板移動方向，將滾筒毛刷設置在竹纖維板磨削面的旁邊。當竹纖維板被夾具夾持著在流水線上向前移動時，待除塵面逐漸經過滾筒毛刷的刷及范圍，滾筒毛刷上的刷毛就對待除塵面上的磨削碎肩進行刷除。滾筒毛刷依靠外接電源實現自身轉動，能夠通過調節電源，對轉速進行控制。滾筒毛刷的刷毛為由防靜電塑膠絲或動物毛制成的防靜電刷毛，可以有效消除和防止靜電荷積聚在竹纖維板的表面，刷除磨削碎肩更高效。將滾筒毛刷的高度設置為高于竹纖維板的磨削面的高度，可以保證滾筒毛刷有足夠大的刷除范圍，一次即可清除磨削面上的磨削碎肩。在滾筒毛刷的竹纖維板移動方向的前方加設了主動噴氣裝置，通過出氣孔向刷除工作區域噴氣，可以將部分磨削碎肩提前吹除，也可幫助吹除部分粘附在滾筒毛刷上的磨削碎肩。出氣孔是為了配合滾筒毛刷使用的，因此其高度與滾筒毛刷的高度適配。在滾筒毛刷的竹纖維板移動方向的后方加設了主動吸氣裝置，通過吸氣孔將向刷除工作區域的含細小磨削碎肩的空氣吸除，可以避免這些細小的顆粒再次吸附在竹纖維板磨削面上。吸氣孔也是為了配合滾筒毛刷使用的，因此其高度與滾筒毛刷的高度適配。
[0015]作為優選，還包括定位塊，所述定位塊位于夾具內，其厚度小于等于與竹纖維板被夾具夾持的厚度。當竹纖維板順著流水線依次在磨邊機構、倒角機構、修整機構和包邊機構上加工時，竹纖維板的待處理面普遍會受到向機身方向的力，在夾具內加設定位塊，可以使竹纖維板在加工時定位更穩定，有助于獲得最佳的加工效果。
[0016]綜上所述，本實用新型的有益效果是:可以擁有更好的包邊質量。
【附圖說明】

[0017]圖1是本實用新型的磨邊機構的結構示意圖，
[0018]圖2是圖1的側視圖，
[0019]圖3是圖1的俯視圖，
[0020]圖4是本實用新型的倒角機構的結構示意圖，
[0021]圖5是圖4的側視圖，
[0022]圖6是圖4的俯視圖，
[0023]圖7是本實用新型的修整機構的結構示意圖，
[0024]圖8是圖7的側視圖，
[0025]圖9是圖7的俯視圖，
[0026]圖10是本實用新型的包邊機構的結構示意圖，
[0027]圖11是圖10的側視圖，
[0028]圖12是圖10的俯視圖。
[0029]其中:I夾具，2第一砂輪，3第二砂輪，4定位塊，5砂輪電機，6砂輪軸，7竹纖維板，8上倒角砂輪，9下倒角砂輪，10機身，11滾筒毛刷，12出氣管，13吸氣管，14漆帶前輥，15漆帶后輥，16漆帶，17輥輪，121出氣孔，131吸氣孔;雙箭頭所指方向為竹纖維板在流水線上的運動方向，單箭頭所指方向為出氣管和吸氣管內氣流流動方向。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述。
[0031]實施例為一種竹纖維板干漆包邊機，該設備設有機身10，機身上設有流水線，流水線上設有夾具I，本例選用的是履帶式夾具，可以在厚度方向上夾持著竹纖維板7，由左至右依次經過磨邊機構、倒角機構、修整機構和包邊機構。履帶式夾具的每個夾具內側均固定有一個定位塊4，定位塊的厚度略小于竹纖維板的厚度。本例竹纖維板的待處理面是厚度方向所在面。
[0032]如圖1、圖2和圖3所示，竹纖維板首先由履帶式夾具夾持來到的是磨邊機構。包邊機在竹纖維板的待處理面一側設有第一砂輪2和第二砂輪3，這2個砂輪各由砂輪電機5驅動，砂輪的中心設有砂輪軸6，砂輪工作時繞砂輪軸轉動，操作人員可以控制砂輪在砂輪軸的軸向上運動，使砂輪的摩擦面貼緊或遠離竹纖維板的待處理面。第一砂輪在左側，摩擦面的摩擦系數較大，先對竹纖維板的待磨邊進行粗磨，第二砂輪在右側，摩擦面的摩擦系數較小，再對竹纖維板的待磨邊進行精磨，2個砂輪的摩擦面均與夾具的夾持方向即竹纖維板的厚度方向平行。經過磨邊機構的磨邊加工，竹纖維板的待處理面被磨削的既平整又光潔，可以進入下一步倒角工序。
[0033]如圖4、圖5、圖6所示，倒角機構包括固定在機身上的上倒角砂輪8和下倒角砂輪9，分別緊貼位于竹纖維板待處理面的上側邊與下側邊，可以隨夾具同步張合。這2個倒角砂輪由彼此的砂輪電機驅動，操作人員可以控制砂輪在砂輪軸的軸向上運動，貼緊或遠離竹纖維板的待磨削邊緣。本例中2個倒角砂輪均為圓錐砂輪，砂輪的摩擦面與竹纖維板的厚度方向間設有45°的夾角。經過倒角機構的倒角加工，竹纖維板的待處理面的上下兩邊進行磨削倒角，形成的磨削面與側面成45°角，光滑整潔，可以進入下一步除塵工序。
[0034]如圖7、圖8、圖9所示，修整機構包括一個連接在機身上的滾筒毛刷11，滾筒毛刷設于靠近竹纖維板厚度方向上的磨削面的附近，刷毛觸及待處理面，滾筒毛刷的軸向垂直于竹纖維板移動方向。滾筒毛刷包括電動機，以外接電力供電使其轉動。滾筒毛刷的刷毛為防靜電刷毛，本例選用的材質為防靜電塑膠絲。滾筒毛刷的高度略大于竹纖維板厚度。滾筒毛刷的左側設有出氣管12，出氣管的后端連接壓縮空氣栗，前端為出氣孔121，出氣孔的噴出方向朝向滾筒毛刷與竹纖維板磨削面的接觸區的左側方;滾筒毛刷的右側設有吸氣管13，吸氣管的后端連接吸氣栗，前端為吸氣孔131，吸氣孔的吸氣角度朝向滾筒毛刷與竹纖維板磨削面的接觸區的右側方。出氣孔和吸氣孔的高度均與滾筒毛刷的高度適配。使用本修整機構，可以通過轉動的滾筒毛刷將已粘附在竹纖維板厚度方向上的磨削面的磨削碎肩清除，還能通過刷毛消除積聚在磨削面上的靜電電荷;設置在滾筒毛刷前的出氣管噴氣結構可以進一步吹除磨削碎肩和刷毛上粘附的部分碎肩。設置在滾筒毛刷后的吸氣管吸氣結構將混合了細微顆粒的空氣吸除，可以避免這些細小的顆粒再次吸附在竹纖維板磨削面上。經過修整機構的處理，竹纖維板的待處理面已經十分清潔，不再粘附有磨削碎肩等顆粒雜質，可以進入下一步包邊工序。
[0035]如圖10、圖11、圖12所示，包邊機構包括漆帶16，漆帶依次經過左側的漆帶前輥14和右側的漆帶后輥15，并在漆帶前輥和漆帶后輥之間展開成一個平面，該平面平行于竹纖維板的厚度側面。在漆帶的展開面的外側，設有輥筒17。漆帶的基膜一側朝向輥筒，漆膜一側朝向竹纖維板。輥筒的材質為橡膠，內部為密封的空心結構，輥筒的頂部設有通孔，輥筒內灌滿了液態水。輥筒的內部還設有電熱絲和溫度探頭，電熱絲深入水中可對水加熱，溫度探頭伸入水中可探測水溫。電熱絲和溫度探頭都通過導線電連接至流水線控制臺上的溫控器，溫控器根據比對預設溫度與溫度探頭的探測溫度來調節電熱絲的工作狀態。在使用時，可以直接使用橡膠的輥筒將漆膜壓到竹纖維板的厚度側面上，也可以加熱輥筒內的水至合適的溫度，再以熱的輥筒來壓漆帶實現漆膜對竹纖維板厚度側面的覆蓋。控制部分都集成在流水線的控制臺，操作時可根據不同的要求，設定不同的水溫，達到不同的漆膜覆蓋要求。對于低溫漆，則可以直接用水溫加熱至所需溫度，一次完成漆膜覆蓋和烤漆兩個工序，節約時間提高效率。
【主權項】
1.一種竹纖維板干漆包邊機，包括機身(10)，機身上設有流水線，流水線包括夾具(I)，夾具夾持著竹纖維板(7)沿流水線依次經過磨邊機構、倒角機構、修整機構和包邊機構，包邊機構包括與竹纖維板待處理面平行的展開的漆帶(16)，展開的漆帶的外側面設有輥輪(17)，輥輪將張緊的漆帶的漆膜一側面緊貼在竹纖維板的待處理面上，其特征是，所述輥輪的材質為具彈性的塑膠或橡膠。2.根據權利要求1所述的一種竹纖維板干漆包邊機，其特征是，所述輥輪為密封的空心結構，輥輪頂面或底面上設有通孔;通過通孔向所述輥輪內充入足量流體。3.根據權利要求2所述的一種竹纖維板干漆包邊機，其特征是，所述輥輪內部充入的流體為非金屬流體，且通過流體中設有的加熱設施進行加熱。4.根據權利要求3所述的一種竹纖維板干漆包邊機，其特征是，所述加熱設施為可控制調節溫度的電熱絲。5.根據權利要求4所述的一種竹纖維板干漆包邊機，其特征是，所述輥輪內部還設有溫度探頭。6.根據權利要求5所述的一種竹纖維板干漆包邊機，其特征是，所述電熱絲和溫度探頭，均電連接至溫控器;溫控器根據比對預設溫度與溫度探頭的探測溫度來調節電熱絲的工作狀態。7.根據權利要求1或2或3所述的一種竹纖維板干漆包邊機，其特征是，所述磨邊機構包括第一砂輪(2)和在竹纖維板運行方向上位于第一砂輪后方的第二砂輪(3);第一砂輪和第二砂輪的摩擦面與所述夾具的夾持方向平行且靠近竹纖維板的待處理面;所述第二砂輪的摩擦面的摩擦系數小于或等于第一砂輪的摩擦面的摩擦系數;在軸向上位移所述第一砂輪和第二砂輪，使其緊貼或離開待處理面。8.根據權利要求1或2或3所述的一種竹纖維板干漆包邊機，其特征是，所述倒角機構包括上倒角砂輪(8)和下倒角砂輪(9);所述上倒角砂輪與下倒角砂輪分別緊貼位于竹纖維板待磨削側面的上側邊與下側邊，且上倒角砂輪的摩擦面和下倒角砂輪的摩擦面與竹纖維板的待處理面間均設有銳角;所述上倒角砂輪和下倒角砂輪分別固定在機身上，與夾具同步張合;在軸向上位移所述上倒角砂輪和下倒角砂輪，使其緊貼或離開待處理倒角邊。9.根據權利要求1或2或3所述的一種竹纖維板干漆包邊機，其特征是，所述修整機構包括滾筒毛刷(11);所述滾筒毛刷設于靠近竹纖維板待處理面的附近，刷毛觸及磨削面，滾筒毛刷的軸向垂直于竹纖維板移動方向；所述滾筒毛刷的刷毛為防靜電刷毛;所述滾筒毛刷以電力為自身轉動的動力源;所述滾筒毛刷的高度大于竹纖維板的磨削面的高度;在滾筒毛刷的竹纖維板移動方向的前方設有出氣管(12)，出氣管前端設有出氣孔(121)，出氣孔的噴出方向朝向滾筒毛刷與竹纖維板磨削面的接觸區的前方;所述出氣孔的高度與滾筒毛刷的高度適配;在滾筒毛刷的竹纖維板移動方向的后方設有吸氣管(13)，吸氣管前端設有吸氣孔(131)，吸氣孔的吸入角度朝向滾筒毛刷與竹纖維板磨削面的接觸區的后方;所述吸氣孔的高度與滾筒毛刷的高度適配;壓縮空氣由出氣孔噴出，流經滾筒毛刷所在區域，將磨削碎肩吹離滾筒毛刷，并由吸氣管將磨削碎肩吸走。10.根據權利要求1或2或3所述的一種竹纖維板干漆包邊機，其特征是，還包括定位塊(4)，所述定位塊位于夾具內，其厚度小于等于與竹纖維板被夾具夾持的厚度。
【文檔編號】B24B9/18GK205703600SQ201620126925
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年2月18日
【發明人】曹顯安, 曹振偉
【申請人】福建天華工貿有限公司