專利名稱:一種壓射沖頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壓射沖頭，包括圓柱形的沖頭本體和連接件；在沖頭本體的外圓周面上開設(shè)有一螺旋吸油槽，該螺旋吸油槽的槽寬為2.5-3.5mm，槽深為1.5-2.5mm，螺距為12mm；螺旋吸油槽的起始端與所述沖頭本體的前端面之間的垂直距離為22mm，終止端與所述沖頭本體的后端面之間的垂直距離為12mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過在沖頭本體的外圓周面上開設(shè)螺旋吸油槽，壓射前，螺旋吸油槽可以儲(chǔ)藏潤(rùn)滑油，在整個(gè)壓射過程中可以不斷將槽內(nèi)的潤(rùn)滑油滲入到壓室中，潤(rùn)滑效果好，保證沖頭與壓室之間能夠順暢移動(dòng)，間接提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種壓射沖頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于壓鑄機(jī)上的壓射沖頭。
【背景技術(shù)】
[0002]壓射沖頭是壓鑄過程中用于推動(dòng)鋁液進(jìn)入壓室及迫使鋁液填充型腔的一個(gè)重要零件之一，其與壓射桿連接，同時(shí)與壓室等有嚴(yán)格的配合公差。
[0003]在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓射沖頭與壓室之間能否順暢移動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，當(dāng)沖頭與壓室配合過緊時(shí)，會(huì)導(dǎo)致壓射過程不順暢，影響壓射速度，進(jìn)而是產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔，欠鑄等；當(dāng)沖頭與壓室配合過松時(shí)，鋁料會(huì)有間隙中跑出來(lái)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在壓射過程中，為了保證沖頭與壓室之間能夠順暢移動(dòng)，需要在壓射之前在壓射沖頭上面覆蓋一層潤(rùn)滑油，而由于現(xiàn)有的壓射沖頭的外圓周面為光滑面且與壓室之間間隙很小，所以在沖頭進(jìn)入到壓室的時(shí)候，就會(huì)將潤(rùn)滑油擠出外面，無(wú)法起到很好的潤(rùn)滑作用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能附藏潤(rùn)滑油進(jìn)入壓室的壓射沖頭。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種壓射沖頭，包括圓柱形的沖頭本體和連接件，其特征在于:所述沖頭本體的外圓周面上開設(shè)有一螺旋吸油槽，該螺旋吸油槽的槽寬為2.5-3.5mm，槽深為1.5-2.5mm，螺距為12mm ;螺旋吸油槽的起始端與所述沖頭本體的前端面之間的垂直距離為22mm，終止端與所述沖頭本體的后端面之間的垂直距離為12mm。
[0006]進(jìn)一步地，所述螺旋吸油槽的槽寬為3_，槽深為3_。
[0007]進(jìn)一步地，在所述沖頭本體的外表面還設(shè)有厚度為0.3 mm的鍍鈦層。
[0008]進(jìn)一步地，所述沖頭本體由H13鋼制成。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過在沖頭本體的外圓周面上開設(shè)螺旋吸油槽，壓射前，螺旋吸油槽可以儲(chǔ)藏潤(rùn)滑油，在整個(gè)壓射過程中可以不斷將槽內(nèi)的潤(rùn)滑油滲入到壓室中，潤(rùn)滑效果好，保證沖頭與壓室之間能夠順暢移動(dòng)，間接提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0010]進(jìn)一步地，沖頭本體由H13鋼制成，在沖頭本體的外表面上設(shè)有厚度為0.3 mm的鍍鈦層，能有效提高耐磨性，延長(zhǎng)壓射沖頭的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、2所示，本實(shí)用新型一種壓射沖頭，包括圓柱形的沖頭本體I和連接件2，沖頭本體I與壓射頭推桿連接件2 —體成型。在沖頭本體I的外圓周面上開設(shè)有一螺旋吸油槽3，該螺旋吸油槽3的槽寬為2.5-3.5_，槽深為1.5-2.5mm,螺距為12_ ;螺旋吸油槽3的起始端31與沖頭本體的前端面11之間的垂直距離為22mm，螺旋吸油槽3的終止端32與沖頭本體I的后端面12之間的垂直距離為12_。如此設(shè)計(jì)，螺旋吸油槽3在壓射前能儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，在壓射過程中，可以不斷將槽內(nèi)的潤(rùn)滑油滲入到壓室中，潤(rùn)滑效果好。由于螺旋吸油槽3的起始端與終止端分別與沖頭本體I的前后端存在間距，潤(rùn)滑油不會(huì)與鋁液接觸，也不會(huì)從后端留出。
[0015]本實(shí)施例中，上述螺旋吸油槽3的槽寬為3mm，槽深為3mm ;該尺寸的螺旋吸油槽2的效果是最佳的，也是最省潤(rùn)滑油的。
[0016]進(jìn)一步地，為延長(zhǎng)壓射沖頭的使用壽命，在上述沖頭本體I的外表面還設(shè)有厚度為0.3 mm的鍍鈦層。其中，沖頭本體I由H13鋼制成。
[0017]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓射沖頭，包括圓柱形的沖頭本體和連接件，其特征在于:所述沖頭本體的外圓周面上開設(shè)有一螺旋吸油槽，該螺旋吸油槽的槽寬為2.5-3.5mm，槽深為1.5-2.5mm，螺距為12mm ;螺旋吸油槽的起始端與所述沖頭本體的前端面之間的垂直距離為22mm，終止端與所述沖頭本體的后端面之間的垂直距離為12_。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓射沖頭，其特征在于:所述螺旋吸油槽的槽寬為3mm，槽深為 3mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓射沖頭，其特征在于:在所述沖頭本體的外表面還設(shè)有厚度為0.3 mm的鍍鈦層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓射沖頭，其特征在于:所述沖頭本體由H13鋼制成。
【文檔編號(hào)】B22D17-30GK204276863SQ201420782627
【發(fā)明者】黃均泉 [申請(qǐng)人]高要市力源壓鑄有限公司