專利名稱:一種模內鑲件壓鑄產品的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模內鑲件壓鑄產品，包括鑲件、填充物，所述鑲件和填充物的材質均為鋁合金，所述鑲件呈框狀，所述填充物結合在框狀鑲件內，所述框狀鑲件由數控機床加工而成，所述填充物通過壓鑄工藝結合在框狀鑲件內。按上述技術方案，在生產手機或3C電子產品復雜特征的鋁合金件和手機外觀件的過程中，先將由數控機床加工而成的鋁合金產品，即鑲件，放到壓鑄模內進行壓鑄，使純鋁合金成型固化在框狀鑲件內。如此設計，產生如下有益效果：產能穩定，產量高，容易保證客戶的交貨需求；數控機床加工的時間大量減少，大幅度的降低制造成本，提高產品的競爭力。
【專利說明】一種模內鑲件壓鑄產品
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑲件壓鑄【技術領域】，具體而言，涉及一種模內鑲件壓鑄產品，特別是一種應用于手機或3C電子產品復雜特征的鋁合金件和手機外觀件。
【背景技術】
[0002]壓鑄(全稱:壓力鑄造)，是指將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法，是鑄造工藝中應用最廣、發展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。壓鑄作為一種先進的有色合金精密零部件成形技術，適應了現代制造業中產品復雜化、精密化、輕量化、節能化、綠色化的要求，應用領域不斷拓寬。隨著壓鑄設備和工藝技術水平不斷提高，壓鑄產品的應用范圍在現有基礎上仍將不斷擴大。
[0003]在生產加工手機或3C電子產品復雜特征的鋁合金件和手機外觀件方面，行業通用工藝型材+CNC+NMT+陽極處理的生產加工方法，由于上述生產加工方法均采用鋁板或鋁型材，CNC時間非常長，生產效率低，成本高，存在大批量量產性和品質不高等問題。
【發明內容】
[0004]本實用新型所解決的技術問題:行業通用工藝型材+CNC+NMT+陽極處理的加工方法生產手機或3C電子產品復雜特征的鋁合金件和手機外觀件，由于上述生產加工方法均采用鋁板或鋁型材，采用數控機床進行加工的時間非常長，生產效率低，成本高，大批量量廣性和品質不尚。
[0005]本實用新型提供如下技術方案:一種模內鑲件壓鑄產品，包括鑲件、填充物，所述鑲件和填充物的材質均為鋁合金，所述鑲件呈框狀，所述填充物結合在框狀鑲件內，所述框狀鑲件由數控機床加工而成，所述填充物通過壓鑄工藝結合在框狀鑲件內。
[0006]按上述技術方案，在生產手機或3C電子產品復雜特征的鋁合金件和手機外觀件的過程中，先將由數控機床加工而成的鋁合金產品，即鑲件，放到壓鑄模內進行壓鑄，使純鋁合金成型固化在框狀鑲件內。如此設計，產生如下有益效果:第一，產能穩定，產量高，容易保證客戶的交貨需求；第二，數控機床加工的時間大量減少，大幅度的降低制造成本，提高產品的競爭力。
[0007]作為本實用新型的一種改進，本實用新型所述的模內鑲件壓鑄產品還包括特征部，所述特征部由壓鑄模內鑲塊成型。即，模內鑲件壓鑄產品的特征可做在鑲塊上，在壓鑄工藝中直接成型產品的特征部分。如此改進，不僅可以減少壓鑄工藝之外的數控機床加工時間，便于鑲件產能的提高，大大縮短制造時間，而且，在壓鑄模具中成型產品上復雜特征結構，可保證產品結構的精度及穩定性，減少內部結構數控機床加工時間，從而使產品質量穩定，生產效率穩定，提高壓鑄機臺的稼動率，最終達到量產的穩定性。
[0008]作為本實用新型的進一種改進，所述鑲件包括框體、結合部，所述結合部位于框體內側壁上，所述填充物通過結合部與鑲件結合。在壓鑄過程中，呈熔融態的填充物包融在鑲件的結合部上并成型固化在框體內，如此，可提高填充物與鑲件結合的緊密性和牢固性。
[0009]作為對上述鑲件的一種改進，所述結合部包括若干結合部單體，所述結合部單體的形狀為梯形塊，所述呈梯形塊狀的結合部單體的面積較小的底面位于框體內側壁上。作為對鑲件的進一步改進，所述結合部包括二十二個結合部單體，所述二十二個結合部單體按序分布在框體內側壁上。
[0010]作為本實用新型的進一種改進，所述模內鑲件壓鑄產品經壓鑄工藝后進行陽極氧化處理。本實用新型所述的產品可以任意陽極處理，其表面陽極處理與其他型材所達到的效果完全一樣。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0012]圖1為本實用新型一種模內鑲件壓鑄產品的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中的鑲件的結構示意圖。
[0014]圖中符號說明:
[0015]10 一鑲件；11 一框體；12 —結合部；120 —結合部單體；
[0016]20—填充物；
[0017]30—特征部。
【具體實施方式】
[0018]純鋁合金由于具有輕質，優異的陽極氧化可裝飾性，已得到廣泛應用。然而，純鋁合金作為壓鑄件，由于純鋁的流動性非常弱，因此，需要加其他金屬元素到其中。但是，壓鑄工藝又會引起壓鑄件表面缺陷和成分偏析，導致難以進行高質量且美觀的陽極氧化處理，因此，按上述加工工藝形成的壓鑄件難以應用于具有復雜且細微特征結構的手機外觀件或3C電子產品的鋁合金件。
[0019] 申請人:歷時長時間的摸索，開發了一種全新的鋁合金配方及合金壓鑄工藝，利用先進的壓鑄設備，陽極氧化處理設備及模具設計，實現了壓鑄產品的陽極氧化處理，并可應用于手機外觀件或3C電子產品的鋁合金件。其中，所述合金壓鑄工藝采用鑲件壓鑄，即，先將由數控機床加工而成的鋁合金產品，即框狀鑲件10，放到壓鑄模內進行壓鑄，使純鋁合金成型固化在框狀鑲件10內，之后，再對壓鑄產品進行陽極氧化處理。表面陽極處理與其他型材(例如，鋁型材編號:6063、6061)所達到的效果完全一樣。
[0020]如圖1所示，采用上述鑲件壓鑄工藝所成型的產品包括鑲件10、填充物20，所述鑲件10和填充物20的材質均為鋁合金，所述鑲件10呈框狀，所述框狀鑲件10由數控機床加工而成，所述填充物20結合在框狀鑲件10內，所述填充物20通過壓鑄工藝結合在框狀鑲件10內。其中，所述產品的特征部分30可由壓鑄模內鑲塊成型。
[0021]為了提高填充物20與鑲件10結合的緊密性和牢固程度，如圖2所示，所述鑲件10結構設計成框體11和結合部12，所述結合部12位于框體11內側壁上，所述填充物20通過結合部12與鑲件10結合。其中，所述結合部12包括二十二個結合部單體120，所述二十二個結合部單體120按序分布在框體11內側壁上。所述結合部單體120的形狀為梯形塊，所述呈梯形塊狀的結合部單體120的面積較小的底面位于框體11內側壁上，以增強鑲件10與填充物20結合的牢固性。
[0022]采用上述鑲件壓鑄工藝所成型的手機外觀件或3C電子產品的鋁合金件的性能為:紙帶耐磨可達到600圈以上，人工汗和鹽霧測試可達到72H以上，硬度可達到HV85以上，性能指標完全達到了鋁板鍛壓的指標要求；采用上述鑲件壓鑄工藝所成型的手機外觀件或3C電子產品的鋁合金件的結構可以實現更為復雜精密，接近成品結構特征。
[0023]生產加工手機或3C電子產品復雜特征的鋁合金件和手機外觀件，采用上述鑲件壓鑄工藝具有如下有益效果:
[0024]1、產品穩定性:使產品產生一致性與標準化的正確套色；
[0025]2、產品量產性:類似注塑模具可以連續量產，同時可以一模多腔結構，大大降低了傳統的數控機床加工時間；
[0026]3、表面工藝化:壓鑄后經過后段加工處理可以進行陽極處理，使產品具有更優良的表面耐磨性、耐化學性及工藝特性；
[0027]4、降低成本與工時:制造過程中只需要一套模具，降低系統成本與庫存成本，關鍵是在減少了傳統的數控機床加工工時的前提下提高了產品加工產能，提升了產品品質；
[0028]5、易損件標準化統一化:本實用新型所述的成型產品特征部分的鑲塊易損但便于補充，可做到快拆快換，大大縮短制造時間，從而使產品質量穩定，生產效率穩定，提高整臺機的稼動率，最終達到量產的穩定性。
[0029]以上內容僅為本實用新型的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種模內鑲件壓鑄產品，包括鑲件(10)、填充物(20)，所述鑲件(10)和填充物(20)的材質均為鋁合金，所述鑲件(10)呈框狀，所述填充物(20)結合在框狀鑲件(10)內，其特征在于:所述框狀鑲件(10)由數控機床加工而成，所述填充物(20)通過壓鑄工藝結合在框狀鑲件(10)內。2.如權利要求1所述的一種模內鑲件壓鑄產品，其特征在于:還包括特征部(30)，所述特征部(30)由壓鑄模內鑲塊成型。3.如權利要求1所述的一種模內鑲件壓鑄產品，其特征在于:所述鑲件(10)包括框體(11)、結合部(12)，所述結合部(12)位于框體(11)內側壁上，所述填充物(20)通過結合部(12)與鑲件(10)結合。4.如權利要求3所述的一種模內鑲件壓鑄產品，其特征在于:所述結合部(12)包括若干結合部單體(120)，所述結合部單體(120)的形狀為梯形塊，所述呈梯形塊狀的結合部單體(120)的面積較小的底面位于框體(11)內側壁上。5.如權利要求4所述的一種模內鑲件壓鑄產品，其特征在于:所述結合部(12)包括二十二個結合部單體(120)，所述二十二個結合部單體(120)按序分布在框體(11)內側壁上。6.如權利要求1所述的一種模內鑲件壓鑄產品，其特征在于:所述模內鑲件壓鑄產品經壓鑄工藝后進行陽極氧化處理。
【文檔編號】B22D17-22GK204294899SQ201420698753
【發明者】劉秋華 [申請人]深圳市欣茂鑫精密五金制品有限公司