專利名稱：等溫退火熱處理生產線的爐內工件快速冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱處理設備，尤其是指一種等溫退火熱處理生產線的爐內工件快速冷卻裝置。
背景技術：
目前，機械零件的毛坯等溫退火(或稱正火)在加熱保溫之后，工件需要快速降溫到一個合適的溫度。一方面使奧氏體不發生先共析轉變，同時又使工件溫度不會達到貝氏體轉變區。現在的設備是靠外部設置的一臺風機將冷風引入冷卻室，使冷風從工件的下部吹到工件上，由于冷卻速度過快，冷卻不均勻，會造成部分工件邊角處的溫度降到貝氏體區，最后導致等溫退火后的工件硬度不均勻、金相組織不合格、后道工序加工困難及熱處理后的產品容易變形。現有的設備不利于降低生產成本和提高產品質量。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種冷卻速度適當，冷卻面積均勻的爐內工件快速冷卻裝置。
本實用新型所采取的技術方案是它包括爐體1、保溫層2和3、離心式風機5、通風管9、排氣管10、鼓風機11，還包括風冷換熱器8。爐體1的內表面設置有保溫層2，由保溫層2所形成的爐體空間通過一隔板4劃分為冷卻室和熱風循環室，離心式風機5的下部安裝保溫層(3)后固定在爐體1的頂部，一組葉輪6安裝在離心式風機5的輪軸上并設置在一圍板7內，多層風冷換熱器8通過層間支架安裝在葉輪6下方的熱風循環室內，風冷換熱器8的進氣端通過匯集在一起的通風管9與鼓風機11相連，其出氣端通過排氣管10與室外相通。冷卻室的入口端與一加熱爐15相連，其出口端與一等溫爐16相通，冷卻室內設置有一貫通加熱爐15和等溫爐16的導軌12，工件14通過一料盤13放置在導軌12上。
本實用新型的有益效果是由于將爐體劃分為冷卻室和熱風循環室，工件放在冷卻室內，風冷換熱器置于熱風循環室內，熱風循環室的上部安裝有離心式風機，離心式風機將通過了風冷換熱器的爐氣吸入并加速從上部吹向工件，使工件降溫；同時由鼓風機通入冷空氣后將風冷換熱器降溫，風冷換熱器將工件的熱量傳送到大氣中。這種冷卻方式防止了爐外冷空氣直接進入冷卻室，使工件在冷卻室能夠被均勻冷卻，從而保證了退火工件的硬度均勻和金相組織均勻。
圖1為本實用新型主視圖。
圖2為圖1的A-A視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的描述。
如圖1、圖2所示，本實用新型包括氣密性鋼結構的爐體1、由保溫材料砌成的保溫層2和3、離心式耐高溫風機5、通風管9、排氣管10、鼓風機11，還包括由耐高溫材料制成的風冷換熱器8。爐體1的內表面設置有保溫層2，由保溫層2所形成的爐體空間通過一隔板4劃分為冷卻室和熱風循環室，離心式風機5的上部設有保溫層3，兩者一起固定在爐體1的頂部，一組葉輪6安裝在離心式風機5的輪軸上并設置在一圍板7內，二層風冷換熱器8通過層間支架安裝在葉輪6下方的熱風循環室內，風冷換熱器8的進氣端通過匯集在一起的通風管9與鼓風機11相連，其出氣端通過排氣管10與室外相通。冷卻室的入口端與一加熱爐15相連，其出口端與一等溫爐16相通，冷卻室內設置有一貫通加熱爐15和等溫爐16的導軌12，工件14通過一料盤13放置在導軌12上。
帶有高溫的工件14由加熱爐15輸送到冷卻室，離心式風機5將通過了風冷換熱器8的爐氣吸入并加速從上部吹向工件14，使工件降溫；同時，爐氣從工件帶走熱量，使工件溫度降低，爐氣的溫度升高。溫度已升高的爐氣通過風冷換熱器8降溫，接著又被離心式風機5吸入，經過離心式風機加速后吹向冷卻室內的工件，周而復始后，使工件在一個時間周期內均勻地降到規定的溫度，該規定的溫度由溫度測量裝置測量。均勻降溫后的工件被輸送到等溫室進行等溫處理，同時，一盤新的熱工件又由加熱爐輸送到冷卻室進行冷卻鼓風機11將冷空氣送入風冷換熱器8，并將風冷換熱器的的熱量轉化為熱空氣后通過排氣管10排出室外。此時，風冷換熱器又被冷卻室內熱的爐氣加熱并使其溫度升高，而通入冷空氣后再次將風冷換熱器降溫，直至風冷換熱器將工件的熱量傳送到大氣中。這種冷卻方式防止了爐外冷空氣直接進入冷卻室，使工件在冷卻室能夠被均勻冷卻，從而保證了退火工件的硬度均勻和金相組織均勻。
權利要求1.一種等溫退火熱處理生產線的爐內工件快速冷卻裝置，包括爐體(1)、保溫層(2)、(3)、離心式風機(5)、通風管(9)、排氣管(10)、鼓風機(11)，其特征在于還包括風冷換熱器(8)；爐體(1)的內表面設置有保溫層(2)，由保溫層(2)所形成的爐體空間通過一隔板(4)劃分為冷卻室和熱風循環室，離心式風機(5)的下部安裝保溫層(3)后固定在爐體(1)的頂部，一組葉輪(6)安裝在離心式風機(5)的輪軸上并設置在一圍板(7)內，多層風冷換熱器(8)通過層間支架安裝在葉輪(6)下方的熱風循環室內，風冷換熱器(8)的進氣端通過匯集在一起的通風管(9)與鼓風機(11)相連，其出氣端通過排氣管(10)與室外相通；冷卻室的入口端與一加熱爐(15)相連，其出口端與一等溫爐(16)相通，冷卻室內設置有一貫通加熱爐(15)和等溫爐(16)的導軌(12)，工件(14)通過一料盤(13)放置在導軌(12)上。
2.根據權利要求1所述的等溫退火熱處理生產線的爐內工件快速冷卻裝置，其特征在于所述風冷換熱器(8)的層數為2-4層。
專利摘要本實用新型涉及一種等溫退火熱處理生產線的爐內工件快速冷卻裝置，由爐體、保溫層、離心式風機和風冷換熱器所構成，爐體的保溫層內由隔板劃分為冷卻室和熱風循環室，工件放在冷卻室內，風冷換熱器置于熱風循環室內，熱風循環室的上部安裝有離心式風機，離心式風機將通過了風冷換熱器的爐氣吸入并加速從上部吹向工件，使工件降溫；同時由鼓風機通入冷空氣后將風冷換熱器降溫，風冷換熱器將工件的熱量傳送到大氣中。這種冷卻方式防止了爐外冷空氣直接進入冷卻室，使工件在冷卻室能夠被均勻冷卻，從而保證了退火工件的硬度均勻和金相組織均勻。
文檔編號C21D1/26GK2646154SQ0327574
公開日2004年10月6日 申請日期2003年7月15日 優先權日2003年7月15日
發明者孫一凡 申請人:愛協林工業爐工程(北京)有限公司