專利名稱：銅滑塊鑄造模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑄造模具，特別是涉及一種銅滑塊鑄造模具。
(二).背景技術在冶金工業中，軋機在進行軋制金屬材料時，采用銅滑塊作為耐磨零件。目前，銅滑塊采用砂型鑄造、立澆工藝，為了形成自下而上的順序凝固過程，同時實現冒口的有效補縮，鑄件先于冒口凝固，冒口中存在的金屬液填充鑄件凝固因體積減小而形成的孔洞，必然要將滑塊一端放大為中部大小的尺寸，甚至還要保持上大下小，因此直接造成滑塊近冒口端的加工余量增加，平均加工量在10mm以上；立澆工藝中冒口垂直補縮，冒口縮孔留在冒口中，因此鑄件冒口增大，造成工藝出品率、合格率低。
發明內容本實用新型的目的是提供一種銅滑塊鑄造模具。它采用全冷金屬造型，使鑄件的成型精度提高，加工余量減小，提高了鑄件的出品率、合格率。
為達上述目的，本實用新型鑄造模具底板中部設置有槽，在底板槽中向底板的端部鋪設帶澆口的耐火磚，底板上安放冷型，冷型上安放冒口。
冒口內腔采用型砂材料。
槽中的耐火磚的澆口相互對應。
底板、冷型、冒口均采用灰口鑄鐵材料。
由于采用了上述結構，使鑄件的成型精度提高，加工余量減小，提高了鑄件的出品率、合格率。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
(四).
圖1為本實用新型的結構簡圖。
(五).具體實施方式
參照圖1，本實用新型鑄造模具底板4中部設置有槽，在底板4中部的槽中向端部鋪設帶澆口的耐火磚3，槽中的耐火磚3的澆口相互對應，形成澆注通道，冒口1內用型腔采用型砂材料。底板4上安放冷型2，冷型2上安放冒口1。將冷型2上的吊耳與底板4用卡條鎖緊，冒口型腔與冷型2對接平整。
鑄造鑄件時，在冷型2上噴涂熱噴涂料，并用不小于冒口1金屬重量的壓鐵壓在冒口1上，然后澆注。鑄件冷卻成型后，依次取下冒口1、冷型2，就可取出鑄件。
底板4、冷型2、冒口1均采用灰口鑄鐵材料。
權利要求1.一種銅滑塊鑄造模具，其特征在于底板(4)中部設置有槽，在底板(4)中部的槽中向端部鋪設帶澆口的耐火磚(3)，底板(4)上安放冷型(2)，冷型(2)上安放冒口(1)。
2.根據權利要求1所述的鑄造模具，其特征在于冒口(1)內腔采用型砂材料。
3.根據權利要求1所述的鑄造模具，其特征在于槽中的耐火磚(3)的澆口相互對應。
4.根據權利要求1所述的鑄造模具，其特征在于底板(4)、冷型(2)、冒口(1)均采用灰口鑄鐵材料。
專利摘要本實用新型公開了一種銅滑塊鑄造模具，其特征在于底板(4)中部設置有槽，在底板(4)中部的槽中向端部鋪設帶澆口的耐火磚(3)，底板(4)上安放冷型(2)，冷型(2)上安放冒口(1)。本實用新型采用全冷金屬造型，使鑄件的成型精度提高，加工余量減小，提高了鑄件的出品率、合格率。
文檔編號B22C9/06GK2640659SQ03234559
公開日2004年9月15日 申請日期2003年5月23日 優先權日2003年5月23日
發明者鐘興榮, 胡巍, 蘇曉全, 黃勝元 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司