專利名稱：井式氣體滲碳爐的制作方法
技術領域：
本實用新型與熱處理爐有關，尤其與大型井式氣體滲碳爐有關。
背景技術：
傳統的大型井式氣體滲爐爐，在熱處理之前的操作步驟是1.將爐蓋移開；2.把待處理的零件放在料筐內；3.把裝好零件的料筐放入馬弗罐內；4.將爐蓋蓋好。
當滲碳爐進行通電熱處理零件時，馬弗罐中充滿了CO氣體。為了防止CO氣體的泄漏，在馬弗罐與爐體之間需要密封。熱處理完畢后，將盛放零件的料筐從馬弗罐內吊出。爐子工作一段時間之后，要把馬弗罐從爐內吊出，檢查馬弗罐是否有裂紋等損傷。
傳統的大型井式氣體滲碳爐，在爐子的底部都設計了密封槽(見附圖)，油槽中的油起到密封作用，而又不影響馬弗罐從爐內吊進、吊出。
在熱處理過程中，由于氧化作用，爐子工作一段時間之后，在油槽中會積聚許多氧化鐵皮。氧化鐵皮過多，將影響密封效果。因此，熱處理爐要定期將油槽中的氧化鐵皮清理出來。但是，由于油槽與爐底(耐火磚保溫層)之間的間隙很小，清理氧化鐵皮的工作非常困難，效率低，每次清理需要花很長時間，工人十分辛苦；如果不及時清理，將影響熱處理爐的正常工作。
由此可見，采用上述結構，存在這樣的難題從密封效果來看，密封油槽不要太寬，而從清理氧化鐵皮方便來看，油槽越寬越好。傳統的結構，無法解決這個難題。
實用新型的內容本實用新型目的是提供了一種密封好，便于清理和維護的井式氣體滲碳爐。
本實用新型是這樣實現的
本實用新型井式氣體滲碳爐，包括爐殼(1)、爐襯(2)、爐蓋(3)、馬弗罐(4)、爐底(5)、爐底支撐架(6)、密封油槽(8)，爐底由耐火材料層(9)構成，環形密封油槽壁(11′)與爐底支撐架(6)的平面固定連接，爐底耐火材料層(9)位于支承體(10)內，支承體(10)上有爐底整體吊環(11)，支承體(10)放置于爐底支撐架(6)上，其側壁下部與環形密封油槽壁(11′)構成密封油槽(8)，無底馬弗罐(4)放置于密封油槽(8)內。
吊環(11)為兩個，其下部為T形埋設于耐火材料層(9)內，吊環(11)與金屬箱體(10)焊接。
爐體支撐架(6)上水平面(12)為圓板，圓環形密封油槽壁(11′)和水槽壁(13)焊接于水平面(12)上。
本實用新型將固定式爐底(耐火磚保溫層)改變成“活動式爐底(耐火磚保溫層)”，并且，爐底可以整體吊進、吊出。采用“活動式爐底”之后，在爐子正常工作時，將爐底(耐火磚保溫層)整體放到位，密封油槽很窄，滿足了熱處理工藝的要求；而在清理氧化鐵皮時，將爐底(耐火磚保溫層)從爐內整體吊出，清理作業面積很寬敞，清理氧化鐵皮十分方便，徹底解決了熱處理工藝與清理工作對密封油槽有不同要求的矛盾。
圖1為本實用新型的結構圖。
圖2為圖1的局部放大圖。
具體實施方式
本實用新型爐體部分主要包括爐殼1、爐襯2、爐罐4、加熱器14、爐蓋3、升降機構15及冷卻風機16。
爐殼1由鋼板與型鋼焊接而成；爐襯2采用節能型超輕質耐火磚、硅酸鋁纖維與優質保溫材料組成復合爐襯；爐罐4用高強度耐熱鋼板焊接而成；爐蓋3上設有強力攪拌風機，其優良的密封性能保證了高爐壓滲碳的實施；還設有三通滴量器、排氣管、試樣管及氧探頭保護管，爐蓋與爐罐之間采用石棉盤根密封外通水冷，并設有手輪壓緊裝置以減輕勞動強度；加熱器14用高合金電阻絲繞制成螺旋狀或電阻帶繞制成波紋狀放置于爐膛周圍擱磚上；升降機構15為電機帶動蝸輪減速機驅動或液壓系統控制完成；爐體上下均設有環形風道供快速冷卻，以提高工作效率。爐罐4為懸吊無底馬弗罐，爐體下部為油密封或沙密封。
爐底5由裝于圓柱形金屬箱體10內的耐火磚層9構成，有金屬吊架11。油槽壁11′，水槽壁13焊接于支撐架6的上水平圓鋼板12上。馬弗罐4放于油槽8內，裝料框17放于金屬箱體10的上平面上。
權利要求1.井式氣體滲碳爐，包括爐殼(1)、爐襯(2)、爐蓋(3)、馬弗罐(4)、爐底(5)、爐底支撐架(6)、密封油槽(8)，爐底由耐火材料層(9)構成，其特征在于環形密封油槽壁(11′)與爐底支撐架(6)的平面固定連接，爐底耐火材料層(9)位于支承體(10)內，支承體(10)上有爐底整體吊環(11)，支承體(10)放置于爐底支撐架(6)上，其側壁下部與環形密封油槽壁(11′)構成密封油槽(8)，無底馬弗罐(4)放置于密封油槽(8)內。
2.根據權利要求1所述的井式氣體滲碳爐，其特征在于吊環(11)為兩個，其下部為T形埋設于耐火材料層(9)內，吊環(11)與金屬箱體(10)焊接。
3.根據權利要求1所述的井式氣體滲碳爐，其特征在于爐體支撐架(6)上水平面(12)為圓板，圓環形密封油槽壁(11′)和水槽壁(13)焊接于水平面(12)上。
專利摘要本實用新型為井式氣體滲碳爐，包括爐殼(1)、爐襯(2)、爐蓋(3)、馬弗罐(4)、爐底(5)、爐底支撐架(6)、循環冷卻水槽(7)、密封油槽(8)，爐底有由耐火磚層(9)構成，其特征在于環形密封油槽壁(11′)與爐底支撐架(6)的平面固定連接，爐底耐火磚層(9)位于箱體(10)內，箱體(10)上有爐底整體吊環(11)，箱體(10)放置于爐底支撐架(6)上，其側壁下部與環形密封油槽壁(11′)構成密封油槽(8)，無底馬弗罐(4)放置于密封油槽(8)內。
文檔編號C23C8/08GK2609939SQ0323398
公開日2004年4月7日 申請日期2003年4月15日 優先權日2003年4月15日
發明者宋輝 申請人:成都市大威工業爐公司, 四川省內江市大威工業爐制造有限公司