專利名稱：搪玻璃設備燒成爐爐墻的制作方法
技術領域：
一種搪玻璃設備燒成爐爐墻，屬搪玻璃設備燒成用爐領域。
背景技術：
傳統的搪玻璃設備燒成爐爐墻，均為用高溫耐火磚砌成的固定式結構，內設有多只電加熱絲，爐門為升降式，燒成前需通過吊車將搪玻璃設備吊到專用輸送車上，運進爐膛卸下，燒成后再通過專用輸送車將搪玻璃設備運出卸下，費時、費力。為了解決上述現有技術存在的問題，本申請人已申請一項搪玻璃設備燒成爐實用新型專利，其專利號為ZL00215853.1，主要解決活動式爐底的問題。使燒成搪玻璃設備方便裝卸，經《中國專利》檢索，目前尚無搪玻璃設備燒成爐爐墻。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，克服現有技術的不足，提供一種能夠快速制作、安裝施工方便、工期短、保溫效果好、升溫快，可重復使用、節約大量原材料等優點的搪玻璃設備燒成爐爐墻。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是該搪玻璃設備燒成爐爐墻，其特征在于包括耐火材料、電加熱絲，其特征在于耐火材料端部為非對稱倒“T”形的耐火磚或板狀結構，爐墻內端部形成凹槽，電加熱絲間隔設置在爐墻內端的凹槽內。
與現有技術相比本實用新型的搪玻璃設備燒成爐爐墻的有益效果是，由于非對稱倒“T”形的耐火磚，爐墻內端部形成凹槽狀，中間部位設多層耐火材料，電加熱絲間隔設置在凹槽內。板狀結構通過長、短不同的兩種板狀輕質或軟質或硬質耐火材料疊層制作而成，具有能夠快速制作、安裝施工方便、工期短、造價低、無污染、保溫效果好、不吸熱、升溫快，可重復使用、節約大量原材料等優點。
圖1是本搪玻璃設備燒成爐爐墻非對稱倒“T”形的耐火磚橫截面剖示局部放大圖；圖2是本搪玻璃設備燒成爐爐墻板狀的橫截面剖示局部放大圖。
圖1-2是本實用新型搪玻璃設備燒成爐爐墻的最佳實施例，
以下結合附圖對本實用新型搪玻璃設備燒成爐爐墻作進一步說明
具體實施方式
圖1-2中1爐墻 2高溫輕質或軟質或硬質耐火材料 3電熱絲 4凹槽 5非對稱倒“T”形的耐火磚。
如圖1-2所示制作本實用新型的搪玻璃設備燒成爐爐墻，制作過程如下圖1中耐火材料2是軟、硬質耐火材料相結合結構的爐墻橫截面剖示局部放大結構，非對稱倒“T”形的耐火磚為本實用新型的設計人的特殊設計，中間部位填充輕質或軟質板狀耐火材料硅酸鋁纖維氈2，端部形成的凹槽內間隔設置電加熱絲4，整個爐墻根據需要疊層制作即可，該種爐墻比較適合建造大型搪玻璃設備燒成爐。
圖2中爐墻是由兩種長、短不同的板狀輕質或軟質或硬質耐火材料，硅酸鋁纖維氈疊層制作而成，爐墻內端形成凹槽狀的結構，凹槽內間隔設置電加熱絲4，耐火材料是輕質或硬質或軟質耐火材料中的一種。本實用新型采用的是板狀硅酸鋁纖維氈。該種結構比較適合建造小型搪玻璃設備燒成爐。為了堅固，外周也可增設加固框架，加固框架內端部為凹槽狀，加固框架內設多條與板狀硅酸鋁纖維氈相互垂直的加強筋，加強筋設置在耐火材料中間，根據建造的燒成爐大小，制成大小不一的爐墻。與現有技術相比，具有能夠快速制作、安裝施工方便、工期短、造價低、無污染、保溫效果好、不吸熱、升溫快，可重復使用、節約大量原材料等優點。
權利要求1.搪玻璃設備燒成爐爐墻，其特征在于包括耐火材料、電加熱絲，其特征在于耐火材料端部為非對稱倒“T”形的耐火磚或板狀結構，爐墻內端部形成凹槽，電加熱絲間隔設置在爐墻內端的凹槽內。
2.根據權利要求1所述的搪玻璃設備燒成爐爐墻，其特征在于板狀結構的耐火材料為長、短兩種疊層，爐墻內端形成凹槽狀，電加熱絲間隔設置在爐墻內端的凹槽內。
3.根據權利要求1或2所述的搪玻璃設備燒成爐爐墻，其特征在于耐火材料是輕質耐火材料或硬質耐火材料或軟質耐火材料中的一種。
4.根據權利要求1所述的搪玻璃設備燒成爐爐墻，其特征在于非對稱倒“T”形的耐火磚中間部位填充板狀輕質或軟質耐火材料。
5.根據權利要求1所述的搪玻璃設備燒成爐爐墻，其特征在于采用的輕質或軟質或硬質耐火材料為板狀硅酸鋁纖維氈。
專利摘要搪玻璃設備燒成爐爐墻，屬搪玻璃設備燒成用爐，包括耐火材料、電加熱絲，其特征在于耐火材料端部為非對稱倒“T”形的耐火磚或板狀結構，爐墻內端部形成凹槽，電加熱絲間隔設置在爐墻內端的凹槽內，具有能夠快速制作、安裝施工方便、工期短、保溫效果好、升溫快，可重復使用、節約大量原材料等優點。
文檔編號C23D9/06GK2628540SQ03216509
公開日2004年7月28日 申請日期2003年4月15日 優先權日2003年4月15日
發明者傅光勝 申請人:傅光勝