專利名稱：煉鋼連鑄用中間包內的穩流擋墻的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煉鋼連鑄用中間包內的穩流擋墻。
背景技術：
目前，國內外許多鋼鐵廠在連鑄生產工藝中采用中間包加擋墻、穩流器、過濾器等方法，解決中間包內鋼水流動不均勻，夾雜物上浮困難，沖擊區紊流擴散引起表面波易把渣子擲入鋼水內部等而影響質量的問題。而采用耐火材料制做的各種擋墻或整體穩流器、過濾器，因其作為立面擋墻側的板面呈均勻的豎板，在連鑄生產過程中受到鋼水壓力和沖刷侵蝕作用，壽命較短，有效使用爐數僅5-10爐，難以保障鋼水質量的工藝要求，限制了質量要求高的鋼種開發和生產。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種煉鋼連鑄用中間包內的穩流擋墻，利用其可解決中間包內鋼水流動不均勻和有利于吸附夾雜等優點的同時，又提高自身的使用壽命，從而保證較多爐數的鋼水質量。
為實現上述目的，本實用新型采取以下設計方案一種煉鋼連鑄用中間包內的穩流擋墻，包括立于中間包內適當位置處的擋板本體，所述的擋板為上薄下厚單板。
所述上薄下厚的擋板還可帶有若干邊側圍板。亦可附帶有位于其內下方的分立直板。
所述的上薄下厚擋板為雙、單面呈坡形擋板。
本實用新型的優點是可操作性強；能提高擋閘墻自身的強度；其有效壽命提高了2倍以上；有效保證了鋼水質量。
圖1 為本實用新型一較佳實施例結構示意圖圖2 為一實施例結構示意圖圖3 為另一較佳實施例結構示意圖圖4 為又一較佳實施例結構示意圖具體實施方式
如圖1所示，本實用新型煉鋼連鑄用中間包內的穩流擋墻，包括立于中間包內適當位置處帶有孔(一個以上的流鋼孔)101(亦可帶有過濾等功能性的孔)的擋板1。
所述的擋板1為上薄下厚擋板。
所述的擋板還可帶有若干邊側圍板而呈其它不同的整體功能形態。參見圖2，其帶有另外四側(一底邊、三側圍邊)圍板；或參見圖3，其帶有另外三側(一底邊、二側圍邊)圍板；亦可只帶有底邊圍板或只帶二側圍邊圍板等等，圍邊圍板的形狀不限。
所述的煉鋼連鑄用中間包內的穩流擋墻亦可制成擋閘堰形態，如圖4所示，即將上薄下厚的擋板立于中間包內適當位置處的上方，在其內下方設分立直板2，圖中箭頭方向示意的是鋼水流動的方向。
所述的上薄下厚擋板為可雙面或單面呈坡形擋板。
上述的各實施例的煉鋼連鑄用中間包內的穩流擋墻，其原料為耐火材料加粘結劑組成。所述耐火材料為高鋁質、鎂質、剛玉質、高溫陶瓷質中任一種或多種組成，所述粘結劑為有機或無機粘結劑。
將上述耐火材料經加工破碎，混合攪攔，加入粘結劑在模具的振動或打結成型，分為整體和分體成型兩種方法。
本實用新型的設計及使用原理是連鑄使用時將制做好的穩流擋墻修砌在中間包內，經烘烤投入使用。制做成上薄下厚有孔的擋板，在鋼水流過時可提高擋板的抗沖刷侵蝕和壓力能力。
本發明對穩流擋墻的坡形結構設計可使有效壽命提高2倍以上，能將鋼包注流沖擊所引起的強烈渦流限制在局部區域，能防止紊流擴散引起表面波而把渣子卷入鋼水內部，解決了鋼水流動不均勻，夾雜物上浮困難等問題，夾雜物可降低20-30％。
采用本發明技術方案，應用20t氧氣頂吹轉爐冶煉的20號鋼、Q195鋼上，氧化物夾雜由0.0076％降為0.0040％以下，鋼中未出現夾渣現象，鋼水清潔度水平明顯提高。
權利要求1.一種煉鋼連鑄用中間包內的穩流擋墻，包括立于中間包內適當位置處的擋板本體，其特征在于所述的擋板為上薄下厚擋板。
2.根據權利要求1所述的煉鋼連鑄用中間包內的穩流擋墻，其特征在于所述上薄下厚的擋板還帶有一至四邊側圍板。
3.根據權利要求1所述的煉鋼連鑄用中間包內的穩流擋墻，其特征在于所述上薄下厚的擋板還附帶有位于其內下方的分立直板。
4.根據權利要求1、2或3所述的煉鋼連鑄用中間包內的穩流擋墻，其特征在于所述的上薄下厚擋板為雙面呈坡形單板。
5.根據權利要求1或2所述的煉鋼連鑄用中間包內的穩流擋墻，其特征在于所述的上薄下厚擋板上設置一個以上的流鋼孔。
6.根據權利要求1、2或3所述的煉鋼連鑄用中間包內的穩流擋墻，其特征在于所述的擋閘墻由高鋁質、鎂質、剛玉質、高溫陶瓷質中之一種耐火材料制成。
專利摘要本實用新型公開了一種煉鋼連鑄用中間包內的穩流擋墻，包括立于中間包內適當位置處的擋板本體，所述的擋板為上薄下厚單板，其還可帶有若干邊側圍板。亦可附帶有位于其內下方的分立直板。擋板可為雙、單面呈坡形單板。其可操作性強；能提高穩流擋墻自身的強度；其有效壽命提高了2倍以上；有效保證了鋼水質量。
文檔編號B22D11/10GK2649223SQ0320913
公開日2004年10月20日 申請日期2003年9月9日 優先權日2003年9月9日
發明者李連棟, 曹保華, 張新田, 林書華 申請人:李連棟, 曹保華, 張新田, 林書華