專利名稱：軋鋼含油鐵鱗的處理方法及設備系統的制作方法
技術領域：
本發明屬于軋鋼污泥的處理技術與設備領域，尤其涉及軋鋼鐵鱗廢油同收的方法及設備系統。
背景技術：
鋼坯(鋼錠)在加熱及軋制過程中，表面被氧化生成鐵鱗(也稱氧化鐵皮)。軋制線上產出的大部分鐵鱗與軋機漏出的液壓油、齒輪潤滑油、機械潤滑油等一同通過水溝沖入旋流井或平流池。由于鐵鱗疏松多孔，在此過程中吸收了大量的水和油，所以用抓斗撈出外運的鐵鱗就成為含油含水鐵鱗。軋鋼過程中產生的含油含水鐵鱗是鋼鐵工業同體廢棄物的一種，處理不好會導致環境污染，主要是油污對地下水的污染。鐵鱗含鐵量較高，其他雜質含量較少，實際上是一種具有廣泛用途的優質資源。鐵鱗通常有以下幾種處理和利用方式(1)作氧化劑在鐵合金生產中的應用。(2)在電爐煉鋼中作脫除P、C、Si、Mn的氧化劑。(3)制取化工產品，如硫酸亞鐵和氯化鐵等。(4)制備鐵系顏料。(5)用于生產永磁鐵氧體材料。(6)生產還原鐵粉。因此，鐵鱗的深加工利用技術開發倍受關注。鐵鱗深加工利用一般都要求對鐵鱗作脫油脫水預處理。現有鐵鱗脫油脫水預處理方法中，一般采用化學法和焚燒法兩類技術。中國專利(專利號CN1099010A)公開了一種利用軋鋼油泥生產三氧化二鐵的方法，這種方法的主要特點是將油泥進行焚燒，利用焚燒產生的高溫煙氣干燥鐵鱗。但該方法沒有回收利用鐵鱗中的廢油，而且含油鐵鱗在焚燒過程中容易產生煙塵二次污染和除塵污水等二次污染問題。國外專利(DE4238280)提出采用添加表面活性劑去除鐵鱗中的廢油的方法，該方法存在占地面積較大，需要添加化學試劑，導致處理成本較高，油污脫除不徹底，以及會產生新的污水等缺點等。專利(US5964045)提出一種向回轉窯中通入250℃熱煙氣與鐵鱗直接接觸進行干燥脫水，然后再采用兩段真空干燥設備在300℃條件下進行鐵鱗真空脫油處理方法，該方法中真空干燥采用間歇式操作。該專利存在的主要問題是采用250℃煙氣直接與鐵鱗接觸進行干燥脫水，容易導致部分廢油與水分一同蒸發，造成蒸發水分的油污染，而且必須設置除塵裝置，容易導致廢油與除塵器粘結，影響除塵設備的使用和降低除塵效果。
發明內容
針對目前國內外現有鐵鱗脫油專利技術中普遍存在易導致二次污染，鐵鱗廢油得不到再生利用等問題。本發明提出一種軋鋼含油鐵鱗處理新方法，其目的在于提供一種同時能夠避免二次污染和實現廢油高效再生利用的方法及設備系統。
該方法及設備系統的特點在于首先采用外熱式圓盤干燥器進行干燥脫水，有效避免揚塵和廢油揮發造成的粉塵污染和水體污染，同時減少廢油的流失。干燥脫水后的含油鐵鱗進入低溫脫油裝置，脫油裝置采用外熱式埋管蒸發器，保證廢油不因為溫度過高而發生分解和結焦，從而有利于廢油的再生利用。脫除的熱油蒸汽從蒸發器上部出口進入廢油回收裝置，利用冷卻水間接帶走廢油蒸汽的熱量，利用冷卻后的廢油直接噴淋吸收廢油蒸汽，實現熱油蒸汽全部吸收，不產生熱油蒸汽污染問題。通過上述方法和措施，達到清潔生產和高效再生利用鐵鱗中廢油的目的。
上述目的和任務是通過如下技術方案實現的一種軋鋼含油鐵鱗的處理方法，其特征在于實現步驟包括(1)首先將鐵鱗中的水分干燥去除；(2)將干燥脫水后的含油鐵鱗進行低溫蒸餾脫油處理；(3)將脫除的廢油進行回收；(4)將脫油后的潔凈鐵鱗用作進一步深加工的原料。
一種實施軋鋼含油鐵鱗處理方法的設備系統，其特征在于所述的鐵鱗螺旋給料機的出料口與干燥脫水裝置的入料口相連，干燥脫水裝置的出料口與斗式提升機的入料口連接，斗式提升機的出料口與低溫脫油裝置的螺旋給料機的入料口連接，螺旋給料機的出料口與低溫脫汕裝置的入料口連接；低溫脫汕裝置的廢汕蒸汽出口直接與廢汕回收裝置的入口連接。
如圖1所示為本發明所涉及的一種實施軋鋼含汕鐵鱗處理方法的設備系統的工藝流程圖。
其中1.螺旋給料機；2.干燥脫水裝置；3.斗式提升機；4.低溫脫油裝置；5.廢油回收裝置；6.螺旋給料機；7.廢油蒸汽出口。
具體實施例方式
本發明涉及的一種軋鋼含油鐵鱗處理方法，其實現步驟包括(1)首先將鐵鱗中的水分干燥去除；(2)將干燥脫水后的含油鐵鱗進行低溫蒸餾脫油處理；(3)將脫除的廢油進行回收；(4)將脫油后的潔凈鐵鱗用作進一步深加工的原料。所述的鐵鱗干燥脫水溫度范圍控制在廢油開始沸騰溫度以下和水分沸點以上的溫度范圍(100℃-200℃)內。所述的鐵鱗蒸餾脫油溫度控制在沸騰溫度以上和炭化結焦溫度以下，其溫度范圍為350℃-400℃之間。廢油回收采用廢油直接噴淋吸收和水間接冷卻相結合的方法，利用回收的廢油直接噴淋吸收熱廢油蒸汽，利用水間接冷卻吸收廢油蒸汽中的熱量。
本發明涉及的實施一種軋鋼含油鐵鱗處理方法的設備系統結合圖1描述如下含油含水鐵鱗經過螺旋給料機1加入干燥脫水裝置2進行干燥脫水處理，處理后的無水鐵鱗通過斗式提升機3加入低溫脫油裝置4進行脫油處理；脫油產生的熱油蒸汽進入廢油回收裝置5進行回收利用。
整個系統的設備連接情況描述如下螺旋給料機1的出料口與干燥脫水裝置2的入料端相連，干燥脫水裝置2的出料口與斗式提升機3的入料口連接，斗式提升機3的出料口與低溫脫油裝置4的螺旋給料機6的入料口連接，螺旋給料機6的出料口與低溫脫油裝置4的入料口連接；低溫脫油裝置4的廢油蒸汽出口7直接與廢油回收裝置5的入口連接。所述的干燥脫水裝置2采用外加熱的圓盤式干燥器。所述的鐵鱗低溫脫油裝置4采用外熱式埋管蒸發器，該蒸發器的熱源可以采用電加熱或熱煙氣加熱，蒸發器內按叉排方式排列不銹鋼管，管內走熱煙氣或插電加熱棒，管外走含油鐵鱗物料。所述的廢油回收裝置5屬于立式列管換熱器類型，熱油蒸汽走列管間，冷卻水走管內，在換熱器頂部噴淋冷卻后的廢油。
權利要求
1.一種軋鋼含油鐵鱗的處理方法，其特征在于實現步驟包括(1)首先將鐵鱗中的水分干燥去除；(2)將干燥脫水后的含油鐵鱗進行低溫蒸餾脫油處理；(3)將脫除的廢油進行回收；(4)將脫油后的潔凈鐵鱗用作進一步深加工的原料。
2.按照權利要求1所述的一種軋鋼含汕鐵鱗的處理方法，其特征在于所述的鐵鱗干燥脫水溫度范圍控制在100℃-200℃內。
3.按照權利要求1所述一種軋鋼含油鐵鱗的處理方法，其特征在于所述的鐵鱗蒸餾脫油溫度控制在350℃-400℃之間。
4.按照權利要求1所述一種軋鋼含油鐵鱗的處理方法，其特征在于所述的廢油回收采用廢油直接噴淋吸收和水間接冷卻相結合的方法，利用回收的廢油直接噴淋吸收熱廢油蒸汽，利用水間接冷卻吸收廢油蒸汽中的熱量。
5.一種實施軋鋼含油鐵鱗處理方法的設備系統，其特征在于所述的鐵鱗螺旋給料機(1)的出料口與干燥脫水裝置(2)的入料口相連，干燥脫水裝置(2)的出料口與斗式提升機(3)的入料口連接，斗式提升機(3)的出料口與低溫脫油裝置(4)的螺旋給料機(6)的入料口連接，螺旋給料機(6)的出料口與低溫脫油裝置(4)的入料口連接；低溫脫油裝置(4)的廢油蒸汽出口(7)直接與廢油回收裝置(5)的入口連接。
6.按照權利要求5所述的一種實施軋鋼含油鐵鱗處理方法的設備系統，其特征在于所述的干燥脫水裝置(2)采用外加熱的圓盤式干燥器。
7.按照權利要求5所述的一種實施軋鋼含油鐵鱗處理方法的設備系統，其特征在于所述的鐵鱗低溫脫油裝置(4)采用外熱式埋管蒸發器，該蒸發器的熱源可以采用電加熱或熱煙氣加熱，蒸發器內按叉排方式排列不銹鋼管，管內走熱煙氣或插電加熱棒，管外走含油鐵鱗物料。
8.按照權利要求5所述的一種實施軋鋼含油鐵鱗處理方法的設備系統，其特征在于所述的廢油同收裝置(5)屬于立式列管換熱器類型，熱油蒸汽走列管間，冷卻水走管內，在換熱器頂部噴淋冷卻后的廢油。
全文摘要
本發明公開了一種軋鋼鐵鱗中廢油回收的方法及設備系統，涉及軋鋼污泥的處理技術與設備，尤其涉及軋鋼鐵鱗廢油回收的方法及設備系統。該方法的特點在于首先將鐵鱗中的水分蒸發去除，然后利用低溫蒸餾技術將鐵鱗中的廢油去除，達到生產潔凈鐵鱗和回收鐵鱗中廢油的目的。該設備系統是由鐵鱗干燥脫水裝置、低溫脫油裝置、廢油回收裝置組成。本發明的優點在于有效避免了傳統含油鐵鱗焚燒處理產生煙塵污染和水體污染，同時回收廢油，有利于廢油的再生利用，產生潔凈脫油鐵鱗可用作進一步深加工原料。
文檔編號C22B1/00GK1579972SQ0314996
公開日2005年2月16日 申請日期2003年8月1日 優先權日2003年8月1日
發明者廖洪強, 何亞斌, 余廣煒, 趙志星, 李東濤, 趙鵬, 王純政, 程曉光 申請人:首鋼總公司