專利名稱：一種鍛件的熱處理工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種鍛件的熱處理工藝，屬于金屬材料熱處理技術領域。
背景技術：
目前，在鍛造行業，處理鍛件切邊后的溫度一般在850℃左右，所采用的熱處理工藝是在鍛件冷至室溫后，再重新加熱鍛件至所需溫度后保溫2小時，進行熱處理，造成了能源的大量浪費。
發明內容本發明針對現有技術的不足，提出了一種工藝簡單、熱處理效果好、節約能源、生產成本低的鍛件熱處理工藝方法。
本發明是通過以下技術措施完成的。
方法步驟如下(1)設計一種熱處理爐；(2)將熱切邊后的鍛件直接放置于熱處理爐內的料盤上；(3)通過溫控器設定溫度，溫度控制在840-870℃；(4)熱處理爐內保溫2h；(5)出爐后通過淬火槽進行熱處理。
熱處理爐主要由進口、出口、保溫爐體、料盤和溫控器組成，其中，料盤放置在保溫爐體內，溫控器安裝在保溫爐體上，進口、出口設置在爐體上。
工作原理使用本發明，可將將熱切邊后的鍛件直接放置于熱處理爐內，省去了自然冷卻工序，減少了加熱時間，大大節省了能源。本發明將熱處理爐設置在熱切邊壓力機的旁邊，方便了進出料；熱處理爐內的鍛件在設定溫度保溫是為了細化晶粒，均勻組織，為熱處理做好準備，在熱處理爐的出口處設置一個淬火槽，用于熱處理。使用本發明簡化了工序、熱處理效果好、與現有技術相比節省能源40％左右，具有工藝簡單，無須擴建廠房，設備投資少，生產成本低，能耗少等優點。
具體實施方式
實施例1設計一臺熱處理爐，安裝在切邊壓力機旁，將熱切后的碳鋼鍛件放入料盤，由傳動鏈帶動料盤將鍛件送入爐內，調節爐內溫度為850℃，保溫兩小時后，出爐淬火，淬火溫度為850℃。
實施例2設計一臺熱處理爐，安裝在切邊壓力機旁，將熱切后的40 Cr鋼鍛件放入料盤，由傳動鏈帶動料盤將鍛件送入爐內，調節爐內溫度為860℃，保溫兩小時后，出爐冷卻，由860℃冷卻至室溫。
實施例3設計一臺熱處理爐，安裝在切邊壓力機旁，將熱切后的碳鋼鍛件放入料盤，由傳動鏈帶動料盤將鍛件送入爐內，調節爐內溫度為850℃，保溫兩小時后，出爐冷卻，由850℃冷卻至室溫。
實施例4設計一臺熱處理爐，安裝在切邊壓力機旁，將熱切后的40Cr鋼鍛件放入料盤，由傳動鏈帶動料盤將鍛件送入爐內，調節爐內溫度為860℃，保溫兩小時后，出爐淬火，淬火溫度為860℃。
權利要求
1.一種鍛件熱處理工藝方法，其方法步驟如下(1)計一種熱處理爐；(2)熱切邊后的鍛件直接放置于熱處理爐內的料盤上；(3)通過溫控器設定溫度，溫度控制在840-870℃(4)熱處理爐內保溫2h；(5)出爐后通過淬火槽進行熱處理；
全文摘要
一種鍛件熱處理工藝方法涉及一種鍛件的熱處理工藝，屬于金屬材料熱處理技術領域。本發明方法步驟如下(1)設計一種熱處理爐；(2)熱切邊后的鍛件直接放置于熱處理爐內的料盤上；(3)通過溫控器設定溫度，溫度控制在840－870℃；熱處理爐內保溫2h；(4)出爐后通過淬火槽進行熱處理。使用本發明簡化了工序、熱處理效果好、與現有技術相比節省能源40％左右，具有工藝簡單，無須擴建廠房，設備投資少，生產成本低，能耗少等優點。
文檔編號C21D1/00GK1483840SQ0311246
公開日2004年3月24日 申請日期2003年7月1日 優先權日2003年7月1日
發明者李相偉, 王彤俊, 夏霖 申請人:中國重型汽車集團有限公司