專利名稱：一種鐵水脫硫劑－涂層顆粒鎂的制造方法
技術領域：
本發明公布的是鐵水脫硫劑，具體是一種涂層顆粒鎂的制造方法。
背景技術：
目前世界上制造涂層顆粒鎂的方法，是采用“熔”融液態鎂為原料，“熔”融氯鹽為輔料，采用離心分散同步涂敷的方法來制造。就是先將鎂錠在高溫下熔融成液態鎂，再將各種氯鹽亦在高溫下熔融成液態鹽。然后再經涂敷加工。這種方法的缺點是設備龐大，工藝復雜，耗電量多，污染環境。因為在鎂原料熔煉時勢必會產生煙塵，熔煉又必須用電。所以生產成本非常高，因此說這種方法制造涂層顆粒鎂不是很理想。從目前情況看，還沒有與本發明相同方法在生產實際中使用。
發明內容
本發明的目的是提供一種生產成本低，工藝簡單而又不污染環境的涂層顆粒鎂的制造方法，以克服現有技術生產所帶來的一系列問題。
本發明是通過如下技術方案得以實現的。先將鎂錠在切削設備上切削加工，再在造粒設備上進行造粒，再經過篩分，備用。然后將氯化鈉、氯化鎂、氯化鉀、氯化鈣、氯化鋇按比例(重量百分比)投放到容器內，再加入100℃的水，經攪拌使其溶解。然后將原料粒投放進旋轉釜內，旋轉釜內溫度保持在210～240℃之間。再將氯鹽溶液以噴淋方式噴到釜內原料粒上，邊噴淋，邊旋轉，邊烘干。待完全噴勻、烘干后，便制得成品涂層顆粒鎂。
本發明工藝簡單、實用，采用本方法制造涂層顆粒鎂，具有大幅度降低生產成本、節省電能，保護環境的優點。因為目前國外生產方法是將鎂錠先熔融成液態鎂，再將氯鹽熔融成液態氯鹽，這樣勢必耗費大量的電能，并且在熔煉過程中產生大量煙塵和廢氣排放到大氣中，另外采用熔融液態鎂為原料的生產方法對于安全上的要求特別高，必需有惰性氣體來保護。而采用本發明方法，可完全克服上述問題。據統計，采用目前生產方法，每噸需耗電費1000左右，而本發明方法每噸只需400元。又沒有熔煉的過程，自然就沒有廢氣排放，更不需要隋性氣體保護。因此說是一種十分理想的制造涂層顆粒鎂的方法。
本發明無附圖
具體實施例方式
一、原料的制備首先將鎂錠原料進行切削加工。即在專用設備上將鎂錠切削成不同規格的條狀屑。然后再將條狀屑原料在造粒設備上進行造粒。造粒后進行粒度篩選。篩分出各種不同需要粒度的原料粒待用。
二、輔料的制備1、技術配方(重量百分比)氯化鈉 30％氯化鎂 15％氯化鉀 45％氯化鈣 5％氯化鋇 5％2、制備工藝將上述材料按比例投入到專用容器內，按1∶1的比例加入100℃的水，經充分攪拌，使上述各種輔料溶解成氯鹽溶液，待溶解后保持溫度待用。
三、涂層處理將篩分后的原料粒放入旋轉釜內，旋轉釜內保持涂敷溫度在210～240℃。然后將氯鹽溶液用噴淋裝置噴淋到旋轉釜內的原料粒上。邊噴淋、旋轉釜邊旋轉，使氯鹽溶液在原料粒的表面均勻分布。同時涂敷粒在210～240℃溫度下干燥成成品。噴淋和干燥時間根據實際情況而定。
權利要求
1.一種鐵水脫硫劑—涂層顆粒鎂的制造方法，其特征在于(1)、原料的制備首先將鎂錠原料進行切削加工，即在專用設備上將鎂錠切削成不同規格的條狀屑，然后再將條狀屑原料在造粒設備上進行造粒，造粒后進行粒度篩選，篩分出各種不同需要粒度的原料粒待用，(2)、輔料的制備技術配方(重量百分比)氯化鈉30％氯化鎂15％氯化鉀45％氯化鈣5％氯化鋇5％制備工藝將上述材料按比例投入到專用容器內，按1∶1的比例加入100℃的水，經充分攪拌，使上述各種輔料溶解成氯鹽溶液，待溶解后保持溫度待用，(3)、涂層處理將篩分后的原料粒放入旋轉釜內，旋轉釜內保持涂敷溫度在210～240℃，然后將氯鹽溶液用噴淋裝置噴淋到旋轉釜內的原料粒上，邊噴淋、旋轉釜邊旋轉，使氯鹽溶液在原料粒的表面均勻分布，同時涂敷粒在210～240℃溫度下干燥成成品，噴淋和干燥時間根據實際情況而定。
全文摘要
一種鐵水脫硫劑－涂層顆粒鎂的制造方法，先將金屬鎂原料進行切削加工成條屑狀，再進行造粒，篩分。然后將各種氯鹽輔料按比例配合，在100℃水中溶解成液態氯鹽。再將原料粒置入旋轉釜內，旋轉釜內溫度保持在210～240℃。一邊將液態氯鹽噴淋在原料粒表面，一邊旋轉，使氯鹽溶液在原料粒表面分布均勻。同時在高溫下烘干，制得成品。本發明生產的產品用于鐵水脫硫。本發明工藝簡單，生產成本低。克服了現有技術生產該產品的耗電量大、工藝復雜，污染環境和安全系數低的缺點。是一種十分理想的涂層顆粒鎂制造方法。
文檔編號C22C33/00GK1459510SQ03111348
公開日2003年12月3日 申請日期2003年4月3日 優先權日2003年4月3日
發明者張德勝 申請人:賴祥武