專利名稱：鐵合金顆粒成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鐵合金顆粒成型機，屬于鐵合金冶煉設備。
本實用新型的技術方案是一種鐵合金顆粒成型機，具有機架，其特征在于由機架支撐的主、從動輥軸上分別固裝輥模和相嚙合連接的主、從動齒輪，主動輥軸一端通過傳動部件與動力系統連接，主從動輥軸為中空軸，冷卻系統的進、出水管與中空軸兩端分別連通，中空軸上設有徑向通水孔，輥模表面有凹窩，兩輥模表面的凹窩相互對應，兩輥模內部是中空封閉的容腔，該容腔與徑向通水孔連通，在兩輥模的上方設有鐵水預熱分流槽。
本技術的輥模外罩有機殼，該機殼固定在機架上。兩輥軸通過軸承座安裝在機架上，其中與主動輥軸配合的軸承座固裝在機架上，與從動輥軸配合的軸承座與機架活動連接，由機架上的調距組件調位固定。預熱分流槽表面有若干條與輥模的凹窩相對應的流道，內部有加熱體。
工作時首先對預熱分流槽加熱，使鐵水流經分流槽時保持液體狀態。打開進、出水管閥門，冷卻水通過輥軸和輥軸上的徑向通水孔充滿輥模的容腔，使輥軸兩端的水壓達到平衡。打開傳動系統電源開關，使主動輥軸帶動輥模、主動齒輪轉動，與主動齒輪相嚙合的從動齒輪及其同軸上的輥模作同步相對轉動。設備運行平穩后澆鑄鐵水。鐵水經預熱分流槽同時流入兩個輥模上排的凹窩里，輥模轉動使每個凹窩經過上方的鐵水分流槽時裝滿鐵水，鐵水在凹窩內溫度下降表面固化，當兩輥模轉到兩凹窩合模時，模具形狀的半結晶顆粒被制成，輥模繼續轉動使兩凹窩分離，顆粒在輥模下方時依自重脫模，輥模繼續轉動重復下一個成型周期。
由于鐵水在凹窩中一次模制成顆粒，不需要破碎程序，所以顆粒標準整齊，無粉末，已往破碎工作帶來的粉塵、噪音沒有了，還使勞動強度降低，占地面積減小。
圖1是本實用新型鐵合金顆粒成型機的結構示意圖。
圖2是
圖1的A-A剖面圖。
圖3是圖2中預熱分流槽的放大圖。
圖4是圖3的俯視圖。
圖5是本實用新型輥模的橫截面示意圖。
圖中1進水管、2從動輥軸、3門、4凹窩、5從動輥模、6機殼、7從動齒輪、8出水管、9出水管、10主動齒輪、11輥模、12凹窩、13皮帶、14小皮帶輪、15電機、16減速器、17大皮帶輪、18主動輥軸、19進水管、20定位塊、21絲杠、22彈簧、23軸承座、24楔形塊、25擋鐵、26壓板、27軸承座、28機架、29絲母、30流道、31加熱件、32預熱分流槽、33容腔、34徑向通水孔、35水管。
權利要求1.一種鐵合金顆粒成型機，具有機架，其特征在于由機架支撐的主、從動輥軸上分別固裝輥模和相嚙合連接的主、從動齒輪，主動輥軸一端通過傳動部件與動力系統連接，主從動輥軸為中空軸，冷卻系統的進、出水管與中空軸兩端分別連通，中空軸上設有徑向通水孔，輥模表面有凹窩，兩輥模表面的凹窩相互對應，兩輥模內部是中空封閉的容腔，該容腔與徑向通水孔連通，在兩輥模的上方設有鐵水預熱分流槽。
專利摘要本實用新型涉及一種鐵合金顆粒成型機，其技術特征是由機架支撐的主從動輥軸上分別固裝輥模和相嚙合連接的主從動齒輪，主動輥軸與傳動系統和冷卻系統連接，兩輥模上有相對應的凹窩，輥模內是中空容腔，輥模外有機殼，輥模上方有鐵水分流槽。使用本技術成型的鐵合金顆粒整齊標準，無粉末，減少粉碎工作量使噪音、粉塵減少，勞動強度降低和節省占地面積。
文檔編號B22F9/08GK2579559SQ02280870
公開日2003年10月15日 申請日期2002年11月1日 優先權日2002年11月1日
發明者王學東 申請人:王學東