專利名稱：方便拆裝清理的鎂合金低壓鑄造機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種低壓鑄造機，尤其屬于一種方便拆裝清理的鎂合金低壓鑄造機。
鎂合金的低壓鑄造同其它合金的低壓鑄造的最大不同是鎂合金極易氧化、燃燒、甚至爆炸。因此鎂合金的低壓鑄造必須符合鎂合金的特點，尤其是防止鎂合金的氧化、燃燒、特別要防止鎂合金發生爆炸。
常規的低壓鑄造，坩堝密封施壓的方法有如下缺點金屬液的添加、坩堝的密封和開啟及清理操作相當麻煩、耗時；坩堝經反復施壓會發生“漲肚”現象，該現象大大降低坩堝的使用壽命；對于象鎂合金這樣易燃金屬，“漲肚”可能引發嚴重的漏鎂安全事故，坩堝中鎂合金液漏如爐子內腔，通常會引起劇烈爆炸。為防止此類重大事故的發生，常在坩堝外側同時施壓，以使坩堝內外壓力相等，防止坩堝破裂，這樣就會使壓鑄機變得更加復雜，壓力的控制和調節也變得十分困難；由于坩堝的容量一般較大，加壓時耗氣較多，使得供氣設備增大、供氣成本增加；如果鑄件要求更高的凝固壓力，高溫大容積的坩堝很難實現，否則安全問題變得十分嚴重。由于鎂合金容易生成夾雜，因此通常不在同一個坩堝中同時進行精煉、保溫，頻繁的坩堝蓋的拆裝使操作十分復雜。卸壓時鎂合金液在升液管中下落造成的氧化，反復進行，在升液管中會生成大量的氧化皮，影響生產的進行，還可能造成鑄件的氧化夾雜。由此可見，目前現有的低壓鑄造機不能很好地適用于鎂合金的低壓鑄造。
圖2為本實用新型的在升液管的喉部外側設置保護氣環的結構示意圖。
圖3為本實用新型的結構示意圖。
圖4為本實用新型的升液管前端伸進低壓鑄造主機平板上設有的卡口內的結構示意圖。
圖5為本實用新型的升液管前端掛在低壓鑄造主機平板上設有的卡口上的結構示意圖。
本實用新型的實例一鎂合金中型尺寸(輪轂)件低壓鑄造機，氣壓泵采用壁厚為8毫米以上的鐵素體耐熱鋼焊接，容積為10升左右，泵的上面用內徑為20毫米以上鐵素體耐熱鋼同氬氣源相連，單向閥的單向閥浮子2為中空體(有氣孔，防止中空體內氣體受熱膨脹無法泄出引起爆炸)，表觀比容為1.2克/立方厘米，單向閥的閥塞也可設計成實體輕重量，靠鎂合金液的靜壓力打開。氣壓泵和升液管可用低壓鑄造機的抽芯機構連同鑄模底板一塊提起，生產表明，使鎂合金低壓制造輪轂的生產過程得以簡化，輪轂冶金質量大幅度的提高。
實例二鎂合金小件低壓鑄造機，壓鑄機體與兩開模(無機械抽芯機構，通常用沙芯形成鑄件內腔)的常用低壓鑄造機相同，氣壓泵和升液管可用人工提起以進行清理泵、升液管及坩堝等操作。
實例三本實用新型也用于鋁合金的低壓鑄造，上述的優點同樣得以顯示。
權利要求1.一種方便拆裝清理的鎂合金低壓鑄造機，主要構件由保溫爐(20)、坩堝(19)、升液管(5)、模具和低壓鑄造主機以及氣壓控制系統構成，模具包括鑄型(18)和澆口套(14)，其特征在于氣壓泵和升液管(5)聯體采用掛卡結構掛在低壓鑄造主機平板(10)上。
2.根據權利要求1所述的方便拆裝清理的鎂合金低壓鑄造機，其特征在于與氣壓泵聯體的升液管(5)前端制有能掛在低壓鑄造主機平板的卡口(11)上的法蘭(9)。
3.根據權利要求1或2所述的方便拆裝清理的鎂合金低壓鑄造機，其特征在于保溫爐(20)底部設有輪子(7)和升降機構(8)。
4.根據權利要求2所述的方便拆裝清理的鎂合金低壓鑄造機，其特征在于升液管(5)前端制有的法蘭(9)通過耐高溫密封墊(13)掛在低壓鑄造主機平板的卡口(11)上。
5.根據權利要求2所述的方便拆裝清理的鎂合金低壓鑄造機，其特征在于在低壓鑄造主機平板(10)的下方的升液管(5)套有加熱器(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種方便拆裝清理的鎂合金低壓鑄造機，主要構件由保溫爐、坩堝、升液管、模具和低壓鑄造主機以及氣壓控制系統構成，模具包括鑄型和澆口套，其結構特點為氣壓泵和升液管聯體采用掛卡結構掛在低壓鑄造主機平板上。而與氣壓泵聯體的升液管前端制有能掛在低壓鑄造主機平板的卡口上的法蘭。由于采取了特殊的升液管—泵掛卡設計，使鎂合金的低壓鑄造機日常操作變得非常容易，該結構使安裝十分可靠與簡便，使之符合鎂合金低壓鑄造的生產工藝要求，既要求可靠，又要求能滿足經常拆裝、清理的要求。本實用新型也用于鋁合金的低壓鑄造。具有設計簡單、操作方便、生產費用低、生產率高、安全性能優良，使低壓鑄造零件的質量大幅度提高。
文檔編號B22D18/04GK2569949SQ02279478
公開日2003年9月3日 申請日期2002年9月30日 優先權日2002年9月30日
發明者李華倫, 華德峻, 黃育宏 申請人:福州華鎂新技術開發有限公司, 西北工業大學