專利名稱：難浸黃金礦石深度熱壓氧化處理設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及黃金礦石的氧化處理裝置，屬黃金提取預處理設備本實用新型是以如下技術解決方案實現的一種難浸黃金礦石深度熱壓氧化處理設備，構成包括攪拌罐、濃漿泵和熱壓氧化反應罐(以下簡稱反應罐)，攪拌罐、濃漿泵和反應罐順序排列，進、出料口通過管路相連通，反應罐底部有蒸汽和壓縮空氣進口、頂部有蒸汽排放口，其特點在于，所述反應罐為多級，前一級反應罐與后一級反應罐之間的連接管路上設有升溫器5，第一級反應罐后增設催化劑輸送裝置，催化劑輸送裝置包括催化劑儲罐6和輸送泵7，輸送泵出料口與第一級后的各級反應罐相連通。
上述難浸黃金礦石深度熱壓氧化處理設備，所述反應罐的級數為兩級，其中，一級反應罐3的數量為1個，二級反應罐4的數量為2個，2個二級反應罐4大小相等、容積之和與1個一級反應罐的容積相等。
上述難浸黃金礦石深度熱壓氧化處理設備，所述二級反應罐的罐壁為夾層壁，所述的蒸汽進口4-2與夾層腔4-1相通，夾層壁外壁上增設與夾層腔相通的高壓水進口4-4。
為增強攪拌，上述難浸黃金礦石深度熱壓氧化處理設備，所述各反應罐內增設鼓風攪拌器10，鼓風攪拌器為管狀，設于罐底部，管狀體上設有排氣孔10-1、進氣孔10-2，排氣孔數量若干，間隔分布在管體狀上，進氣孔與反應罐上的壓縮空氣進口相連通。
為利用熱能，上述難浸黃金礦石深度熱壓氧化處理設備，所述2個二級反應罐4的蒸汽排放口通過管路引入升溫器，作為輔助升溫熱源。
為進一步增強攪拌和利用熱能，上述難浸黃金礦石深度熱壓氧化處理設備，所述一級反應罐3內增設蒸汽噴射攪拌器11，蒸汽噴射攪拌器與所述鼓風攪拌器10結構相通、平行設置在鼓風攪拌器的上或下方，其上的2個進氣孔，1個與一級反應罐的蒸汽進口相連通，另一個通過管路與二級反應罐的蒸汽排放口相連通，連通管路上設有單向閥17。
上述難浸黃金礦石深度熱壓氧化處理設備，所述催化劑輸送裝置數量1套，其出料口通過換向閥8、單向閥9與2個二級反應罐4相連。
本實用新型具有以下特點1.反應罐采用多級設置并配置催化劑輸送裝置，通過上下級之間的升溫器和控制各級反應罐的壓力，可使多級反應罐逐級升溫升壓，增強熱壓氧化的強度和力度；同時，可通過催化劑輸送裝置在各級熱壓氧化反應過程中輸入催化劑，將熱壓氧化和催化氧化有機結合，全方位增強氧化效果；
2.后級反應罐可采用多個小容積罐的設置方式，小容積罐由于體積小，可快速升溫，同時，其內較小容量的廢水易于均勻充分地參與催化，可進一步增強氧化深度；3.后級反應罐可采用夾層壁結構，此時，高溫蒸汽可通過夾層腔加熱反應罐，此外，還可過夾層腔中的高壓水平衡反應罐的內外壓力，提高安全使用性能；4.在各級反應罐中增設鼓風攪拌器后，壓縮空氣在經鼓風攪拌器進入反應罐時，可對礦漿實施由下至上的鼓風式攪拌，使礦漿充分受到熱壓氧化作用、與催化劑充分混合；5.催化劑中的某些化學成份可對礦漿中的腐蝕性因子起到鈍化作用，使腐蝕性因子失去活性，可減少礦漿中砷、硫等對反應罐的腐蝕；6.通過連接管路將后級反應罐排放的較高溫度蒸汽引入一級反應罐及降溫器內，實現了能源的重復利用；綜上，本實用新型的熱壓氧化能力得到顯著增強，實現了熱壓氧化與催化氧化技術的有機結合，故具有對難浸黃金礦石進行深度熱壓氧化處理的能力，此外，還具有處理量大、耐腐蝕性好等特點，適宜作為黃金礦石，特別是含硫、砷量高的難浸黃金礦石預處理設備使用。
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圖1，當2個二級反應罐4采用夾層壁結構時，可通過夾層腔室內的高溫蒸汽加熱二級反應罐并保持反應高溫，同時夾層腔內的高壓水可平衡罐內的高壓，所需的高壓水由高壓泵14提供，高壓泵出口上可安裝預熱器15，用于提高水溫。
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圖1，由于一級反應罐3的容積較大，為增強攪拌，一級反應罐3中增設蒸汽噴射攪拌器11，一級反應罐所需的蒸汽熱源經蒸汽噴射攪拌器進入一級反應罐內，同時，2個二級反應罐4上的蒸汽排放口也通過管路與蒸汽噴射攪拌器10相連，可將排放的高溫蒸汽引入較低溫度的一級反應罐中，進一步利用熱能。連接管路上的單向閥17用于防止一級反應罐內的蒸汽進入蒸汽回收管路中。
參閱圖2，圖中鼓氣攪拌器10由O形管圈構成，蒸汽噴射攪拌器11由O形管圈和十字管構成，蒸汽噴射攪拌器的O形圈管直徑較小，在圖2俯視投影圖中位于鼓風攪拌器10的O形圈管內，排氣孔10-1、11-1間隔分布在O形管圈和十字管上，鼓風攪拌器10有1個進氣口10-2，蒸汽噴射攪拌器11有兩個進氣口11-2和11-3，圖中20為支撐座。
本實用新型初次使用時，反應所需的蒸汽熱源來自蒸汽鍋爐12，所需的壓縮空氣來自空壓機13，進入正常反應后，可切斷蒸汽鍋爐熱源，以二級反應罐產生的熱能和回收的排放蒸汽為熱源，可充分利用能源。
權利要求1.一種難浸黃金礦石深度熱壓氧化處理設備，構成包括攪拌罐[1]、濃漿泵[2]和熱壓氧化反應罐，攪拌罐、濃漿泵和反應罐順序排列，進、出料口通過管路相連通，反應罐底部有蒸汽和壓縮空氣進口、頂部有蒸汽排放口，其特征在于，所述反應罐為多級，前一級反應罐與后一級反應罐之間的連接管路上設有升溫器[5]，第一級反應罐后增設催化劑輸送裝置，催化劑輸送裝置包括催化劑儲罐[6]和輸送泵[7]，輸送泵出料口與第一級后的各級反應罐相連通。
2.根據權利要求1所述的難浸黃金礦石深度熱壓氧化處理設備，其特征在于，所述反應罐的級數為兩級，其中，一級反應罐[3]的數量為1個，二級反應罐[4]的數量為2個，2個二級反應罐[4]大小相等、容積之和與1個一級反應罐的容積相等。
3.根據權利要求2所述的難浸黃金礦石深度熱壓氧化處理設備，其特征在于，所述二級反應罐的罐壁為夾層壁，所述的蒸汽進口[4-2]與夾層腔[4-1]相通，夾層壁外壁上增設與夾層腔相通的高壓水進口[4-4]。
4.根據權利要求3所述的難浸黃金礦石深度熱壓氧化處理設備，其特征在于，所述各反應罐內增設鼓風攪拌器[10]，鼓風攪拌器為管狀，設于罐底部，管狀體上設有排氣孔[10-1]、進氣孔[10-2]，排氣孔數量若干，間隔分布在管體狀上，進氣孔與反應罐上的壓縮空氣進口相連通。
5.根據權利要求4所述的難浸黃金礦石深度熱壓氧化處理設備，其特征在于，所述2個二級反應罐[4]的蒸汽排放口通過管路引入升溫器。
6.根據權利要求5所述的難浸黃金礦石深度熱壓氧化處理設備，其特征在于，所述一級反應罐[3]內增設蒸汽噴射攪拌器[11]，蒸汽噴射攪拌器與所述鼓風攪拌器[10]結構相通、平行設置在鼓風攪拌器的上或下方，其上的2個進氣孔，1個與一級反應罐的蒸汽進口相連通，另一個通過管路與二級反應罐的蒸汽排放口相連通，連通管路上設有單向閥[17]。
專利摘要本實用新型涉及黃金礦石的氧化處理裝置，屬黃金提取預處理設備技術領域。所要解決的技術問題是提供一種難浸黃金礦石深度熱壓氧化處理設備。構成包括順序排列的攪拌罐、濃漿泵和熱壓氧化反應罐，特點在于，反應罐為多級，前一級反應罐與后一級反應罐之間的連接管路上設有升溫器，第一級反應罐后增設催化劑輸送裝置，催化劑輸送裝置包括催化劑儲罐和輸送泵，輸送泵出料口與第一級后的各級反應罐相連通。本實用新型具有熱壓氧化能力顯著增強，可將熱壓氧化與催化氧化技術有機結合，可對難浸黃金礦石進行深度熱壓氧化處理及處理量大、耐腐蝕性好等特點，適宜作為黃金礦石，特別是含硫、砷量高的難浸黃金礦石預處理設備使用。
文檔編號C22B3/00GK2555269SQ0224421
公開日2003年6月11日 申請日期2002年7月31日 優先權日2002年7月31日
發明者彭英利, 楊建軍 申請人:彭英利, 楊建軍