專利名稱：整體球齒型鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫材質(zhì)鉆孔的鉆頭，特別是高爐開鐵水口用的鉆頭。
背景技術(shù)：
目前，高爐開鐵水口用的鉆頭有許多采用鑿巖用硬質(zhì)合金球齒鉆頭。其邊齒為半球齒，中齒為彈頭齒，由于中齒無刃，所以鉆速慢。最大齒距小于20毫米，對(duì)于鉆銷高溫軟材料鉆速慢。水溝即排粉槽為2～3條內(nèi)陷式弧形水溝或平面水溝，由于排粉槽的截面較小，所以排屑較難，散熱差，溫升快，強(qiáng)度降低快，壽命短。水孔直徑即氣孔直徑只有4～5.5毫米，雖有2～4個(gè)，但是用于排氣，孔徑太小，所以降溫效果差。齒材料為硬質(zhì)合金，不但材料貴，而且加工工序多，使其成本較高。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的鉆頭易變形、高爐開鐵口時(shí)被燒溶的不足，本實(shí)用新型提供了一種整體球齒型鉆頭，該鉆頭不僅在高爐開口時(shí)不被燒溶，而且鉆銷速度快，實(shí)現(xiàn)快速減少鉆通鐵水處的時(shí)間。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括頭部和桿部，其中頭部的端面和圓柱面上有齒，端面上的齒有邊齒和中齒，端面上還有軸向的氣孔，桿部上有與頭部的氣孔相通的軸向的氣孔，桿部的直徑較小，為頭部外徑的0.4～0.7倍，頭部和桿部之間采用圓臺(tái)過渡，其特征在于所述的端面上的邊齒采用彈頭齒，中齒采用帶刃齒，有利于切入材料，提高鉆速，邊齒和中齒與頭部和桿部為相同材料的一整體，可以采用模鍛一次成型，工藝簡(jiǎn)單，所述的端面上的氣孔為一個(gè)喇叭狀扁孔，有利于更好的出風(fēng)和散熱，使其不會(huì)過早軟化，從而一鉆到底，打通鐵水，所述的頭部圓柱面上的齒之間的排粉槽截面積增大，是現(xiàn)有技術(shù)的2～5倍，極利于排屑和散熱，增加鉆速，減少溫生速度，使其保持硬度。
本實(shí)用新型的材料為45#鋼或其它中碳鋼合金鋼。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、鉆速快，是硬質(zhì)合金鉆頭的1.2-1.5倍。
2、因?yàn)椴捎么笈判疾?，所以排粉通暢，鉆孔圓直，孔壁光滑，利于出鐵水。
3、若采取鉆頭整體與鉆桿焊接，則退鉆阻力會(huì)減小，更有利于退鉆，增加安全系數(shù)。
4、材料成本底，只用45#鋼或其它中碳鋼，節(jié)省了大量硬質(zhì)合金材料。
5、制作簡(jiǎn)單，采用模鍛成型不用精加工，節(jié)省了材料、節(jié)省了精加工費(fèi)用。
6、整體經(jīng)濟(jì)成本只及現(xiàn)在廣泛用的十字硬質(zhì)合金鉆頭的1/3-1/5。
圖1為本實(shí)用新型主視圖；圖2為本實(shí)用新型左視圖；圖3為本實(shí)用新型圖1中的A-A剖視圖；圖4為本實(shí)用新型圖1中的B-B剖視圖；圖5為本實(shí)用新型圖2中的C-C剖視圖；圖6為本實(shí)用新型圖2中的D-D剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括頭部1和桿部3，如圖1所示。其中頭部1的端面和圓柱面上有齒，端面上的齒有邊齒4和中齒5、6，端面上還有軸向的氣孔，如圖2所示。桿部3上有與頭部1的氣孔相通的軸向的氣孔7，氣孔7的直徑為10～16毫米，是現(xiàn)有技術(shù)的2～4倍。桿部3的直徑較小，為頭部1外徑的0.4～0.7倍，頭部1和桿部3之間采用圓臺(tái)2過渡。所述的端面上的邊齒4采用有5個(gè)，都為彈頭齒。中齒5、6有兩個(gè)，分別位于氣孔7的兩側(cè)，采用帶刃齒，有利于切入材料，提高鉆速，如圖5、6所示。邊齒4和中齒5、6與頭部1和桿部3為相同材料的一整體件，可以采用模鍛一次成型，工藝簡(jiǎn)單。所述的氣孔7在頭部1部分為一個(gè)喇叭狀扁孔10，有利于更好的出風(fēng)和散熱，使其不會(huì)過早軟化，從而一鉆到底，打通鐵水，如圖3所示。所述的頭部1圓柱面上的齒9之間的排粉槽8截面積增大，是現(xiàn)有技術(shù)的2～5倍，極利于排屑和散熱，增加鉆速，減少溫升速度，使其保持硬度。本實(shí)用新型的材料為45#鋼或其它中碳鋼合金鋼。
權(quán)利要求1.一種整體球齒型鉆頭，它包括頭部(1)和桿部(3)，其中頭部(1)的端面和圓柱面上有齒，端面上的齒有邊齒(4)和中齒(5、6)，端面上還有軸向的氣孔，桿部(3)上有與頭部(1)的氣孔相通的軸向的氣孔(7)，桿部(3)的直徑較小，為頭部(1)外徑的0.4～0.7倍，頭部(1)和桿部(3)之間采用圓臺(tái)(2)過渡，其特征在于所述的端面上的邊齒(4)采用彈頭齒，中齒(5、6)采用帶刃齒，邊齒(4)和中齒(5、6)與頭部(1)和桿部為(3)相同材料的一整體，所述的端面上的氣孔為一個(gè)喇叭狀扁孔(10)，所述的頭部(1)圓柱面上的齒(9)之間的排粉槽(8)截面積增大，是現(xiàn)有技術(shù)的2～5倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于氣孔(7)的直徑為10～16毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于本實(shí)用新型的材料為45#鋼或其它中碳鋼合金鋼。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高溫材質(zhì)鉆孔的鉆頭，特別是高爐開鐵水口用的鉆頭。它包括頭部和桿部，其中頭部的端面和圓柱面上有齒，端面上的齒有邊齒和中齒，端面上還有軸向的氣孔，桿部上有與頭部的氣孔相通的軸向的氣孔，其特征在于所述的端面上的邊齒采用彈頭齒，中齒采用帶刃齒，邊齒和中齒與頭部和桿部為相同材料的一整體，所述的端面上的氣孔為一個(gè)喇叭狀扁孔，所述的頭部圓柱面上的齒之間的排粉槽截面積增大。它具有鉆速快、排粉通暢、孔壁成型光滑、制作簡(jiǎn)單、材料成本低的優(yōu)點(diǎn)，是高爐開鐵水口用鉆頭的換代產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C21B7/12GK2557526SQ0223636
公開日2003年6月25日 申請(qǐng)日期2002年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月27日
發(fā)明者許立力 申請(qǐng)人:許立力