專利名稱：在筒狀金屬零件內表面加工硫化物層的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種在金屬表面形成硫化層的加工設備。
目前，金屬的滲硫加工設備如滲硫爐體積都很大，加工時需將被加工零件拆下，并清理所有零件表面以提高加工質量，對難以拆卸的零件，特別是筒狀金屬內表面，加工起來十分困難。
本實用新型的目的在于克服上述已知技術的不足，從而提供一種結構簡單、體積小、便于現(xiàn)場操作的在筒狀金屬零件內表面加工硫化層的設備。
本實用新型的目的是通過如下方式實現(xiàn)的該設備由真空泵(1)、氣化硫發(fā)生器(2)和電源電控(3)組成。其中芯軸(5)與上述各件相連，芯軸(5)為中空，置于筒狀零件(4)內，芯軸(5)上還帶有彈簧(6)和墊片，內墊片(7)和外墊片(8)之間帶有橡膠圈(9)，橡膠圈(9)將筒狀零件(4)端口密封，芯軸(5)為陽極，筒狀零件(4)為陰極。
加工時，筒狀零件(4)內部為真空，如在真空室內加熱，則采用高壓電源，如在室外加熱，則采用低壓電源。
高壓電源為450～1500V。
芯軸(5)和筒狀零件(4)之間的密封為徑向張力密封，徑向張力為斜向力。
墊片與橡膠圈組件也可由法蘭壓盤代替。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點(1)與以往的滲硫裝置相比，對筒狀零件的外部狀況，清潔度無要求，只需清理工作表面即可。
(2)只需對筒狀物內部抽真空，大大縮短了整個滲硫的時間。
(3)本實用新型可進行現(xiàn)場滲硫加工，因而可用于發(fā)動機缸套等多種不易拆卸工件的滲硫加工，既便于修理廠使用，也可將其加工工序并入制造該零件所在總機的生產(chǎn)線，不破壞原來的生產(chǎn)工藝流程，對于大型零件如火車、輪船等的大型缸套，可進行現(xiàn)場局部滲硫。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述
圖1是本實用新型結構圖。
在
圖1中(1)真空泵；(2)氣化硫發(fā)生器；(3)電源電控；(4)筒狀零件；(5)芯軸；(6)彈簧；(7)內墊片；(8)外墊片；(9)橡膠圈；(10)管線。
工作時，將零件(5)-(9)組合裝入筒狀工件(4)內，在芯軸(5)上端有壓緊裝置，壓縮墊片(7)、(8)，同時由于彈簧(6)的作用，上下兩墊片各自壓縮，并向外推出橡膠圈(9)，保證了密封，然后開啟真空泵(1)將真空達到10-30帕，并閉真空泵(1)的閥門，開啟氣化硫發(fā)生器(2)的閥門，通入氣態(tài)硫同時開動電源(3)，使工件升溫并增加電壓，達到輝光時即表明硫已成為離子態(tài)，保持一定電壓(450-1500V)，0.5～4小時即完成滲硫過程。
權利要求1.一種在筒狀金屬零件內表面加工硫化物層的設備，由真空泵(1)、氣化硫發(fā)生器(2)和電源電控(3)組成，其特征在于芯軸(5)與上述各件相連，芯軸(5)為中空，置于筒狀零件(4)內，芯軸(5)上還帶有彈簧(6)和墊片，內墊片(7)和外墊片(8)之間帶有橡膠圈(9)，橡膠圈(9)將筒狀零件(4)端口密封，芯軸(5)為陽極，筒狀零件(4)為陰極。
2.根據(jù)權利要求1所述的設備，其特征在于筒狀零件(4)內部為真空，如在真空室內加熱，則采用高壓電源，如在室外加熱，則采用低壓電源。
3.根據(jù)權利要求1所述的設備，其特征在于高壓電源為450～1500V。
4.根據(jù)權利要求1所述的設備，其特征在于芯軸(5)和筒狀零件(4)之間的密封為徑向張力密封，徑向張力為斜向力。
5.根據(jù)權利要求1所述的設備，其特征在于墊片與橡膠圈組件也可由法蘭壓盤代替。
專利摘要一種通過將硫等離子化而在筒狀金屬零件內表面形成硫化物層的設備，被滲零件本身構成真空并作為陰極，一根中空的芯軸帶有與筒狀零件配合的結構形成真空，并同時作為陽極，進排氣管路及測頭入口。硫可以固態(tài)置于該真空室內，或在真空室外氣化。而由進排氣管路進入真空室。本實用新型體積小，加工簡便，適合于多種金屬內表面局布加工。
文檔編號C23C8/08GK2560645SQ0220016
公開日2003年7月16日 申請日期2002年1月9日 優(yōu)先權日2002年1月9日
發(fā)明者田光輝, 梅永新 申請人:北京金東方科技發(fā)展有限公司