專利名稱：采用水平拼合式金屬模的鑄造設備和方法
技術領域：
本發明涉及一種用于在低壓鑄造、真空鑄造或不同壓力鑄造中通過采用水平拼合式金屬模和一個保溫爐生產鑄態產品的設備和方法。
該鑄造設備存在一些問題。首先，由于缸體107安裝在支柱102的頂部，所以該鑄造設備具有較高的外形。因此，在鑄造設備具有其整個高度時，正常尺寸的貨車不能裝載整個鑄造設備。因此，當采用這種貨車運輸時，必須將該鑄造設備分解、或者拆開成兩件，即，一個上部部分和一個下部部分，或者分成三件。而組裝這些部分需要大量的勞力和時間。
其次，由于該設備在支柱102的頂部具有一個面朝上的缸體，所以該設備必須采用多個部件。該設備本身不具備足夠的力對需要很大的脫模力的鑄態產品進行脫模。
第三，由于該設備采用一個單一的缸體用以抬起上金屬型，因此，該上金屬型在被抬起時不能保持水平。進而，當上金屬型在垂直運動過程中未保持水平時，不能對上金屬型進行調節或補償以便使其處于水平位置。另外，由于模具的不充分配和(或閉合)，被倒入該模具中的熔融金屬會在模具之間的結合部從模具中溢出并且會覆蓋模具的一部分。因此，生產出的產品可能會具有不理想的形狀，并且溢出并覆蓋模具的金屬會使得產品的脫模困難，從而使缸體停止操作或在產品表面造成擦傷。
本發明的另一個目的是提供一種操作本發明的鑄造設備的方法。
在用于通過采用水平拼合式金屬模具、將其閉合以確定一個空腔并通過從一個保溫爐向該空腔中注入熔融金屬來生產鑄態產品的本發明的鑄造設備的一個方案中，該設備包括一個固定且水平設置的下金屬型；多個面朝上安裝在圍繞下金屬型的地板或基座上的缸體，各缸體具有一個可伸縮的活塞桿；以及一個安裝在面朝上的缸體的頂端以便進行垂直運動、用以在下金屬型之上的位置中水平保持一個上金屬型的上模具基座，從而當上模具基座在缸體的作用下下降時，該上金屬型與下金屬型配合，確定出一個腔體。
鑄造設備可以設有用于通過從一個用于合模和開模的預定的位置或設定的模式開始在不同的水平位置上測量上金屬型的位移以便檢測上金屬型是否被水平保持的裝置。該鑄造設備還可以設有用于調節面朝上的缸體的活塞桿的伸縮的裝置，以便當上金屬型未保持水平時使其保持水平。
在上述方案的一個例子中，上模具基座可以通過可脫開的夾具連接到活塞桿的頂端，所述各活塞桿的外形較低。可以很容易地使這些夾具脫開，并且當受到熱應力時，在被面朝上的缸體支撐的同時允許上模具基座自由地延伸或接觸。如果需要進行運輸，所述拆卸還可以使上模具基座很容易地從面朝上的缸體上分開。
在本發明中，“鑄造設備”通常是指用于在低壓鑄造、真空鑄造或不同壓力鑄造中通過采用一個保溫爐生產鑄態產品的設備，其中，熔融金屬從所述保溫爐被澆注到由金屬模具限定的腔體中。進而，用于開模和合模裝置的設定模式是指上型從一個預定位置隨時間移動的進度。
如果本發明的鑄造設備設有用于使其垂直運動的、位于保持面之下的提升缸體，則該設備具有一個優點，即，其可以比現有的采用一個位于下框架上的千斤頂向著金屬模具提升保溫爐的鑄造設備更為緊湊。
進而，在本發明中，所述缸體可以為油壓缸、氣壓缸或電動(伺服馬達驅動)的缸體。如果所述缸體為電動缸體，則該鑄造設備的結構具有結構簡單的優點，這是因為油壓或氣壓缸需要一些用于使流體工作的管道和壓力泵。
根據本發明的鑄造設備不需要上框架結構，而這在上述現有的設備中是需要的。因此，本發明的鑄造設備可以具有較低的外形和較輕的重量。
通過下面參考附圖進行的說明，可以理解本發明的其他目的、方面、例子和優點。
圖2是與
圖1類似的前視圖，但表示金屬模具被閉合圖3是本發明的鑄造設備的第二個實施方案的局部剖視前視圖。
圖4是本發明的鑄造設備的第三個實施方案的局部剖視前視圖。
圖5表示用于打開和閉合圖4的鑄造設備金屬模具的設置模式。
圖6表示一個用于第一、第二和第三個實施方案的模具設備的夾具裝置的例子。
圖7表示沿圖6中的VII-VII線剖開的平面圖。
圖8表示本發明的鑄造設備的第四個實施方案的前視圖。
圖9表示一個現有技術的鑄造設備的前視圖。
優選實施方案的說明下面，將要說明本發明的實施方案。在這些實施方案中，相同或相似的標號用于相同或相似的部件。
圖1和2是本發明的鑄造設備的第一個實施方案的局部剖視前視圖，在圖1中，鑄造設備的模具1(上型1a和下型1b)被打開而在圖2中則被關閉。在這一實施方案中，鑄造設備是一個低壓鑄造設備。
上型1a和下型1b通過螺栓或現有的裝置分別可脫開地安裝到一個上型模具基座2和一個下型模具基座3上。多個(例如兩個或四個)面朝上的油壓缸6被置于下型1b周圍的地板上，安裝在它們的下端部上的基座10被置于地板上，而下型模具板3通過支座固定安裝在缸體6上。在圖1和2中，只看到右邊的一個油壓缸6。各油壓缸6具有一個油缸筒6a、一個活塞桿6b和一個內部導桿6c，活塞桿6b沿所述內部導桿6c滑動從油缸筒6a伸出及縮到油缸筒6a中。各缸體6具有一個油室6d，工作流體被引入其中以便使活塞桿6b伸出，并且各缸體6還具有另一個油室6e，工作流體被引入其中以便使活塞桿縮回。
通常，在如本發明中的類型的鑄造設備中，當關閉模具時比將它們分開時需要更大的力。為了滿足這一需要，接受工作流體壓力的油室6d的截面面積比接受工作流體壓力的油室6e的截面面積大，以便在打開模具的步驟中獲得由缸體6獲得比在閉合模具的步驟中更大的力。
上型模具基座2被固定在面朝上的缸體6的活塞桿6b的頂端。上型模具基座2下型1b之上水平承載下型1b，并且其包括一個用于從下金屬型1a中噴射鑄態產品噴射缸體8。
由于內部導桿6c引導活塞桿6b沿其滑動，上型模具基座2和上金屬型1a垂直平滑運動，同時使它們保持水平。進而，由于設有內部導桿6c，可以使用較少的工作流體，并且各活塞桿6b的直徑可以制作得比普通油壓缸的活塞桿的大。因此，活塞桿6b的水平位移將會更小，并且上金屬型1a可以垂直、平滑地運動，同時保持水平。換而言之，當缸體6從圖1所示的位置縮回到圖2中所示的它們的合模位置上時，模具1a和1b被適當地閉合，以便在其中限定出一個腔體，并且，模具被從圖2所示的它們的閉合位置適當地打開到圖1所示的位置，以便使鑄態產品脫模。
在這一實施方案中，至少一個柱狀構件7(在圖1和圖2的左邊，與在右邊表示的缸體6相對)沿圓周方向置于缸體6之間。柱狀構件7在其近端處被安裝到缸體6的基座10上，并且在其遠端處被連接到上型模具基座2上，并且其具有一個用于鎖定上型模具基座2的楔形機構，以便該構件7作為一個用于引導上型模具基座2的垂直運動的導向件，以及作為一個用于當油停止流動時防止由于楔形機構使得上型模具基座2下降的裝置。
保溫爐4被置于下型模具基座3之下。該保溫爐4通過一個桿5連接到下型1b上，并且借助提升缸體9垂直運動。
下面，說明圖1和2中所示的低壓鑄造設備的操作。
在圖1所示的鑄造設備的狀態中，工作流體被送入油室6e以便向下收縮活塞桿6b并且使上金屬型1a與下金屬型1b配合。因此，如圖2所示，閉合模具1a和1b。然后，通過施加一個力將熔融金屬注入模具中并隨后使其冷卻。然后，將增壓流體引入油室6d中，用以伸長活桿6b，以便提升上金屬型1a使其與下金屬型1b分開。于是，打開模具1a和1b。
然后，前進到從上金屬型1a中取出鑄態產品的步驟，其中，通過噴射缸體8從上金屬型1a中退出所述產品，隨后通過用于取出產品的裝置11送離鑄造設備。
在澆注熔融金屬的同時，通過提升缸體9使保溫爐4向上運動，從而使桿5的上表面與下型1b的門連接。一個楔形機構(未示出)可以用于在流體泵(未示出)停止等緊急情況下防止保溫爐4下降。代替楔形機構，也可以采用流體回路防止保溫爐下降。
現在，參考圖3說明本發明的鑄造設備的第二個實施方案。與第一個實施方案一樣，本發明的鑄造設備為一個低壓鑄造設備。
兩個面朝上的油壓缸6、6被置于下型1b周圍或側面的地板上，油壓缸6、6的下端安裝于其上的基座25被置于地板上。面朝上的缸體6、6(包括它們的構件6a-6e)、上型1a、下型1b、上型模具基座2、下型模具基座3和保溫爐4的設置方式與如圖1和圖2所示的第一個實施方案相同。在圖3中未示出(即省略了)所述的桿(圖1和圖2中的桿5)。第二個實施方案的鑄造設備不具有任何與第一個實施方案中的柱狀構件7相對應的柱狀構件。
第二個實施方案的鑄造設備包括兩個位于上金屬型1a側面附近的線性編碼器27、27，用于檢測上金屬型的位移。各線性編碼器27、27通過一個位置計數器28連接到一個單一的微型計算機(計算裝置)29上。進而，微型計算機29通過一個伺服放大器30電連接到一個伺服馬達31上，并且該伺服馬達31順次電連接到一個編碼器32和一個油壓泵33上。油壓泵33通過一個管子或軟管連接到面朝上的缸體6、6中的一個上(在圖3中為左邊的一個)。另一個缸體6(圖3中右邊的一個)連接到另一個油壓泵(未示出)上。
現在，說明一個按照上述方式設置的鑄造設備的操作。在圖1所示的設備的狀態下，工作流體被引入到油壓缸6、6的油室6e、6e中，以便縮回它們的活塞桿6b、6b，從而使上型模具基座2和上金屬型1a下降，使上金屬型與下金屬型1b配合。從而，將模具1a、1b閉合在這一合模步驟中，首先，利用水平位于兩個靠近金屬型側面的兩個不同位置上的線性編碼器27、27檢測出上金屬型1a從預定位置、例如在本實施方案中為下金屬型的固定位置起的位移。上金屬型1a的兩個位置檢測值被顯示在位置計數器28、28中。(由圖3中的右編碼器27檢測出的)一個位移值被作為參考值加以參考，并且由微型計算機29計算在(由圖3中左編碼器27檢測出的)另一個位移值與參考值之間的差、即位置差。
為了消除位移差，對左缸體6的活塞桿6b的垂直運動(即伸、縮程度)進行調整，以便使伸縮程度與右缸體6的活塞桿相等。
現在，詳細說明本方法。微型計算機29通過伺服放大器30發送一個代表位移差的信號至伺服馬達31，以便將伺服馬達31的轉數改變為一個需要的值轉數的變化控制從油壓泵33排出的流體的輸出量，從而調節左缸體6的活塞桿6b的伸長程度，以便使左活塞桿6的伸長程度與右活塞桿一致。當操作伺服馬達31時，利用編碼器32測量其轉數。因此，在合模步驟中使上金屬型1a保持水平。
在模具閉合之后，將熔融金屬注入到模具中并隨后冷卻。
然后，工作流體被送入油室6d、6d，用以使活塞桿6b、6b伸長以便提升上型模具基座2，將上金屬型1a從下金屬型1b上分開，從而完成開模步驟。在開模步驟中，也要執行上面所述的使上金屬型1a保持水平的操作。
參考圖4，說明本發明的鑄造設備的第三個實施方案。除了為各缸體6設置的伺服馬達31、編碼器32和油壓泵(壓力泵)33之外，該實施方案與圖3所示的第二個實施方案相同。
現在，說明第三個實施方案的鑄造設備的操作。在合模操作步驟中，與在第二個實施方案中的方式一樣，由線性編碼器27、27在兩個不同的水平位置上檢測上金屬型1a從下金屬型1b起的位移。通過從兩個位置上的位移檢測值中減去圖5中的設置模式(在此為用于合模的設置模式)中的預計位移值，由微型計算機29計算兩個位移差。
為了消除位移差，調節活塞桿6b的伸長量，以便使上金屬型1a的位移在兩個位置上相等。其執行方式與第二個實施方案相同。在第三個實施方案中，從兩個油壓泵13、13排出的工作流體的輸出值均受到控制，以便調節活塞桿6b的伸長量，以使上金屬型在兩個位置上位移相等。
在第三個實施方案中的開模步驟中，上金屬型1a也以與合模步驟中相同的方式保持水平。用于合模步驟的設置模式也表示在圖5中。
還是在第三個實施方案中，如上所述，對上金屬型進行控制，以便在開模和合模步驟中均通過調節活塞桿6b的伸長量來保持水平，對上金屬型的控制即可以在開模過程中進行，也可以在合模過程中進行。
優選地，在開模或合模步驟中、或者在兩個步驟中均對金屬型進行連續的控制。然而，也可以在幾個預定的時刻進行即時控制。
仍是在該實施方案中，采用兩個面朝上的缸體和兩個線性編碼器，也可以采用兩個以上的缸體和編碼器。如果例如采用四個缸體6和四個線性編碼器27，則可以在四個位置上檢測上金屬型1a的位移，可以對上金屬型進行更精確的控制。
進而，仍是在該實施方案中，通過調節油壓泵13的工作流體輸出量來控制活塞桿6b的伸長量，以便改變伺服馬達11的轉速，替代地，例如也可以采用比例閥或流體控制閥調節工作流體的輸出量。當采用比例閥或流體控制閥時，代表位移差的信號被輸送給一個與該閥電耦合的控制器。于是，該控制器控制經過該閥送入面朝上的缸體6的工作流體的量，以便調節活塞桿6b的伸長量。
進而，在該實施方案中，油壓缸6被用作用于使上金屬型1a相對于下金屬型1b垂直運動的缸體。然而，本領域技術人員可以理解，代替油壓缸，也可以采用電動缸體6(伺服馬達驅動缸體)，各個電動缸體6具有一個可伸縮的活塞桿6b。當采用電動缸體時，它們的各伺服馬達的轉數受到控制，以便調節其活塞桿的伸長量。由于伺服驅動缸體的控制在本領域中是已知的，所以在此省略了對其的進一步說明。
在第一、第二和第三個實施方案中，上型模具基座2和多個面朝上的缸體6被剛性連接起來。然而，上型模具基座2和面朝上的缸體6通過采用一個夾具被可拆卸地連接起來，以便當受到熱應力時上型模具基座2可以自由膨脹或收縮，而不在面朝上的缸體6上產生水平的力，即，不使缸體6水平位移，卻允許上型模具基座與面朝上的缸體6分開。
圖6和7表示這種夾具40的一個例子和相關的模具基座2的一個例子。夾具40包括一個設有活塞桿42的夾緊缸41，在所述活塞桿42上安裝有一個夾持件43。該夾緊缸41被安裝在各個面朝上的缸體6的活塞桿6b的頂端36上。模具基座2具有用于接收夾緊缸41的長圓或橢圓形通孔44，以便在夾緊缸41和通孔44的邊緣之間，沿著通孔44的中心38和上型模具基座2的中心的接觸線37的方向具有一個間隙或多個空隙45。
另外，夾具40通過降下其夾持件42使上型模具基座2相對于面朝上的缸體被固定或鎖定，以便將上型模具基座壓在活塞桿6b的頂端36上。當需要時，夾具40通過伸長活塞桿42，從上型模具基座上提升夾持件43或使其解鎖，使得上型模具基座被從面朝上的缸體上拆卸或對其進行解鎖。夾具40可以被即時啟動，以便在合模或開模步驟中對上型模具基座進行解鎖或鎖定。當啟動夾具40以便對上型模具基座解鎖時，由于上型模具基座2是沿線37的方向膨脹、收縮的，所以，由于間隙45使得上型模具基座2不受約束，以便在受到從模具1a、1b或從周圍環境而來的熱應力時進行膨脹、收縮。
本領域技術人員可以理解，也可以采用在上型模具基座中不需要通孔、并且可以從外側鎖定該上型模具基座、同時可以在未對其進行鎖定時使其膨脹、收縮的其它類型的夾具。
圖8表示本發明的鑄造設備的第四個實施方案。除了承載上型1a的上型模具基座52通過一個框架53連接到面朝上的缸體6上之外，該實施方案的鑄造設備與圖1中所示的第一個實施方案相同。如圖8所示，上型模具基座52通過一個絕緣件或構件54安裝到框架53上。因此，從模具1a、1b而來的熱量不會傳遞給框架53或面朝上的缸體6。該框架53具有足夠的剛性，以便不會在鑄造設備的操作過程中經受有害的應變或扭矩。
上面已經說明的本發明的一些實施方案和例子僅僅是示范性的，并不是對本發明的限制。本領域技術人員可以理解，對于這些實施方案和例子可以進行多種改變和變型而不超出本發明的主旨和范圍。因此，后面所附的權利要求包括了這樣的改變和變型。
權利要求
1.一種鑄造設備，用于通過采用水平拼合式金屬模具、將其閉合以確定一個空腔并通過從一個保溫爐向該空腔中注入熔融金屬來生產鑄態產品，該設備包括一個在一個固定位置上保持水平的下金屬型；多個置于下金屬型周圍且安裝在地板或基座上的面朝上的缸體，各缸體具有一個可伸縮的活塞桿；以及一個安裝在面朝上的缸體的活塞桿頂端以便進行垂直運動、用以在下金屬型之上的位置中水平保持一個上金屬型的上模具基座，以便當利用面朝上的缸體使上模具基座下降時，該上金屬型與下金屬型配合，確定出一個腔體。
2.如權利要求1所述的鑄造設備，進一步包括一個柱狀構件，該柱狀構件在其近端處安裝在面朝上的缸體之間的地板或基座上，并且在其遠端處被連接到上型模具基座上，該柱狀構件具有一個用于鎖定上型模具基座的鎖定機構，用以防止該上型模具基座下降。
3.如權利要求1所述的鑄造設備，還包括一個保溫爐和多個用于使保溫爐垂直運動的缸體。
4.如權利要求1所述的鑄造設備，其中各個面朝上的缸體具有一個內部導桿，以利于面朝上的缸體的活塞桿沿該內部導桿的垂直滑動。
5.如權利要求1所述的鑄造設備，其中，面朝上的缸體為油壓缸，并且各油壓缸具有一個用于接受工作流體以便使活塞桿收縮的第一油室，和一個用于接受工作流體以便使活塞桿伸長的第二油室，接受工作流體的第二油室的截面面積比接受工作流體的第一油室的截面面積大。
6.如權利要求1所述的鑄造設備，還包括用于將上型模具基座連接并鎖定到面朝上的缸體的活塞桿上的夾具，當夾具被解鎖時，該夾具允許上型模具基座膨脹和收縮，并且還可以被活塞桿支撐。
7.如權利要求6所述的鑄造設備，其中，各個夾具具有一個安裝在各面朝上的缸體的活塞桿頂端的第二缸體，該第二缸體具有一個用于鎖定上型模具基座的夾持構件，該上型模具基座具有用于接收夾具的第二缸體的通孔，各通孔在其邊緣和第二缸體的外表面之間、沿著一條通過通孔中心和上型模具基座的中心的的線的方向具有尺寸足夠的間隙，以便當夾具被解鎖時，在受到熱應力的情況下上型模具基座可以膨脹和收縮，而不在面朝上的缸體上產生水平的力。
8.一種鑄造設備，用于通過采用水平拼合式金屬模具、將其閉合以確定一個空腔并通過從一個保溫爐向該空腔中注入熔融金屬來生產鑄態產品，該設備包括一個在一個固定位置上保持水平的下金屬型；多個置于下金屬型周圍且安裝在地板或基座上的面朝上的缸體，各缸體具有一個可伸縮的活塞桿；一個安裝在面朝上的缸體的活塞桿頂端以便進行垂直運動、用以在下金屬型之上的位置中水平保持一個上金屬型的上模具基座，以便當利用面朝上的缸體使上模具基座下降時，該上金屬型與下金屬型配合，確定出一個腔體；用于在水平的不同位置上檢測上金屬型從一個預定位置起的位移的檢測裝置；與該檢測裝置電連接的計算裝置，用于計算在不同的水平位置處上金屬型的位移之間的位移差；以及用于根據由計算裝置給出的位移差、調節活塞桿的伸長量、以消除位移差使上金屬型保持水平的裝置。
9.如權利要求8所述的鑄造設備，其中，面朝上的缸體為油壓缸。
10.如權利要求8所述的鑄造設備，其中，面朝上的缸體為電動缸體。
11.如權利要求8所述的鑄造設備，進一步包括用于將上型模具基座連接并鎖定到面朝上的缸體的活塞桿上的的夾具，當夾具被解鎖時，該夾具允許上型模具基座膨脹和收縮，并且還可以被活塞桿支撐。
12.如權利要求8所述的鑄造設備，其中，各個夾具具有一個安裝在各面朝上的缸體的活塞桿頂端的第二缸體，該第二缸體具有一個用于鎖定上型模具基座的夾持構件，該上型模具基座具有用于接收夾具的第二缸體的通孔，各通孔在其邊緣和第二缸體的外表面之間、沿著一條通過通孔中心和上型模具基座的中心的的線的方向具有尺寸足夠的間隙，以便當夾具被解鎖時，在受到熱應力的情況下上型模具基座可以膨脹和收縮，而不在面朝上的缸體上產生水平的力。
13.一種鑄造設備，用于通過采用水平拼合式金屬模具、將其閉合以確定一個空腔并通過從一個保溫爐向該空腔中注入熔融金屬來生產鑄態產品，該設備包括一個在一個固定位置上保持水平的下金屬型；多個置于下金屬型周圍且安裝在地板或基座上的面朝上的缸體，各缸體具有一個可伸縮的活塞桿；一個安裝在面朝上的缸體的頂端用于垂直運動的框架；以及一個安裝在該框架上的上型模具基座，用于在下金屬型之上的一個位置上水平保持上金屬型，以便當利用面朝上的缸體使框架和上模具基座下降時，上金屬型與下金屬型配合，限定出一個腔體。
14.如權利要求13所述的鑄造設備，其中，該框架具有足夠的剛性，不會在鑄造設備的操作過程中產生有害的應變或扭轉。
15.如權利要求13所述的鑄造設備，其中，上型模具基座通過一個絕緣構件安裝到所述框架上。
16.一種用于通過操作一個鑄造設備生產鑄態產品的方法，所述鑄造設備具有一個在一個固定位置上保持水平的下金屬型；多個置于下金屬型周圍且安裝在地板上的面朝上的缸體，各缸體具有一個可伸縮的活塞桿；以及一個安裝在面朝上的缸體的活塞桿頂端以便進行垂直運動、用以在下金屬型之上的位置中水平保持一個上金屬型的上模具基座，以便當利用面朝上的缸體使上模具基座下降時，該上金屬型與下金屬型配合，確定出一個腔體，并且從一個保溫爐中將熔融金屬澆注到配合好的模具的腔體中，所述方法包括以下步驟縮回活塞桿，以便使上金屬型與下金屬型配合，從而將上金屬型和下金屬型合模，以限定出所述腔體；從保溫爐將熔融金屬澆注到腔體中，并隨后冷卻熔融金屬；以及伸長活塞桿，以便該上金屬型保持水平，從而打開模具，以便將上金屬型與下金屬型分開。
17.如權利要求16所述的方法，其中，在開模步驟中面朝上的缸體的輸出力比在合模步驟中的大。
18.如權利要求16所述的方法，其中，合模步驟進一步包括當利用面朝上的缸體使上金屬型向下運動時，在不同的水平位置上檢測上金屬型從一個預定位置起的位移；計算在水平的不同位置上檢測出的上金屬型的位移之間的位移差；以及根據計算出的位移差調節活塞桿的伸長量，消除位移差，以便使上金屬型保持水平。
19.如權利要求16所述的方法，其中，合模步驟進一步包括當利用面朝上的缸體使上金屬型向下運動時，在不同的水平位置上檢測上金屬型從一個預定位置起的位移；計算在水平的不同位置上檢測出的上金屬型的位移和在一個合模設置模式中預定的位移之間的位移差；以及根據計算出的位移差調節活塞桿的伸長量，消除位移差，以便使上金屬型保持水平。
20.如權利要求16或18所述的方法，其中，開模步驟進一步包括當利用面朝上的缸體使上金屬型向上運動時，在不同的水平位置上檢測上金屬型從一個預定位置起的位移；計算在水平的不同位置上檢測出的上金屬型的位移之間的位移差；以及根據計算出的位移差調節活塞桿的伸長量，消除位移差，以便使上金屬型保持水平。
21.如權利要求16或19所述的方法，其中，當利用面朝上的缸體使上金屬型向上運動時，在不同的水平位置上檢測上金屬型從一個預定位置起的位移；計算在水平的不同位置上檢測出的上金屬型的位移和在一個合模設置模式中預定的位移之間的位移差；以及根據計算出的位移差調節活塞桿的伸長量，消除位移差，以便使上金屬型保持水平。
全文摘要
一種鑄造設備，用于通過采用水平拼合式金屬模具、將其閉合以確定一個空腔并通過從一個保溫爐向該空腔中注入熔融金屬來生產鑄態產品，該設備包括一個在一個固定位置上保持水平的下金屬型；多個置于下金屬型周圍且安裝在地板或基座上的面朝上的缸體，各缸體具有一個可伸縮的活塞桿；以及一個安裝在面朝上的缸體的活塞桿頂端以便進行垂直運動、用以在下金屬型之上的位置中水平保持一個上金屬型的上模具基座，以便當利用面朝上的缸體使上模具基座下降時，該上金屬型與下金屬型配合，確定出一個腔體。
文檔編號B22D18/06GK1411933SQ0214438
公開日2003年4月23日 申請日期2002年6月20日 優先權日2001年6月20日
發明者塩瀨史和, 船越行能 申請人:新東工業株式會社