專利名稱：光導纖維端面拋光機的制作方法
技術領域：
本發明涉及光導纖維端面拋光機，該光導纖維端面拋光機用于拋光使用在如光學通訊上的光學連接器的連接端面。
背景技術：
光學連接器已經被用來連接使用在光學通訊上的光導纖維。用于光學通訊的光導纖維被允許穿過金屬箍的中央孔并使用粘結物相互連接。然后，拋光各個金屬箍的端面進行鏡面加工。拋光這種光學連接器連接端面的拋光程序要經過從應用粗糙研磨層至精細研磨層的拋光膜的幾個拋光步驟。最終連接端面被鏡面加工。在拋光過程中，必需設置各種加工條件，包括使用的拋光膜種類，拋光液的選擇，拋光時間等等。
為了拋光光學連接器的連接端面，有四種拋光，包括將垂直于光導纖維軸線的端面磨成平面的拋光，將垂直于光導纖維軸線的端面磨成曲面的拋光，將傾斜于垂直其軸線平面的端面磨成平面的拋光，將傾斜于垂直其軸線平面的端面磨成曲面的拋光。拋光過程中的加工條件根據拋光種類不同而不同。而且加工條件也根據金屬箍的形狀和材料不同而不同。
能夠同時拋光大量光學連接器的光導纖維端面拋光機已經研制出來并廣泛應用和得到認可。
發明內容
盡管上述的相關光導纖維端面拋光機具有一個大的優點，即這種拋光機能同時拋光多個光學連接器，然而操作者必須為每個拋光步驟設置加工條件。因此要求操作者掌握多種知識和技能，并且當拋光程序進到隨后的步驟時，他/她必須要每次設置加工條件。由于這個原因，使用光導纖維端面拋光機的有技能操作者離不開正在拋光的工作，并被此所束縛。而且還有一問題，當該有技能操作者不能從事拋光工作時，其他操作員也不能利用光導纖維端面拋光機進行拋光工作。
本發明的目的是克服先前的問題，提供一種光導纖維端面拋光機。它能夠同時拋光大量光導連接器。通過在程序中設置各種拋光步驟的加工條件并通過調出一個隨機的程序，它就能夠根據程序指令從事所要的拋光過程，因此任何人都能簡單恰當地進行拋光工作。
本光導纖維端面拋光機解決了先前的問題，本發明的光導纖維端面拋光機第一方面提供了一個沿著直徑小于自轉盤的圓形軌道移動自身中心的轉盤，該自轉盤具有中心軸線作為中心，這樣，該轉盤根據自轉盤的自轉，繞著自轉盤的中心軸線和它本身的軸線旋；一個固定光導纖維的固定裝置，這個光導纖維通過配置在轉盤上平面的拋光膜拋光；一個控制裝置，控制轉盤的自轉和旋轉馬達；一個儲存器，儲存控制程序以允許控制裝置執行事先設定的拋光過程。
本發明的光導纖維端面拋光機的第二方面提供了一個沿著直徑小于自轉盤的圓形軌道移動自身中心的轉盤，該自轉盤具有中心軸線作為中心，這樣，該轉盤根據自轉盤的自轉，繞著自轉盤的中心軸線和它本身的軸線旋；一個固定光導纖維的固定裝置，這個光導纖維通過配置在轉盤上平面的拋光膜拋光；一個控制裝置，控制轉盤的自轉和旋轉馬達；一個操作控制裝置的接觸面板；一個儲存器，儲存多數的控制程序以允許控制裝置執行事先設定的拋光步驟。其中，當操作者操縱接觸面板在儲存器中的儲存的多個控制程序里選擇一個期望的控制程序時，控制裝置就調用選擇的控制程序并允許自轉馬達和旋轉馬達按照選擇的控制程序工作。
除了第二方面，本發明的第三個方面是在光導纖維端面拋光機上，當操作使用接觸面板為控制程序輸入必要數據時，控制裝置就儲存了在儲存器中的輸入數據所決定的控制程序。
除了第二方面，本發明的第四個方面是在光導纖維端面拋光機上，在執行拋光步驟的過程中，控制裝置允許接觸面板顯示包括自轉和旋轉馬達的工作狀態的機器的一部分狀態，。
圖1是光導纖維端面拋光機一個實施例的主視圖。
圖2是圖1所示光導纖維端面拋光機的平面視圖。
圖3是轉盤的驅動機構主要零件的縱剖面視圖。
圖4是圖3所示驅動機構主要零件的平面示意圖。
圖5是光導纖維端面拋光機安裝拋光固定裝置的平面視圖。
圖6是顯示光導纖維端面拋光機安裝拋光固定裝置主要零件的平面視圖。
圖7是圖6所示的主要零件的縱剖面視圖。
圖8是安裝光學連接器的接頭的放大剖面視圖。
圖9是控制裝置的方框圖。
圖10是接觸面板顯示主菜單時屏幕的視圖。
圖11是接觸面板顯示程序列表時屏幕的視圖。
圖12是接觸面板顯示程序步驟時屏幕的視圖。
圖13是接觸面板與10鍵鍵盤一起使用的視圖。
圖14是接觸面板顯示程序步驟時屏幕的視圖。
圖15是接觸面板顯示程序列表時屏幕的視圖。
圖16是接觸面板程序名稱輸入時屏幕的視圖。
圖17是接觸面板程序步驟數字輸入時屏幕的視圖。
圖18是接觸面板程序步驟設定時屏幕的視圖。
圖19是接觸面板與10鍵鍵盤一起使用的視圖。
圖20是接觸面板與壓力點設定鍵一起使用的視圖。
圖21是接觸面板與字母鍵一起使用的視圖。
圖22是接觸面板確認時屏幕的視圖。
圖23是接觸面板確認時屏幕的視圖。
圖24是接觸面板確認時屏幕的視圖。
圖25是接觸面板在人工拋光時屏幕的視圖。
圖26是接觸面板與10鍵鍵盤一起使用的視圖。
圖27是接觸面板維護選擇時屏幕的視圖。
圖28是接觸面板顯示總拋光時間/拋光時間時屏幕的視圖。
圖29是接觸面板顯示總工作時間/工作時間時屏幕的視圖。
圖30是接觸面板選擇所用時間顯示時屏幕的視圖。
圖31是接觸面板顯示100小時后維護，300小時后維護，500小時后維護時屏幕的視圖。
圖32是接觸面板在100小時后屏幕的視圖。
圖33是接觸面板在300小時后屏幕的視圖。
圖34是接觸面板在500小時后屏幕的視圖。
圖35是接觸面板顯示從電池/背光燈更換后所用時間時屏幕的視圖。
圖36是接觸面板在電池更換時間已到時的屏幕的視圖。
圖37是接觸面板在背光燈更換時間已到時的屏幕的視圖。
具體實施例方式
本發明的實施例將參照
如下。
圖1是按照本發明的光導纖維端面拋光機的主視圖。圖2是圖1所示光導纖維端面拋光機的平面視圖。該光導纖維端面拋光機1上提供有轉盤30，其位于箱體2頂蓋上的方形底座10的中心，該轉盤30圍繞其軸心和底座10的中心轉動并保持其水平狀態；拋光墊10和拋光膜41安裝在轉盤30水平的上平面上。
圖3是轉盤30的驅動機構主要零件的縱剖面試圖。圖4是對應圖3所示驅動機構主要零件的平面示意圖。底座10近似于中心位置有一個2級圓柱形背孔11，孔11底部中心有一個通孔12。而且底座10上有一個小直徑的通孔13，其一部分與2級圓柱形背孔11外周緣重疊。一旋轉馬達14安裝在到底座10下平面上。旋轉馬達14的驅動軸穿過通孔孔12，延伸到2級圓柱形背孔11的上一級的底部，定位于下一級的中心。驅動齒輪15安裝在馬達14驅動軸的末端。而且自旋馬達16連接到底座10的下平面上，自旋馬達16的驅動軸穿過孔13延伸到2級圓柱形背孔11的最上端。驅動齒輪17安裝在馬達16驅動軸的末端。
在2級圓柱形背孔11的上級可支撐的插入自旋盤20，它是一個盤形的齒輪，其具有的外緣齒與自旋馬達16的驅動齒輪17嚙合，使自旋盤20圍繞旋轉馬達14驅動軸的中心軸線旋轉。在自旋盤20上，有3個通孔21，在該同心圓的圓周方向上以等間距形成在圍繞盤20中心的同心圓上。每個通孔21內，位于偏心盤22的中心底部的一個軸部件23被牢固的插入。偏心軸24與偏心盤22中心的偏心距離為R，并位于其上側，并且一個與旋轉馬達14的驅動齒輪15嚙合的行星齒輪25被裝在位于偏心盤22軸的最低位置。
另一方面，轉盤30的下平面上，有3個承接每個偏心盤22的偏心軸的承接孔31形成于圍繞轉盤30中心的同心圓上。
根據上述的機構，當旋轉馬達14啟動后，驅動齒輪15旋轉，并且與驅動齒輪15嚙合的3個行星輪25同時圍繞齒輪15旋轉。因此，三個偏心盤22的每個都圍繞軸部件23的中心軸線旋轉。每個偏心盤22上的偏心軸24圍繞軸部件23的中心軸線旋轉。相應地，轉盤30的中心，其偏心軸24裝在三個分別的連接孔31里，開始沿著“C”環形軌道移動。環形軌道C的半徑等于從中心O到偏心盤22旋轉軸線(行星輪25中心軸線)的距離，中心O是旋轉馬達14的旋轉軸線(齒輪15的軸線)，因此，轉盤30圍繞中心O旋轉。
此外，當自傳馬達16啟動后，驅動齒輪17轉動，與驅動齒輪17嚙合的自傳盤20圍繞旋轉馬達14的旋轉軸線(驅動齒輪15的中心軸線)旋轉。因為自傳盤20的旋轉軸線與轉盤30的旋轉軸線一致，轉盤30圍繞自傳盤20的旋轉軸線旋轉(轉盤30的旋轉軸線)，而且，伴隨著自旋盤20的旋轉，轉盤30的旋轉軸線本身圍繞著自旋盤20旋轉。因此，轉盤30也在圍繞著自己的軸線旋轉。
具體說，依靠允許旋轉馬達14和自旋馬達旋轉啟動，轉盤30圍繞著作為其自身旋轉軸線的自旋盤20軸線旋轉。注意自旋盤20的旋轉軸線與旋轉馬達14的旋轉軸線一致。
如圖1和2所示，底座10的四個角有4個桿50，每個桿50安裝有一個壓桿55。
圖5是拋光固定裝置60安裝到光導纖維端面拋光機1上的平面視圖。對于在圖5的右下角的壓桿55，實際上并沒有顯示出來，拋光固定裝置60與壓桿55相配合的狀態見圖6的平面視圖和圖7的縱剖視圖。具體說，在拋光固定裝置60上，矩形板主體的四個角上各有一個槽口部分61(見圖5)，確定槽口部分61尺寸，使得槽口部分61的弧形表面62正好放在四個桿50的圓柱形頂部51上。而且每個壓桿55與桿50相配合，使圓筒部分56插入桿50的圓軸部分52，由壓縮彈簧53壓下。用手轉動壓桿，壓緊銷57的方向可以改變。因此，拋光固定裝置60安裝時，4個壓桿55可以事先轉動，以便所有的壓緊銷57朝外(狀態見圖6點劃線)，槽口部分61的弧形周圍62放在位于四個角的四個桿50中任一桿的圓柱形頂部51上。拉起壓桿時每一個壓桿55轉動，壓桿55的設置使它的壓緊銷57從上面壓住拋光固定裝置60的四個角中任一角(狀態見圖6點實線)。
在拋光固定裝置60上，在其中心的圓形孔周圍環狀分布著大量的負載部分63(圖中有20個)，而且每個負載部分63都有一個裝有光導連接器70的接頭64(見圖8)(圖中僅說明了兩個固定裝置)。圖8是顯示裝載光導連接器70的接頭64狀態的放大剖面圖。調節接頭64，以便當光導連接器70安裝到接頭64上時，光導連接器70的金屬箍71插入通孔65并穿過，通孔65位于拋光固定裝置60的裝載部分63的中心，金屬箍71伸出拋光固定裝置60底板一預定量，例如0.5mm或更多。規定每個桿50的高度，以便當通過如上所述操縱壓桿55，使裝有光導連接器70與接頭64連接的拋光固定裝置60在四桿50中任一桿就位而固定時，從拋光固定裝置60的底板伸出的金屬箍71的尖端，以預定的量推進拋光膜41，例如0.1mm。
如圖1和2所示，箱體2上有懸掛光導連接器70光纜的光纜固定裝置3，以便當裝有光導連接器70與接頭64連接的拋光固定裝置60在四桿50中任一桿就位固定時，光纜固定裝置3從位于底座10的中心箱體3向上伸出。而且箱體2前面板上裝有電源開關4，緊急停車開關5和接觸面板100。在接觸面板100上，操作者通過使用各種屏幕，可以為光導纖維端面拋光機1的操作設置各種必要的操作。接觸面板100可以顯示針對操作者的光導纖維端面拋光機1的工作狀態和所需要的項目，如光導纖維端面拋光機1各部分的狀態和記錄。因此，箱體2內安裝有控制裝置80。
圖9是關于控制裝置80的方塊圖。控制裝置80由處理器81和儲存器85組成。處理器81由數據的輸入/變換二級處理器82和程序命令/執行二級處理器83組成。另一方面，儲存器85儲存有處理各種拋光步驟條件設置的程序，并儲存包括程序名稱，拋光時間，自轉速度，旋轉速度，受壓點的數目，拋光膜名稱，限制的有效次數，拋光墊和拋光液體等項目的數據。
處理器81向接觸面板100的顯示處理器101輸出數據，并從接觸面板100的輸入接收器103接收輸入數據，數據是由操作者觀察接觸面板100的顯示屏幕102輸入的。一旦接收到輸入的數據，處理器81就向儲存器85寫入數據，并命令儲存器85的程序允許接觸面板100的顯示屏幕102顯示其前面的項目。而且處理器81向旋轉馬達16和自轉馬達16發出指令，允許它們根據要求的程序工作。同時，處理器81監控旋轉和自轉馬達14，16的工作狀態。
因此，對于光導纖維端面拋光機1的各種各樣的拋光步驟中的幾個一般拋光步驟，儀器制造者可以在儲存器85上提前設定好事先確定的程序并傳遞到控制裝置80。而且，儀器使用者可以在儲存器85上提前設定好所需要的程序并執行一個僅通過接觸面板100就可以調用的任意程序。因為程序的設置在使用者一方，他們知道怎樣將有技能的操作者積累起的處理條件程序化。因此只要根據一次設定好的程序指令執行拋光步驟，不僅有技能的操作者而且普通操作人員也能無任何困難地執行拋光工作。
下一步，根據上述具體的描述，以接觸面板100的操作方法為基礎來說明光導纖維端面拋光機的操作。
當電源開關4打開，如圖10所示的主菜單屏幕顯示在接觸面板100上，主菜單由4種功能構成，包括(1)程序拋光(2)程序設定(3)人工拋光(4)維護。并且顯示分別根據相應功能選擇的程序拋光按鈕110，程序設定按鈕130，人工拋光按鈕170和維護按鈕180。
(程序拋光)在程序拋光中，根據原先編制好的程序步驟來操作。當從圖10的主菜單有選擇的按下程序拋光按鈕110，顯示轉換成圖11的程序所表屏幕。在該程序所表屏幕上，除了主菜單按鈕，顯示出12個程序選擇按鈕111(顯示為No1到No2)和分別對應于選擇按鈕111的程序名稱112(顯示為“abcdefgh”)。
當從No1到No2中選擇了目標程序和對應于所選程序的選擇按鈕111被按下時，顯示轉換成圖12所示的程序步驟屏幕。在這個程序步驟屏幕上，除了程序名稱113(“abcdefgh”所示)之外，顯示出標記為114的8個步驟和表示在拋光過程中正在執行的執行步驟115(“ABCDEFGIJKLMNOP”所示)。在該實施例中，因為標記114的總步驟數是8，可以把拋光程序的步驟最多設置到8。以圖12為例，在可被設置的8個步驟中，屏幕顯示設置了對應5個步驟的拋光程序，并顯示拋光步驟在步驟數標記114中設置1到5，1到5通過燈顯示(燈未亮，因為拋光步驟尚未執行)。此外，通過標記表示為“coffee brake”屏幕顯示出在步驟數標記114中拋光步驟沒有設置為6到8(圖12未示)。
其次，在程序步驟屏幕上，顯示出拋光膜可用次數116(通過膜“abcd”顯示)的限制數，拋光液117(“abcdef”顯示)，拋光墊118(ab-012-ab顯示)，壓力點119的數量，自轉速度120，旋轉速度121，拋光時間122，拋光周期數123。其中，拋光膜可用次數116的限制數的數值，自轉速度120，旋轉速度121和拋光時間122通過當前值和設定的值顯示。
當從一開始拋光所使用的拋光膜就不是新的時，一旦按下拋光膜可用次數116的限制數的顯示部分，顯示出圖13的十個數字鍵。此后，輸入使用數一直到拋光膜用到最后的數字。當按下執行按鈕124，顯示轉到圖12所示的程序步驟屏幕。
當按下啟動按鈕125，拋光從第一步開始，在第一步拋光期間，在步驟數標記114中，“1”的燈被點亮，執行步驟115顯示第一步拋光正在進行。例如，在第三步拋光期間，在標記為114的步驟中“3“的燈被點亮，并將燈1和燈2顯示“OK”，因為對應燈1和燈2的步驟已經完成。在第三步拋光期間，接觸面板(100)處于不工作狀態，任何操作都不接受。當第三步拋光完成時，顯示切換到顯示后來的拋光步驟的程序步驟屏幕。
當拋光膜使用到可用次數的限制數時，“換拋光膜”的按鈕126閃爍。在此情況下，當新拋光膜代替舊的以后，“換拋光膜”的按鈕126被按下。在“換拋光膜”的按鈕126閃爍時，即使按下啟動按鈕125，拋光操作也不開始。
當所有的拋光程序完成后，再次按下啟動按鈕125時，拋光程序返回到第一拋光步驟。此時，拋光周期數的顯示數一次增加一。注意，按下“reset”按鈕127，拋光周期數123的顯示數返回到1。
“FULLTIME/HALFTIME”開關按鈕128根據要拋光的金屬箍數量切換。例如，要拋光的金屬箍數量等于拋光固定裝置的一半或更少，“FULLTIME/HALFTIME”按鈕128切換到“HALFTIME”。這樣拋光時間減半。
(程序設定)程序設定是為了重新準備的程序拋光的拋光過程以及改變拋光過程的步驟數。當在圖10的主菜單中按下“程序設定”按鈕130時，顯示切換到圖15的程序列表屏幕。在這個程序列表屏幕上，除了顯示主菜單外，12個程序選擇按鈕131(No1到No2所示)，以及對應按鈕131的程序名稱(“abcdefgh”所示)也被顯示。
當程序選擇按鈕131(No1到No2所示)中被重新選擇的數量或者需要變化的程序在包括程序選擇按鈕131(No1到No2所示)在內的程序列表中被選擇時，以及當對應程序的程序選擇按鈕131被按下時，顯示切換到圖16所示的程序名稱輸入屏幕。
當重新準備程序拋光的拋光過程以及改變程序名稱時，“程序名稱輸入”按鈕被按下，程序名稱134(“abcdefgh”所示)閃爍。隨后，輸入程序名稱(最多8個字母)，此時并按下執行按鈕135，這樣就確定了程序名稱。通過按下前進按鈕136，屏幕前進到下一屏幕。而且當程序名稱不需要改變時，一旦按住前進按鈕136，屏幕就能前進到下一屏幕而不改變事先輸入的程序名稱。
當在圖16所示的程序名稱輸入屏幕上按下前進按鈕136時，顯示切換圖17所示的步驟號碼輸入屏幕。
當程序拋光的拋光過程被重新準備以及改變拋光程序步驟數時，為了得到必要的步驟數，步驟號碼按鈕137從1到8的按鈕中有選擇按下，并且按下前進按鈕138。這樣，顯示進到了下一屏幕。而且當步驟數沒改變時，按下前進按鈕138而不需要按下步驟號碼按鈕137，顯示也進到了下一屏幕。
當在圖17所示的步驟號碼輸入屏幕上按下前進按鈕138時，顯示切換圖18所示的步驟設置屏幕。在步驟設置屏幕上，顯示程序改變按鈕141到147，它們能夠分別設置的項目包括拋光時間141，自轉速度142，旋轉速度143，壓力點數量144，拋光膜名稱和可用次數的限制數145，拋光墊146，以及拋光液體147。
當程序拋光的拋光過程被重新準備以及程序被改變時，按下任何要改變的項目所對應的程序改變按鈕141到147中的按鈕。這樣圖19的10個數字鍵，壓力點設置鍵(僅0，2，4)和圖21的字符鍵中的任何一個被顯示出來。相應地，輸入必要的數值后當執行按鈕148按下時，被按下的程序改變按鈕的顯示值變化了，并且顯示返回到圖18所示的步驟設置屏幕。
可被輸入進每個程序的數值包括1到999[sec]的拋光時間，自轉速度0.1到2.0[rpm]，旋轉速度5到50[rpm]，壓力點數量0，2和4[points]，拋光膜名稱和可用次數的限制數四個字符或更少-1到99，拋光墊兩個字符或更少-0到99-兩個字符或更少，和拋光液體六個字符或更少。
當與所需要輸入的項目不同的項目被錯誤的指定時，假如沒有輸入前述的值，按下執行按鈕148。這樣，顯示返回步驟設置屏幕而不改變數值。而且，假如輸入了前述的值，按下清除按鈕149，并再按下執行按鈕148。這樣，顯示也變到步驟設置屏幕而不改變前述的數值。
當各項必要的數值輸入完成時，按下前進按鈕150，此時拋光過程進到下一步。例如，拋光過程從第一步設置進到第二步設置，當對于所有的步驟來講必要的步驟設置顯示在圖17所示的步驟號碼輸入屏幕上時，按下前進按鈕150。這樣顯示切換到圖22所示的確定屏幕。在確定屏幕中，有圖22，圖23，圖24三個屏幕，這三個屏幕順序顯示。
首先，在圖22所示的確定屏幕上，程序名稱151(“abcdefgh”所示)，步驟號碼152，拋光時間153，自轉速度154，旋轉速度155被確定。至于未使用的步驟和未被輸入的項目，用“0”顯示或什么也沒顯示。當因為發現錯誤輸入需要改變某些東西時，重復地按下返回按鈕156，顯示返回到一個屏幕，在這個屏幕上，必需進行錯誤輸入的改變。這樣，改變錯誤的輸入。假如沒問題，按下前進按鈕157，顯示進到下一屏幕。
在圖23所示的確定屏幕上，壓力點158的數量，拋光膜的名稱159(“abcd”所示)和拋光膜可用次數160的限制數被確定。假如沒問題，按下前進按鈕161，顯示進到下一屏幕。
在圖24所示的確定屏幕上，拋光墊162(以“ab-012-ab”所示)和拋光液體163被確定。假如沒問題，按下完成按鈕164，程序設置就完成了。
(人工拋光)僅通過設置包括自轉速度，旋轉速度，拋光速度的3項，就能完成人工拋光。當在如圖10所示的主菜單按鈕中有選擇地按下人工拋光按鈕170時，拋光程序轉換到如圖25所示的人工拋光屏幕。
當按下啟動按鈕171時，在設定的值被固定的狀態下開始拋光，并且在人工拋光的過程中，接觸面板100保持不工作狀態，不接收任何操作。
當在數值變化按鈕172到174中，至少一個按鈕在數值變化的過程中被按下時，顯示圖26的10個數字鍵。按鈕172到174分別對應三項，包括自轉速度172，旋轉速度173，和拋光時間174。相應地，當要輸入的數值被輸入時，以及執行按鈕175被按下時，數值就被改變了。并且顯示返回到人工拋光屏幕。
(維護)在維護時，總拋光時間，拋光時間，總操作時間，操作時間和上一次維護后過去的時間都被顯示。并且操作者能夠觀察到它們。當在圖10所示的主菜單中按下維護按鈕180，顯示切換到圖27所示的維護選擇屏幕。
在圖27所示的維護選擇屏幕上，當總拋光時間和拋光時間按鈕181被按下時，顯示切換到圖28所示的總拋光時間和拋光時間屏幕。而且，當總操作時間和操作時間按鈕182被按下時，顯示切換到圖29所示的總操作時間和操作時間屏幕。并且當上一次維護后過去的時間按鈕183被按下時，顯示切換到圖30所示的過去的時間選擇屏幕。
在圖30所示的過去的時間選擇屏幕上，當按下每次定期維護后過去的時間按鈕184時，顯示切換到圖31所示的100小時/300小時/500小時維護后過去時間的屏幕。此時，拋光時間100小時過去后，顯示切換到圖32所示的超過100小時的屏幕。而且當拋光時間300小時過去后，顯示切換到圖33所示的超過300小時的屏幕。再進一步，當拋光時間500小時過去后，顯示切換到圖34所示的超過500小時的屏幕。與此同時，對應著已過去時間(維護點等等)的信息也被顯示(見圖32，33，34)。
在圖30所示的過去的時間選擇屏幕上，當電池/背景燈更換后過去時間的按鈕185被按下時，顯示切換到圖35所示的電池/背景燈更換后過去時間的屏幕。此時，當自電池更換后預先確定的時間已經過去時，顯示切換到圖36所示電池更換時間的屏幕。而且，當自背景燈更換后預先確定的時間已經過去時，顯示切換到圖37所示背景燈更換時間的屏幕。
權利要求
1.光導纖維端面拋光機，包含一轉盤，沿著直徑小于自轉盤的圓形軌道移動其中心，其中心為自轉盤的中心軸線，這樣既能圍繞中心軸線也能在其自身的軸上按照自轉盤的自轉進行旋轉；一固定裝置，用于固定用安裝在轉盤的上平面上的拋光膜拋光的光導纖維；一控制裝置，用于控制轉盤的自轉馬達和旋轉馬達；一儲存器，用于存儲一控制程序，該程序允許控制裝置執行預定的拋光步驟。
2.一種光導纖維端面拋光機，包含一轉盤，沿著直徑小于自轉盤的圓形軌道移動其中心，其中心為自轉盤的中心軸線，這樣既能圍繞中心軸線也能在其自身的軸上按照自轉盤的自轉進行旋轉；一固定裝置，用于固定用安裝在轉盤的上平面上的拋光膜拋光的光導纖維；一控制裝置，用于控制轉盤的自轉馬達和旋轉馬達；一接觸面板，用于操作控制裝置；一儲存器，用于儲存多個的控制程序，該程序允許控制裝置執行預定的拋光步驟。其中，當操作人員操作接觸面板，在儲存器中多個控制程序里選擇所要的一個控制程序時，控制裝置調用選擇的控制程序并允許自轉馬達和旋轉馬達根據選擇的控制程序工作。
3.根據權利要求2的光導纖維端面拋光機，其中，當操作人員操作接觸面板輸入控制程序必要的數據時，控制裝置就儲存了儲存器輸入的數據所決定的控制程序。
4.根據權利要求2的光導纖維端面拋光機，其中，在執行拋光步驟期間，控制裝置允許接觸面板顯示部分機器狀態，包括自轉和旋轉馬達的工作狀態。
5.根據權利要求2的光導纖維端面拋光機，其中，控制裝置控制著拋光機以便當設置內容正在儲存器中登記時，并不執行拋光工作。
全文摘要
一種光導纖維端面拋光機，其轉盤30圍繞自轉盤20的中心軸線并沿著直徑小于自轉盤20的圓形軌道C移動，這樣，轉盤30既能圍繞中心點“O”旋轉也能在其自身的軸上根據自轉盤20的自轉進行旋轉。拋光固定裝置固定著裝在轉盤30頂板上的拋光膜所拋光的光導纖維的連接器。光導纖維端面拋光機裝有一個儲存器85以儲存一個控制程序，該程序允許控制裝置80執行事先確定的拋光步驟，控制裝置80控制轉盤30的自轉馬達16和其旋轉馬達14。
文檔編號B24B19/00GK1401459SQ02130360
公開日2003年3月12日 申請日期2002年8月16日 優先權日2001年8月16日
發明者山田邦雄, 成田武彥, 木村吉孝, 荒井裕一 申請人:株式會社精工技研