專利名稱：復合整體塞棒的制作方法
技術領域：
本發明屬于耐火材料領域，尤其涉及一種連鑄使用的復合整體塞棒。
本發明涉及一種復合整體塞棒，包括棒頭和棒身，其特征在于棒身含有重量比為45～85％的鑄鋼用水口回收料，燒成后的棒頭中含有重量比為2～10％的氧化鋯。塞棒棒身的原料重量配比為鑄鋼用水口回收物料45～85％，棕剛玉5～15％，石墨5～25％，工業硅1～10％，碳化硅0.5～10％。塞棒棒頭的原料重量配比為白剛玉40～60％，鋯莫來石3～25％，高溫氧化鋁微粉5～12％，石墨5～28％，工業硅2～5％，碳化硅2～5％。鑄鋼用水口回收料可以是鋁碳質水口、鋁鋯質水口、鋁鋯碳質水口、鋯質水口或鎂制水口使用后的回收料。
鑄鋼用水口是連鑄用系列一次性功能材料的一種，使用壽命較短，鑄鋼廠在使用中產生了大量水口廢棄物，目前所使用的水口均采用氧化鋁為骨料，小部分為含純度至少為96％的石墨或鋯石英，還有的水口采用鋁鎂尖晶石為主要原料制造鎂質水口。水口經過使用后，其物質含量雖然發生的一些變化，但使用后的水口回收品粉碎后仍是質量較高的耐火原料。
由于本發明的塞棒棒頭的氧化鋯含量較高，提高了棒頭使用溫度和耐腐蝕性，可適用于特種鋼的連鑄。并使塞棒的使用壽命延長到12～15小時。
本塞棒的生產工藝和現有塞棒的生產工藝相同，先將所用料粉碎至所需細度，以液體酚醛樹脂作粘合劑，經配料、混煉、等靜壓成型、燒成、噴涂防氧化涂層等工序制成。
本發明的有益效果是不僅較大幅度提高了塞棒的使用壽命，擴大了塞棒的適用范圍，降低了塞棒的制造和使用成本，而且有效的利用水口廢料，節約了資源。
以液體酚醛樹脂作粘合劑，經配料、混煉、等靜壓成型、燒成、噴涂防氧化涂層等工序制成。實施例2按下列原料配比取料棒身水口回收料170Kg，棕剛玉30.0Kg，石墨50.0Kg，工業硅20.0Kg，碳化硅20.0Kg；棒頭白剛玉120.0Kg，鋯莫來石50Kg，高溫氧化鋁微粉24.0Kg，石墨56.0Kg，工業硅10.0Kg，碳化硅10.0Kg。
以液體酚醛樹脂作粘合劑，經配料、混煉、等靜壓成型、燒成、噴涂防氧化涂層等工序制成。實施例3按下列原料配比取料，其余同實施例1棒身水口回收料90.0Kg，棕剛玉30.0Kg，石墨50.0Kg，工業硅20.0Kg，碳化硅20.0Kg；棒頭白剛玉80.0Kg，鋯莫來石50Kg，高溫氧化鋁微粉24.0Kg，石墨56.0 Kg，工業硅10.0Kg，碳化硅10.0Kg。實施例4按下列原料配比取料，其余同實施例1棒身水口回收料90.0Kg，棕剛玉10.0Kg，石墨50.0Kg，工業硅20.0Kg，碳化硅1.0Kg；棒頭白剛玉120.0Kg，鋯莫來石12Kg，高溫氧化鋁微粉24.0Kg，石墨10.0Kg，工業硅10.0Kg，碳化硅10.0kg。實施例5按下列原料配比取料，其余同實施例1棒身水口回收料120.0Kg，棕剛玉20.0Kg，石墨30.0Kg，工業硅10.0Kg，碳化硅10.0Kg；棒頭白剛玉80.0Kg，鋯莫來石6Kg，高溫氧化鋁微粉24.0Kg，石墨10.0Kg，工業硅10.0Kg，碳化硅4.0Kg。實施例6按下列原料配比取料，其余同實施例1棒身水口回收料170.0Kg，棕剛玉10.0kg，石墨50.0Kg，工業硅2.0Kg，碳化硅20.0Kg；棒頭白剛玉100.0Kg，鋯莫來石30Kg，高溫氧化鋁微粉16.0Kg，石墨30.0Kg，工業硅6.0Kg，碳化硅6.0Kg。實施例7按下列原料配比取料，其余同實施例1棒身水口回收料90.0Kg，棕剛玉10.0Kg，石墨10.0Kg，工業硅2.0Kg，碳化硅1.0Kg；棒頭白剛玉120.0Kg，鋯莫來石50Kg，高溫氧化鋁微粉24.0Kg，石墨56.0Kg，工業硅10.0Kg，碳化硅10.0Kg。實施例8按下列原料配比取料，其余同實施例1棒身水口回收料170Kg，棕剛玉30.0Kg，石墨50.0Kg，工業硅20.0Kg，碳化硅20.0Kg；棒頭白剛玉80.0Kg，鋯莫來石50Kg，高溫氧化鋁微粉24.0Kg，石墨56.0Kg，工業硅10.0Kg，碳化硅10.0Kg。實施例9按下列原料配比取料，其余同實施例1棒身水口回收料90.0Kg，棕剛玉30.0Kg，石墨50.0Kg，工業硅20.0Kg，碳化硅20.0Kg；棒頭白剛玉120.0Kg，鋯莫來石12Kg，高溫氧化鋁微粉24.0Kg，石墨10.0Kg，工業硅10.0Kg，碳化硅10.0Kg。實施例10按下列原料配比取料，其余同實施例1棒身水口回收料90.0Kg，棕剛玉10.0Kg，石墨50.0Kg，工業硅20.0Kg，碳化硅1.0Kg；棒頭白剛玉80.0Kg，鋯莫來石6Kg，高溫氧化鋁微粉24.0Kg，石墨10.0Kg，工業硅10.0Kg，碳化硅4.0Kg。實施例11按下列原料配比取料，其余同實施例1棒身水口回收料120.0Kg，棕剛玉20.0Kg，石墨30.0kg，工業硅10.0Kg，碳化硅10.0Kg；棒頭白剛玉100.0Kg，鋯莫來石30Kg，高溫氧化鋁微粉16.0Kg，石墨30.0Kg，工業硅6.0Kg，碳化硅6.0Kg。實施例12按下列原料配比取料，其余同實施例1棒身水口回收料170.0Kg，棕剛玉10.0Kg，石墨50.0Kg，工業硅2.0Kg，碳化硅20.0Kg；棒頭白剛玉80.0Kg，鋯莫來石6Kg，高溫氧化鋁微粉10.0Kg，石墨10.0Kg，工業硅4.0Kg，碳化硅4.0Kg。實施例13按下列原料配比取料，其余同實施例1棒身水口回收料90.0Kg，棕剛玉10.0Kg，石墨10.0Kg，工業硅2.0Kg，碳化硅1.0Kg；棒頭白剛玉120.0Kg，鋯莫來石12Kg，高溫氧化鋁微粉24.0Kg，石墨10.0Kg，工業硅10.0Kg，碳化硅10.0Kg。實施例14按下列原料配比取料，其余同實施例1棒身水口回收料90.0Kg，棕剛玉30.0Kg，石墨50.0Kg，工業硅20.0Kg，碳化硅20.0Kg；棒頭白剛玉100.0Kg，鋯莫來石30Kg，高溫氧化鋁微粉16.0Kg，石墨30.0Kg，工業硅6.0Kg，碳化硅6.0Kg。實施例15按下列原料配比取料，其余同實施例1棒身水口回收料120.0Kg，棕剛玉20.0Kg，石墨30.0Kg，工業硅10.0Kg，碳化硅10.0Kg；棒頭白剛玉120.0Kg，鋯莫來石50Kg，高溫氧化鋁微粉24.0Kg，石墨56.0Kg，工業硅10.0Kg，碳化硅10.0Kg。實施例16按下列原料配比取料，其余同實施例1棒身水口回收料170Kg，棕剛玉30.0Kg，石墨50.0Kg，工業硅20.0Kg，碳化硅20.0Kg；棒頭白剛玉80.0Kg，鋯莫來石6Kg，高溫氧化鋁微粉10.0Kg，石墨10.0Kg，工業硅4.0Kg，碳化硅4.0Kg。實施例17按下列原料配比取料，其余同實施例1棒身水口回收料90.0Kg，棕剛玉10.0Kg，石墨50.0Kg，工業硅20.0Kg，碳化硅1.0Kg；棒頭白剛玉80.0Kg，鋯莫來石50kg，高溫氧化鋁微粉24.0Kg，石墨56.0Kg，工業硅10.0Kg，碳化硅10.0Kg。實施例18按下列原料配比取料，其余同實施例1棒身水口回收料170.0Kg，棕剛玉10.0Kg，石墨50.0Kg，工業硅2.0Kg，碳化硅20.0Kg；棒頭白剛玉80.0Kg，鋯莫來石6Kg，高溫氧化鋁微粉24.0Kg，石墨10.0Kg，工業硅10.0Kg，碳化硅4.0Kg。
權利要求
1.一種復合整體塞棒，包括棒頭和棒身，其特征是棒身含有重量比為45～85％的鑄鋼用水口回收料，燒成后的棒頭中含有重量比為2～10％的氧化鋯。
2.根據權利要求1所述的復合整體塞棒，其特征是棒身的原料重量配比為鑄鋼用水口回收料45～85％，棕剛玉5～15％，石墨5～25％，工業硅1～10％，碳化硅0.5～10％。
3.根據權利要求1所述的復合整體塞棒，其特征是棒頭的原料重量配比為白剛玉40～60％，鋯莫來石3～25％，高溫氧化鋁微粉5～12％，石墨5～28％，工業硅2～5％，碳化硅2～5％。
4.根據權利要求1或2所述的復合整體塞棒，其特征是其中的鑄鋼用水口回收料是鋁碳質水口、鋁鋯質水口、鋁鋯碳質水口、鋯質水口或鎂制水口使用后的回收料。
全文摘要
一種復合整體塞棒，屬于耐火材料領域。其特征在于棒身含有重量比為45～85％的鑄鋼用水口回收料，燒成后的棒頭中含有重量比為2～10％的氧化鋯，棒身的原料重量配比為鑄鋼用水口回收物料45～85％，棕剛玉5～15％，石墨5～25％，工業硅1～10％，碳化硅0.5～10％，棒頭的原料重量配比為白剛玉40～60％，鋯莫來石3～25％，高溫氧化鋁微粉5～12％，石墨5～28％，工業硅2～5％，碳化硅2～5％。本整體塞棒不僅較大幅度提高了塞棒的使用壽命，擴大了塞棒的適用范圍，降低了塞棒的制造和使用成本，而且有效的利用水口廢料，節約了資源。
文檔編號B22D41/14GK1446651SQ0211020
公開日2003年10月8日 申請日期2002年3月22日 優先權日2002年3月22日
發明者張維新 申請人:淄博北工新特耐火材料有限公司