專利名稱：柱形散熱器的芯模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種一般工程領域制造散熱器中的芯模，特別是涉及一種改進的不易產生變形，可避免型砂殘留在模體中的柱型散熱器的芯模。
背景技術：
請參閱圖1至圖4所示，現有技術的型芯模型芯模兩側的邊緣11較寬，造成在該邊緣上容易積存型砂。這樣，合模后，型芯產生飛邊，使型芯厚度增大，從而使鑄造出來的散熱器達不到設計標準。
另外，在使用中要去除型芯的飛邊，而在刮除飛邊過程中，容易造成型芯變形，使成型后的散熱器的壁后不均勻，尺寸不規范，從而增加了鑄造的廢品率。
再者，現有技術的型芯芯模的加強筋12的高度較小，致使型芯芯模容易產生變形。
由此可見，上述現有的芯模仍存在有諸多的缺陷，而丞待加以改進。
有鑒于上述現有的芯模存在的缺陷，本設計人基于豐富的實務經驗及專業知識，積極加以研究創新，經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本實用新型。
實用新型內容本實用新型所要解決的主要技術問題在于，克服現有的芯模存在的缺陷，而提供一種新型結構的柱型散熱器的芯模，使其不易產生變形、能使鑄出的散熱器尺寸規范，壁后均勻，減少鑄造的廢品率。
本實用新型解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本實用新型提出的柱型散熱器的芯模，其由形狀相同的上芯模和下芯模組成，其中上芯模、下芯模分別是一體鑄造成型，在該芯模的上周邊形成較窄的邊緣，從芯模的底部向上延遲形成有比現有的加強筋高的加強筋。
本實用新型解決其技術問題還可以采用以下技術措施來進一步實現。
前述的柱型散熱器的芯模，其中所述加強筋的上方形成半圓形的芯模模體。
前述的柱型散熱器的芯模，其中所述芯模的上周邊形成較窄的邊緣，其寬度小于2mm。
本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，本實用新型模體周邊邊緣較窄，加強筋高度較高，因此，鑄造時型砂不會殘留在模體邊緣上，可保證型芯尺寸規范；同時不易產生變形，可減少鑄造廢品率。
綜上所述，本實用新型柱型散熱器的芯模，其在技術上有較大的進步，并產生了好用及實用的效果，而確實具有增進的功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1是在先技術的芯模的縱截面圖。
圖2是圖1的A-A剖面圖。
圖3是圖1的B-B剖面圖。
圖4是圖1的C-C剖面圖。
圖5是本實用新型的芯模的縱截面圖。
圖6是圖5的A-A剖面圖。
圖7是圖5的B-B剖面圖。
圖8是圖5的C-C剖面圖。
具體實施方式
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的柱型散熱器的芯模，其具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖5至圖8所示，其分別表示本實用新型的一實施例的縱截面和橫截面剖視圖。芯模1是由上芯模和下芯模組成，因上芯模和下芯模結構相同，故圖中只畫出了一種。上芯模、下芯模分別是一體鑄造成型，在該芯模1的上周邊形成較窄的邊緣13，從芯模的底部向上延伸形成有多根具有一定高度的加強筋11，在每個加強筋11的上方形成半圓形的芯模模體12，在芯模模體12的周邊形成較窄的邊緣13。該邊緣13的寬度小于2mm。
在使用時，在芯模1中填滿型砂，將其壓實、刮平。由于該芯模邊緣13較窄，所以型砂不會殘留在邊緣13上。同時，由于增加了芯模加強筋的高度，因此整個型芯不易產生變形。
在將上下芯模合并后，把上芯模卸下，型芯砂在下芯模內干燥、固化；然后將型芯從下芯模中取出。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種柱形散熱器的芯模，其由形狀相同的上芯模和下芯模組成，其特征在于上芯模、下芯模分別是一體鑄造成型，在該芯模的上周邊形成較窄的邊緣(13)，從芯模的底部向上延伸形成有比現有的加強筋高的加強筋(11)。
2.根據權利要求1所述的柱形散熱器的芯模，其特征在于所述加強筋(11)的上方形成半圓形的芯模模體(12)。
3.根據權利要求1所述的柱型散熱器的芯模，其特征在于所述芯模上固邊形成較窄的邊緣(13)，其寬度小于2mm。
專利摘要一種柱形散熱器的芯模,其由上、下二個形狀相同的芯模組成,在芯模上周邊形成較窄的邊緣,從芯模的底部向上延伸形成有一定高度的加強筋。在加強筋的上方形成半圓形的芯模模體。由于該種結構型砂不易殘留在芯模的邊緣上,可以保證型芯尺寸規范;同時不易產生變形,可減少鑄造廢品率。
文檔編號B22C9/10GK2507584SQ0126753
公開日2002年8月28日 申請日期2001年10月11日 優先權日2001年10月11日
發明者李世斌 申請人:李世斌