專利名稱：連續(xù)制備釹鐵硼粉機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種連續(xù)制備釹鐵硼粉機(jī)組，涉及冶金粉末制備技術(shù)領(lǐng)域，屬于對(duì)真空感應(yīng)熔煉爐、快淬爐、磨碎機(jī)、晶化爐的組合改進(jìn)。特別適用于釹鐵硼及其他細(xì)晶、微晶及非晶合金粉末材料的連續(xù)制備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在制備冶金粉末，特別是制備釹鐵硼粉，通常配料后在真空感應(yīng)熔煉爐中熔煉，經(jīng)水冷錠模、急劇冷卻得到鑄錠，鑄錠經(jīng)破碎、粒料篩選后，送入真空快淬爐，得到磷片狀釹鐵硼合金，再進(jìn)行磨碎并送晶化爐處理，即得到釹鐵硼粉。本申請(qǐng)人為解決上述生產(chǎn)中各個(gè)工序設(shè)備存在的不足，對(duì)熔煉爐、快淬爐、晶化爐進(jìn)行了改進(jìn)，提出了真空熔煉快淬爐、真空連續(xù)晶化爐專利申請(qǐng)(01256410.9；01256412.5)。但采用真空熔煉快淬爐、真空連續(xù)晶化爐對(duì)整個(gè)釹鐵硼粉的連續(xù)生產(chǎn)仍存在著不足之處1、生產(chǎn)中熔煉快淬、磨碎、晶化，各需一個(gè)工序和一臺(tái)設(shè)備，工藝復(fù)雜，從熔煉到成品，要經(jīng)多次升溫，生產(chǎn)能耗大。
2、各工序的操作不聯(lián)貫，三個(gè)工序的半成品轉(zhuǎn)運(yùn)不密閉，極易受潮和被空氣氧化，中間過(guò)程極易混入雜質(zhì)，影響產(chǎn)品成分的純凈。
3、為除去因接觸空氣產(chǎn)生的表面氧化物，使物料損耗大。
4、生產(chǎn)操作復(fù)雜、隨意性大，生產(chǎn)工藝參數(shù)不穩(wěn)定，成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種集真空熔煉快淬爐、磨碎機(jī)、真空連續(xù)晶化爐為一體的封閉式的連續(xù)制備釹鐵硼粉機(jī)組。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到連續(xù)制備釹鐵硼粉機(jī)組，包括有真空熔煉快淬爐、磨碎機(jī)、真空連續(xù)晶化爐，真空熔煉快淬爐的錐形出口連接噴射管及其上的隔離閥與氣流磨碎機(jī)連通，氣流磨碎機(jī)的出口通過(guò)隔離閥與真空連續(xù)晶化爐的入口連接；真空熔煉快淬爐底部冷卻室殼體上、與氣流磨碎機(jī)連接的管道上裝有冷卻水套管；真空熔煉快淬爐、氣流磨碎機(jī)、真空連續(xù)晶化爐、噴射管、冷卻室均接入氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)管道。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到氣流磨碎機(jī)的出口通過(guò)隔離閥門(mén)、氣固分離室及隔離網(wǎng)、儲(chǔ)料罐、隔離閥門(mén)與真空連續(xù)晶化爐的入口連接；氣固分離室與氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)管道接通。
本實(shí)用新型相比已有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、采用密閉組合設(shè)備，應(yīng)用了物料的自重和氮?dú)鈮毫?，?shí)現(xiàn)密閉機(jī)組中真空熔煉快淬爐、磨碎機(jī)、真空連續(xù)晶化爐三個(gè)工序間的內(nèi)部物料順利轉(zhuǎn)運(yùn)，各工序半成品轉(zhuǎn)運(yùn)密閉，不易受潮和被空氣氧化，物料損耗小，中間過(guò)程無(wú)雜質(zhì)混入，工藝規(guī)范，物料在機(jī)組內(nèi)與外界隔絕，最后從晶化爐的粉末收集箱中得到釹鐵硼磁粉成品，保證產(chǎn)品成份純凈，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，且無(wú)粉塵污染。
2、組合錐形底部冷卻室、儲(chǔ)料罐和快淬爐、磨碎室、晶化爐三個(gè)工藝室之間安裝的隔離閥結(jié)構(gòu)，為生產(chǎn)過(guò)程中起到了物料平衡的調(diào)節(jié)作用當(dāng)隔離閥開(kāi)啟時(shí)，物料可順利轉(zhuǎn)運(yùn)，三個(gè)工藝室可連續(xù)生產(chǎn)；當(dāng)隔離閥關(guān)閉時(shí)，各工藝室又可相對(duì)獨(dú)立地、在不影響相鄰工藝室的情況下進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。即集中生產(chǎn)與分散生產(chǎn)相結(jié)合，提高了生產(chǎn)效率，快淬粉粒度可達(dá)到小于4μm。
3、各工藝室間安裝的隔離閥門(mén)可用手動(dòng)隔離閥，也可采用電動(dòng)隔離閥，由電控系統(tǒng)操作隔離閥門(mén)的開(kāi)啟，從而達(dá)到程序控制生產(chǎn)。
4、采用集熔煉快淬、磨碎、晶化生產(chǎn)工藝過(guò)程為一體結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)操作工藝簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)穩(wěn)定，減少多次升溫，減小生產(chǎn)能耗，降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖圖2為氮?dú)庀到y(tǒng)循環(huán)管道結(jié)構(gòu)圖本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1所示連續(xù)制備釹鐵硼快淬粉裝置，包括有真空熔煉快淬爐、磨碎機(jī)、真空連續(xù)晶化爐。真空熔煉快淬爐1的錐形出口連接噴射輸送管4及其上的隔離閥5與氣流磨碎機(jī)2連通，氣流磨碎機(jī)2的出口通過(guò)隔離閥門(mén)10、氣固分離室11及隔離網(wǎng)13、儲(chǔ)料罐12、隔離閥門(mén)6與真空連續(xù)晶化爐3的入口連接；真空熔煉快淬爐1底部冷卻室8的殼體上、與氣流磨碎機(jī)2連接的管道上裝有冷卻水套管9。真空熔煉快淬爐1、氣流磨碎機(jī)2、真空連續(xù)晶化爐3、噴射管4、冷卻室8、氣固分離室11均接入氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)管道7。
如圖2所示投料生產(chǎn)前，先檢查各操作環(huán)節(jié)以及各隔離閥狀態(tài)，設(shè)備抽真空。打開(kāi)制氮機(jī)a，經(jīng)高壓氮儲(chǔ)罐b、將氮?dú)獬淙胙h(huán)系統(tǒng)管道7內(nèi)，提供給真空熔煉快淬爐1、氣流磨碎機(jī)2、真空連續(xù)晶化爐3、噴射輸送管4、冷卻室8、氣固分離室11，經(jīng)氮?dú)馐占辌循環(huán)使用。
工作時(shí)，在真空熔煉快淬爐1中生產(chǎn)出的鱗片狀釹鐵硼合金陸續(xù)自重落入底部冷卻室8，當(dāng)一次投料結(jié)束后即可開(kāi)啟隔離閥5，并由氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)管道7通入的氮?dú)?，將鱗片狀釹鐵硼合金送從噴射輸送管4送入氣流磨碎機(jī)2，在氣流磨碎機(jī)2連接的氮?dú)夤?通入的氮?dú)猓岣喵[片狀釹鐵硼合金旋轉(zhuǎn)速度；經(jīng)氣流磨碎符合粒度要求的粉體，通過(guò)隔離閥10自重流入氣固分離室11，分離室11中氮?dú)膺M(jìn)入系統(tǒng)管道7，符合粒度要求的粉體經(jīng)隔離網(wǎng)13流入儲(chǔ)料罐12；當(dāng)氣流磨碎機(jī)2磨完一批料后，即可開(kāi)啟隔離閥6，啟動(dòng)真空晶化爐3，磨料進(jìn)入真空連續(xù)晶化爐3進(jìn)行晶化處理，在真空連續(xù)晶化爐3出口處得到釹鐵硼粉，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)組連續(xù)生產(chǎn)釹鐵硼粉的目的。
權(quán)利要求1.連續(xù)制備釹鐵硼粉機(jī)組，包括有真空熔煉快淬爐、磨碎機(jī)、真空連續(xù)晶化爐，其特征在于真空熔煉快淬爐(1)的錐形出口連接噴射管(4)及其上的隔離閥(5)與氣流磨碎機(jī)(2)連通，氣流磨碎機(jī)(2)的出口通過(guò)隔離閥(6)與真空連續(xù)晶化爐(3)的入口連接；真空熔煉快淬爐(1)底部冷卻室(8)殼體上、與氣流磨碎機(jī)(2)連接的管道上裝有冷卻水套管(9)；真空熔煉快淬爐(1)、氣流磨碎機(jī)(2)、真空連續(xù)晶化爐(3)、噴射管(4)、冷卻室(8)均接入氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)管道(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)制備釹鐵硼粉機(jī)組，其特征在于氣流磨碎機(jī)(2)的出口通過(guò)隔離閥門(mén)(10)、氣固分離室(11)及隔離網(wǎng)(13)、儲(chǔ)料罐(12)、隔離閥門(mén)(6)與真空連續(xù)晶化爐(3)的入口連接；氣固分離室(11)與氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)管道(7)接通。
專利摘要連續(xù)制備釹鐵硼粉機(jī)組，涉及冶金粉末制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征是真空熔煉快淬爐(1)的錐形出口連接噴射管(4)及其上的隔離閥(5)與氣流磨碎機(jī)(2)連通，氣流磨碎機(jī)(2)的出口通過(guò)隔離閥(6)與真空連續(xù)晶化爐(3)的入口連接；真空熔煉快淬爐底部冷卻室(8)殼體上、與氣流磨碎機(jī)(2)連接的管道上裝有冷卻水套管(9)；真空熔煉快淬爐(1)、氣流磨碎機(jī)(2)、真空連續(xù)晶化爐(3)、噴射管(4)、冷卻室(8)均接入氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)管道(7)。該機(jī)組集熔煉快淬、磨碎、晶化生產(chǎn)為一體，工藝簡(jiǎn)單、參數(shù)穩(wěn)定，物料損耗小，減少多次升溫，減小能耗，降低成本，生產(chǎn)效率高，增加經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B22F9/04GK2528564SQ0125702
公開(kāi)日2003年1月1日 申請(qǐng)日期2001年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月24日
發(fā)明者宋云帆, 李博, 唐勝國(guó) 申請(qǐng)人:成都中核新材料股份有限公司